Descripción del Producto
Descripción del Producto
Aokman Zy Cylindrical Gear Reducer for Sugar Mill Machine
Componentes:
1. Housing: Cast Iron or Steel Plate Welding
2. Gear Set: Hardened Helical Gear Pairs, Carburizing, Quenching, Grinding, Gear Hardness HRC54-62
3. Configuraciones de entrada:
Single or Double Keyed CHINAMFG Shaft Input
4. Configuraciones de salida:
Single or Double Keyed CHINAMFG Shaft Output
5. Main Options:
Barrera
Bomba de aceite de lubricación forzada
Ventilador de refrigeración, serpentines de refrigeración
Fotos detalladas
Modelos:
ZDY Series, ZLY Series, ZSY Series, ZFY Series
Características:
1. Optional welding steel plate gear box
2. High quality alloy steel helical gears, carburizing, quenching, grinding, large load capacity
3. Optimized design, interchangeable spare parts
4. High efficiency, high reliability, long service life, low noise
5. Output shaft rotation direction: clockwise, counterclockwise or bidirectional
6. A variety of shaft configurations: single or double input and output shaft in 1 side or 2 sides
7. Optional backstop and lengthening output shafts
Parámetros del producto
Parámetros:
| Serie ZY | Modelos | Relación |
| ZDY (1 etapa) | ZDY80, ZDY100, ZDY125, ZDY160, ZDY200, ZDY250, ZDY280, ZDY315, ZDY355, ZDY400, ZDY450, ZDY500, ZDY560 | 1.25~6.3 |
| ZLY (2 etapas) | ZLY112, ZLY125, ZLY140, ZLY160, ZLY180, ZLY200, ZLY224, ZLY250, ZLY280, ZLY315, ZLY355, ZLY400, ZLY450, ZLY500, ZLY560, ZLY630, ZLY710 | 6.3~20 |
| ZSY (3 etapas) | ZSY160, ZSY180, ZSY200, ZSY224, ZSY250, ZSY280, ZSY315, ZSY355, ZSY400, ZSY450, ZSY500, ZSY560, ZSY630, ZSY710 | 22.4~100 |
| ZFY (4 etapas) | ZFY180, ZFY200, ZFY225, ZFY250, ZFY280, ZFY320, ZFY360, ZFY400, ZFY450, ZFY500, ZFY560, ZFY630, ZFY710 | 100~500 |
Instalación:
Montaje horizontal
Montaje vertical
Lubricación:
Lubricación por inmersión y salpicadura de aceite
Lubricación forzada
Enfriamiento:
Refrigeración natural
Auxiliary Cooling Devices (Cooling Fan, Cooling Coils)
Embalaje y envío
Perfil de la empresa
Nuestras ventajas
Servicio postventa
| Servicios de preventa | 1. Seleccione el modelo del equipo. |
| 2. Diseñar y fabricar productos según los requisitos específicos de los clientes. | |
| 3. Capacitar al personal técnico para los clientes. | |
| Servicios durante la venta | 1. Revise y acepte los productos antes de la entrega. |
| 2. Ayudar a los clientes a elaborar planes de solución. | |
| Servicios posventa | 1. Ayudar a los clientes a prepararse para el primer plan de construcción. |
| 2. Capacitar a los operadores de primera línea. | |
| 3. Tome la iniciativa para eliminar el problema rápidamente. | |
| 4. Facilitar el intercambio técnico. |
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes:
1. P: ¿Qué tipos de cajas de cambios pueden fabricar para nosotros?
A: Principales productos de nuestra empresa: Variador de velocidad serie UDL, reductor de engranajes helicoidales serie RV, caja de engranajes montada en eje serie ATA, reductor de engranajes serie X,B,
Caja de engranajes planetarios serie P y reductor de dientes helicoidales series R, S, K y F, más
más de cien modelos y miles de especificaciones
2. P: ¿Pueden fabricarlo según un dibujo personalizado?
R: Sí, ofrecemos un servicio personalizado para nuestros clientes.
3. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: 30% Pago por adelantado mediante transferencia bancaria después de firmar el contrato. 70% antes de la entrega.
4. P: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: 1 juego
Le invitamos a contactarnos para obtener información más detallada o para realizar cualquier consulta.
Si tiene parámetros y requisitos específicos para nuestra caja de cambios, ofrecemos la posibilidad de personalización.
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| Solicitud: | Maquinaria |
|---|---|
| Función: | Cambio de par motor, cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Cicloide |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo vertical |
| Paso: | Tres pasos |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al elegir la lubricación adecuada para los reductores de engranajes?
Elegir la lubricación adecuada para los reductores de engranajes es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo, una mayor durabilidad y una eficiencia óptima. Al seleccionar la lubricación correcta, se deben tener en cuenta varias consideraciones:
1. Carga y par motor: La magnitud de la carga y el par transmitidos por el reductor de engranajes afecta a los requisitos de viscosidad y resistencia de la película lubricante. Las cargas más pesadas pueden requerir lubricantes de mayor viscosidad.
2. Velocidad de funcionamiento: La velocidad a la que funciona el reductor de engranajes influye en la capacidad del lubricante para mantener una película protectora uniforme entre las superficies de los engranajes.
