Descripción del Producto
Descripción del Producto
Reductor cicloidal RV de alta rigidez y resistente a sobrecargas con salida de brida
Serie WRD Reductor de engranajes cicloidal RV Equipado con rodamientos de bolas de empuje radial, soporta cargas externas, ofrece rigidez torsional y un par admisible elevado, lo que reduce la cantidad de componentes necesarios y facilita su instalación. La velocidad de rotación de los engranajes WRV es menor y la vibración se reduce, lo que disminuye la inercia y la complejidad de la estructura del motor (engranaje de entrada).
Reductor de engranajes cicloidal RV La alta precisión, la elevada rigidez, el alto par motor y la elevada capacidad de carga, entre otras características, permiten un diseño hueco. Tras el proceso de ahuecamiento, la facilidad de uso del producto mejora gracias a la variedad de opciones de disposición de tuberías y cables.
El Reductor de engranajes cicloidal RV Se desarrolla a partir del reductor de rueda de agujas tradicional. No solo supera las deficiencias de la transmisión pendular de agujas general, sino que también tiene más ventajas, como larga vida útil, precisión estable, alta eficiencia, transmisión suave, tamaño pequeño, peso ligero, amplio rango de relación de reducción, etc. Este reductor RV de FUBAO adopta un mecanismo de soporte doble y un mecanismo de rueda de pasadores, incluso si se aplica un par de hasta 6 veces el par nominal, el producto no se dañará y la rigidez torsional es muy grande. Juego pequeño, volumen pequeño, gran par. Para soportar directamente grandes cargas, se instalan rodamientos principales (grandes rodamientos de bolas de contacto angular) en el interior.
Reductor de engranajes cicloidal RV Presenta principalmente las siguientes características:
A. Mecanismo integrado del cojinete principal
1. Mayor fiabilidad;
2. Reducción total de costos;
3. Se instalan rodamientos de bolas de empuje radial, por lo que pueden soportar cargas externas, y la rigidez torsional y el momento admisible son grandes, lo que puede reducir la cantidad de componentes necesarios;
4. El uso de acoplamientos y bridas de motor hace que la instalación del motor sea muy sencilla.
B. Mecanismo de desaceleración de dos etapas
1. Pequeña vibración;
2. La velocidad de rotación del engranaje disminuye, la vibración se reduce y la parte de conexión directa del motor (engranaje de entrada) se puede reducir, y la inercia se puede reducir.
C. Mecanismo de soporte de doble columna
1. Alta rigidez torsional;
2. Alta resistencia a los impactos;
3. El cigüeñal está soportado por columnas dobles en el reductor.
D. Mecanismo de contacto rodante
1. Excelente potencia de arranque;
2. Baja abrasión y larga vida útil;
3. Juego pequeño (1 minuto de arco).
Parámetros del producto
| Serie WRD-E | Presupuesto | WRD6E | WRD20E | WRD40E | WRD80E | WRD110E | WRD160E | WRD320E | WRD450E |
| par de salida nominal | 196 | 882 | 1666 | 2156 | 2156 | 3920 | 7056 | 8820 | |
| Relación de reducción | 31~103 | 57~161 | 57~153 | 57~153 | 81~161 | 81~171 | 81~185 | 81~171 | |
| Reacción | <=1 | ||||||||
| Serie WRD-C | Presupuesto | WRD-10C | WRD-27C | WRD-50C | WRD-100C | WRD-200C | WRD-320C |
| par de salida nominal | 686 | 980 | 1764 | 2450 | 8820 | 2 0571 | |
| Relación de reducción | 81~243 | 100~233 | 109~240 | 101~258 | 106~245 | 115~253 | |
| Reacción | <=1 | ||||||
Exhibición de productos
Fotos detalladas
Caso de aplicación
Perfil de la empresa
empresa-HangZhou-Fu-Bao-Electrical-Technology-Co-Ltd-.html
HangZhou Fubao Electromechanical Technology Co., Ltd. se estableció en 2008. La empresa cuenta con una completa capacidad de diseño y producción de reductores de precisión. Integra I+D, fabricación, ensamblaje y ventas, y posee más de 10 años de experiencia en el campo de la fabricación de engranajes. Su maquinaria de fabricación incluye rectificadoras de engranajes suizas Riesenhahl, chinas Qinchuan, fresadoras de engranajes Hamai y chinas Xihu (West Lake) Dis., tornos CNC japoneses Yasaki TLGmazak, fresadoras CNC y otros equipos CNC. Además, cuenta con equipos de medición avanzados como detectores de engranajes japoneses TTI, sistemas de medición de coordenadas tridimensionales e instrumentos de medición de holgura de reductores. Gracias a su sólida capacidad de fabricación, puede producir de forma estable y continua reductores de precisión de alta calidad.
El reductor de precisión fabricado por nuestra empresa se caracteriza por su alta rigidez estructural, mínima holgura y transmisión precisa. Se utiliza ampliamente en diversas industrias. En CZPT, nos regimos por el principio de involucrar al cliente en la fabricación y nos esforzamos por brindarles un servicio más personalizado. Hemos logrado avances únicos en el campo de la transmisión de precisión. Nuestro objetivo es realizar contribuciones de gran alcance.
Certificado
Preguntas frecuentes
P: Tiempo de reemplazo de la grasa del reductor de velocidad
A: Al sellar con la cantidad adecuada de grasa y utilizar el reductor, el intervalo de reemplazo estándar es de 20 000 horas, según el estado de envejecimiento de la grasa. Además, si la grasa se mancha o se utiliza a temperaturas superiores a 40 °C, compruebe su envejecimiento y la presencia de residuos, y especifique el intervalo de reemplazo.
