Descripción del Producto
Características técnicas
La alta modularidad es una característica distintiva de la gama de reductores helicoidales SRC. Se pueden conectar a diversos motores, como motores convencionales, con freno, antideflagrantes, de frecuencia variable, servomotores, motores IEC, entre otros. Este tipo de producto se utiliza ampliamente en sectores como el textil, alimentario, el envasado de cerámica, la logística y la industria del plástico. Es posible configurar la versión requerida mediante bridas o soportes.
Características del producto
La serie de reductores helicoidales SRC cuenta con más de 4 tipos. Potencia: 0,12-4 kW; Relación: 3,66-54; Par máximo: 120-500 Nm. Se pueden conectar (con base o brida) según se requiera y utilizar diversas posiciones de montaje.
Engranajes helicoidales rectificados y endurecidos;
La modularidad se puede combinar de muchas formas;
Carcasa de aluminio, peso ligero;
Engranajes carbonizados duros y duraderos;
Montaje universal;
Diseño refinado, aprovechamiento del espacio y bajo nivel de ruido.
Característica de estructura
Modelo iluminado
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1 |
Código para la serie de unidades de engranajes |
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2 |
Sin código F significa montaje sobre pie. Con código F, B5 se monta sobre brida. Con código Z, B14 se monta sobre brida. |
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3 |
Código de especificación de las unidades de engranajes 01 |
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4 |
Especificación de brida de salida I, II, III, B5, por defecto I no escribir está bien |
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5 |
IEC: Brida de entrada HS: Entrada del eje |
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6 |
Relación de transmisión de las unidades de engranajes |
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7 |
M1: Posición de montaje, posición de montaje predeterminada M1 no escribir está bien |
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8 |
Diagrama de posición para la caja de terminales del motor, posición predeterminada o°(R) no escribir está bien |
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9 |
Sin marca significa sin motor Modelo de motor (polos de potencia) |
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10 |
Voltaje – frecuencia |
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11 |
Bobina en posición para el motor, posición predeterminada S no escribir está bien |
4.2 Velocidad de rotación n
n1 Velocidad de entrada de las unidades de engranajes
Velocidad de salida de las unidades de engranajes n2
Si se acciona mediante engranajes externos, se sugiere una velocidad de rotación de 1400 r/min o inferior para optimizar las condiciones de trabajo y prolongar la vida útil. Se permite una velocidad de rotación de entrada mayor, pero en este caso, el par nominal M2 se reducirá.
4.5 Factor de servicio fs
El efecto de la máquina accionada sobre la unidad de engranajes se considera con suficiente precisión mediante el factor de servicio fs. Este factor se determina según el tiempo de operación diario y la frecuencia de arranque Z. Se consideran tres clasificaciones de carga en función del factor de aceleración de masa. El factor de servicio aplicable a su aplicación se puede consultar en la siguiente figura. El factor de servicio seleccionado mediante este diagrama debe ser menor o igual al factor de servicio que figura en la tabla de parámetros de rendimiento.
* Frecuencia de arranque Z: Los ciclos incluyen todos los procedimientos de arranque y frenado, así como los cambios de baja a alta velocidad.
SRC02..(HS) Parámetro de rendimiento
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kw |
Velocidad de salida |
Esfuerzo de torsión |
relación de velocidad |
fs |
Modelo |
IEC |
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0.37 |
16,7 rpm |
204N.M |
54 |
1.0 |
SRC02 |
80B5/B14
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Hoja de dimensiones del esquema de la caja de engranajes helicoidales
| Código de pie | U | V | V1 | V2 | V3 | W | incógnita | X1 | Y | Z |
| B02 | 18 | 107.5 | 60 | – | 130 | 11 | 136 | 155 | 100 | 17 |
| M02 | 25 | 85 | – | 110 | 120 | 9 | 112 | 145 | 80 | 15 |
| M01 | 18 | 80 | – | 110 | 120 | 9 | 118 | 145 | 80 | 15 |
| B01 | 18 | 87 | 50 | 110 | – | 9 | 118 | 130 | 90 | 15 |
Caja de engranajes helicoidales SRC con posición de montaje del motor y orientación de la caja de terminales.
Paquete
1 unidad/caja, varias cajas/palé de madera
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Motor |
|---|---|
| Disposición: | Cicloide |
| Dureza: | Superficie dentada blanda |
| Muestras: |
US$ 145,3/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra SMRV-110-15-132M4
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|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Cómo contribuyen los reductores de engranajes a la eficiencia energética en la maquinaria y los equipos?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia energética de diversas máquinas y equipos. A continuación, se explica cómo contribuyen:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de velocidad se utilizan habitualmente para disminuir la velocidad del eje de entrada, lo que permite que el motor funcione a una velocidad mayor, donde alcanza su máximo rendimiento. Esta reducción de velocidad ayuda a optimizar el rango de funcionamiento del motor, disminuyendo así el consumo de energía.