3. Rango de temperatura: Considere el rango de temperatura del entorno operativo. Los lubricantes con índices de viscosidad adecuados son cruciales para mantener el rendimiento en condiciones de temperatura variables.
4. Exposición a contaminantes: Si el reductor de engranajes está expuesto al polvo, la suciedad, el agua u otros contaminantes, la lubricación debe tener propiedades de sellado adecuadas y resistencia a la contaminación.
5. Intervalo de lubricación: Determine el intervalo de mantenimiento deseado. Algunos lubricantes requieren un reemplazo más frecuente, mientras que otros ofrecen períodos de funcionamiento más prolongados.
6. Compatibilidad con materiales: Asegúrese de que el lubricante elegido sea compatible con los materiales utilizados en el reductor de engranajes, incluidos los engranajes, los cojinetes y las juntas.
7. Ruido y vibración: Algunos lubricantes poseen propiedades que pueden ayudar a reducir el ruido y amortiguar las vibraciones, mejorando así la experiencia general del usuario.
8. Impacto ambiental: Al seleccionar lubricantes, tenga en cuenta las normativas medioambientales y los objetivos de sostenibilidad.
9. Recomendaciones del fabricante: Siga las recomendaciones y directrices del fabricante en cuanto al tipo de lubricante, el grado de viscosidad y los intervalos de mantenimiento.
10. Seguimiento y análisis: Implementar un programa de monitoreo y análisis de la lubricación para evaluar el estado y el rendimiento del lubricante a lo largo del tiempo.
Tras evaluar cuidadosamente estas consideraciones y consultar con expertos en lubricación, las industrias pueden elegir la lubricación más adecuada para sus reductores de engranajes, garantizando así un funcionamiento fiable y eficiente.
¿Se pueden utilizar los reductores de engranajes tanto para reducir como para aumentar la velocidad?
Sí, los reductores de velocidad pueden utilizarse tanto para disminuir como para aumentar la velocidad, según su diseño y disposición. La función de disminuir o aumentar la velocidad de rotación se logra modificando la disposición de los engranajes dentro de la caja de engranajes.
1. Reducción de velocidad: En aplicaciones de reducción de velocidad, un reductor de engranajes se diseña con engranajes de diferentes tamaños. El eje de entrada se conecta a un engranaje más grande, mientras que el eje de salida se conecta a uno más pequeño. A medida que el eje de entrada gira, el engranaje más grande hace girar al más pequeño, lo que resulta en una disminución de la velocidad de salida en comparación con la velocidad de entrada. Esta configuración proporciona un mayor par motor a menor velocidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren mayor fuerza o par.
2. Aumento de velocidad: Para aumentar la velocidad, se invierte la disposición de los engranajes. El eje de entrada se conecta a un engranaje más pequeño, mientras que el eje de salida se conecta a uno más grande. Al girar el eje de entrada, el engranaje más pequeño impulsa al más grande, lo que resulta en un aumento de la velocidad de salida en comparación con la de entrada. Sin embargo, el par motor resultante es menor que el de las configuraciones de reducción de velocidad.
Al seleccionar las relaciones de transmisión y la disposición adecuadas, los reductores de engranajes se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos de velocidad y par motor en diversas aplicaciones industriales. Es importante elegir el tipo correcto de reductor de engranajes y configurarlo adecuadamente para lograr la reducción o el aumento de velocidad deseados.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un reductor de engranajes en aplicaciones industriales?
Los reductores de engranajes ofrecen varias ventajas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de engranajes permiten reducir la velocidad de entrada de alta velocidad procedente de motores a velocidades de salida más bajas y útiles para aplicaciones específicas, garantizando así el correcto funcionamiento y la seguridad del equipo.
2. Aumento del par motor: Aprovechando la ventaja mecánica de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes pueden aumentar significativamente el par motor, lo que permite manipular cargas pesadas y proporciona la potencia necesaria para tareas como levantar, transportar y procesar.
3. Control preciso: Los reductores de engranajes permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que proporciona un control exacto sobre la maquinaria y los procesos, algo crucial en industrias como la fabricación, la manipulación de materiales y la robótica.
4. Absorción de carga de impacto: Los reductores de engranajes pueden absorber y amortiguar golpes repentinos o cambios de carga, protegiendo tanto la maquinaria como los componentes conectados de fuerzas bruscas que, de otro modo, podrían provocar daños.
5. Versatilidad: Gracias a la variedad de tipos de engranajes (por ejemplo, rectos, helicoidales, de tornillo sin fin) y diseños, los reductores de engranajes se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, incluidas aquellas que requieren relaciones de velocidad, rangos de par y condiciones ambientales específicas.
6. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes ofrecen una alta eficiencia mecánica, minimizando la pérdida de energía durante la transmisión de potencia, lo cual es especialmente valioso en industrias que priorizan el ahorro energético.
7. Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta para transmitir potencia y ajustar velocidades, lo que los hace adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio.
8. Fiabilidad y durabilidad: Los reductores de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden ofrecer una vida útil prolongada, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
En general, los reductores de engranajes mejoran el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos industriales, lo que los convierte en componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
editor by CX 2024-04-08