P: Tiempo de entrega
A: Fubao tiene una base de producción de más de 2000 plantas, una producción diaria de más de 1000 unidades y modelos estándar con entrega en 7 días.
P: Selección de reductores
A: Fubao ofrece orientación profesional en la selección de productos, con un mayor grado de compatibilidad, una mejor relación calidad-precio y una mayor tasa de utilización.
P: Rango de aplicación del reductor
A: Fubao cuenta con un equipo profesional de investigación y desarrollo, un diseño de categoría completo y puede adaptarse a cualquier motor paso a paso o servomotor, logrando una adaptación más precisa.
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
Por negociar |
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| Solicitud: | Motor, maquinaria, maquinaria agrícola, brazo robótico |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, cambio de par motor, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad. |
| Disposición: | Cicloide |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Qué industrias y maquinaria suelen utilizar reductores de engranajes?
Los reductores de engranajes se utilizan ampliamente en diversas industrias y tipos de maquinaria para la reducción de par y
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
Control de velocidad. Algunas industrias y aplicaciones comunes incluyen:
- 1. Fabricación: Los reductores de engranajes se utilizan en equipos de fabricación como cintas transportadoras, mezcladoras y máquinas de envasado para controlar la velocidad y transmitir potencia de forma eficiente.
- 2. Automoción: Se utilizan en vehículos para aplicaciones como la transmisión de potencia en transmisiones y diferenciales.
- 3. Aeroespacial: Los reductores de engranajes se utilizan en sistemas de aeronaves, incluidos los mecanismos del tren de aterrizaje y los accesorios del motor.
- 4. Robótica y automatización: Desempeñan un papel crucial en brazos robóticos, máquinas CNC y líneas de producción automatizadas.
- 5. Minería y construcción: Los reductores de engranajes se utilizan en maquinaria pesada como excavadoras, topadoras y trituradoras para la transmisión de potencia y la multiplicación del par.
¿Cómo garantizan los reductores de engranajes una transmisión de potencia y un control de movimiento eficientes?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en diversas aplicaciones industriales. Lo logran mediante los siguientes mecanismos:
- 1. Reducción/Aumento de velocidad: Los reductores de velocidad permiten ajustar la velocidad entre los ejes de entrada y salida. La reducción de velocidad es esencial cuando la velocidad de salida debe ser inferior a la de entrada, mientras que el aumento de velocidad se utiliza cuando se requiere lo contrario.
- 2. Amplificación del par motor: Al modificar la relación de transmisión, los reductores de engranajes pueden amplificar el par motor desde el eje de entrada al de salida. Esto permite que la maquinaria soporte cargas más elevadas y proporcione la fuerza necesaria para diversas tareas.
- 3. Eficiencia del tren de engranajes: Los sistemas de engranajes bien diseñados dentro de los reductores minimizan las pérdidas de potencia durante la transmisión. Los engranajes helicoidales y rectos, por ejemplo, ofrecen una alta eficiencia al distribuir la carga y reducir la fricción.
- 4. Control de movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso del movimiento de rotación. Esto es fundamental en aplicaciones donde se requiere posicionamiento, sincronización o temporización precisos, como en robótica, máquinas CNC y sistemas de transporte.
- 5. Reducción del juego: Algunos reductores de engranajes están diseñados para minimizar la holgura, que es el juego entre los dientes de los engranajes. Esta reducción de la holgura garantiza un funcionamiento más suave, una mayor precisión y un mejor control.
- 6. Distribución de carga: Los reductores de engranajes distribuyen la carga de manera uniforme entre los múltiples dientes de los engranajes, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de los componentes.
- 7. Absorción de impactos: En aplicaciones donde se producen arranques, paradas o cambios de dirección repentinos, los reductores de engranajes ayudan a absorber y amortiguar los impactos, protegiendo la maquinaria y garantizando un funcionamiento fiable.
- 8. Diseño compacto: Los reductores de engranajes proporcionan una solución compacta para lograr requisitos específicos de velocidad y par, lo que permite una integración que ahorra espacio en la maquinaria.
Al combinar estos principios, los reductores de engranajes facilitan la transferencia de potencia eficiente y controlada, lo que permite que la maquinaria realice tareas con precisión, fiabilidad y con la fuerza necesaria, convirtiéndolos en componentes esenciales en una amplia gama de industrias.
icación.
- 6. Energía y generación de energía: Las turbinas eólicas, los generadores hidroeléctricos y otros equipos de generación de energía utilizan reductores de engranajes para convertir la velocidad de rotación y transmitir potencia.
- 7. Marina y construcción naval: Se utilizan en sistemas de propulsión de barcos, mecanismos de dirección y equipos de manejo de anclas.
- 8. Manipulación de materiales: Los reductores de engranajes son esenciales en sistemas de transporte, ascensores y polipastos para el movimiento controlado de materiales.
- 9. Alimentos y bebidas: Se utilizan en equipos de procesamiento de alimentos como mezcladoras, molinillos y máquinas de envasado.
- 10. Papel y pulpa: Los reductores de engranajes se utilizan en maquinaria para el procesamiento de pulpa, la producción de papel y la impresión.
Estos ejemplos representan solo una fracción de las industrias y la maquinaria que se benefician del uso de reductores de engranajes para optimizar la transmisión de potencia y lograr las características de movimiento deseadas.
Editor por CX 17/08/2023