2. Aumento del par motor: Los reductores de engranajes pueden aumentar el par motor a la vez que disminuyen la velocidad, lo que permite que la maquinaria maneje cargas más elevadas sin necesidad de un motor más grande y que consuma más energía.
3. Requisitos de carga coincidentes: Mediante el ajuste de las relaciones de transmisión, los reductores garantizan que la velocidad y el par de salida de la maquinaria se ajusten a los requisitos de carga. Esto evita que el motor funcione a velocidades innecesariamente altas, lo que permite ahorrar energía.
4. Aplicaciones de velocidad variable: En aplicaciones que requieren velocidades variables, los reductores de engranajes permiten un control de velocidad eficiente sin necesidad de ajustes continuos del motor, lo que mejora el consumo de energía.
5. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes transmiten la potencia del motor a la carga de forma eficiente, minimizando las pérdidas de energía debidas a la fricción y las ineficiencias.
6. Reducción del tamaño del motor: Los reductores de engranajes permiten el uso de motores más pequeños y con mayor eficiencia energética, al convertir su salida de mayor velocidad y menor par en la salida de menor velocidad y mayor par necesaria para la aplicación.
7. Desacoplamiento de las velocidades del motor y de la carga: En los casos en que las velocidades del motor y de la carga son intrínsecamente diferentes, los reductores de engranajes garantizan que el motor funcione a su velocidad más eficiente, al tiempo que proporciona la potencia de salida requerida a la carga.
8. Superar la inercia: Los reductores de engranajes ayudan a superar la inercia de cargas pesadas, facilitando el arranque y la parada de los motores y reduciendo el consumo de energía durante el funcionamiento frecuente.
9. Control preciso: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso de la velocidad y el par, optimizando el consumo de energía de la maquinaria en procesos que requieren ajustes exactos.
10. Frenado regenerativo: En algunas aplicaciones, los reductores de engranajes pueden utilizarse para capturar y convertir la energía cinética en energía eléctrica durante el frenado o la desaceleración, mejorando así la eficiencia energética general.
Mediante la gestión eficiente de la velocidad, el par y la transmisión de potencia, los reductores de engranajes contribuyen a un funcionamiento energéticamente eficiente, reduciendo el consumo de energía y minimizando el impacto ambiental de la maquinaria y los equipos.
¿Cómo garantizan los reductores de engranajes una transmisión de potencia y un control de movimiento eficientes?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en diversas aplicaciones industriales. Lo logran mediante los siguientes mecanismos:
- 1. Reducción/Aumento de velocidad: Los reductores de velocidad permiten ajustar la velocidad entre los ejes de entrada y salida. La reducción de velocidad es esencial cuando la velocidad de salida debe ser inferior a la de entrada, mientras que el aumento de velocidad se utiliza cuando se requiere lo contrario.
- 2. Amplificación del par motor: Al modificar la relación de transmisión, los reductores de engranajes pueden amplificar el par motor desde el eje de entrada al de salida. Esto permite que la maquinaria soporte cargas más elevadas y proporcione la fuerza necesaria para diversas tareas.
- 3. Eficiencia del tren de engranajes: Los sistemas de engranajes bien diseñados dentro de los reductores minimizan las pérdidas de potencia durante la transmisión. Los engranajes helicoidales y rectos, por ejemplo, ofrecen una alta eficiencia al distribuir la carga y reducir la fricción.
- 4. Control de movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso del movimiento de rotación. Esto es fundamental en aplicaciones donde se requiere posicionamiento, sincronización o temporización precisos, como en robótica, máquinas CNC y sistemas de transporte.
- 5. Reducción del juego: Algunos reductores de engranajes están diseñados para minimizar la holgura, que es el juego entre los dientes de los engranajes. Esta reducción de la holgura garantiza un funcionamiento más suave, una mayor precisión y un mejor control.
- 6. Distribución de carga: Los reductores de engranajes distribuyen la carga de manera uniforme entre los múltiples dientes de los engranajes, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de los componentes.
- 7. Absorción de impactos: En aplicaciones donde se producen arranques, paradas o cambios de dirección repentinos, los reductores de engranajes ayudan a absorber y amortiguar los impactos, protegiendo la maquinaria y garantizando un funcionamiento fiable.
- 8. Diseño compacto: Los reductores de engranajes proporcionan una solución compacta para lograr requisitos específicos de velocidad y par, lo que permite una integración que ahorra espacio en la maquinaria.
Al combinar estos principios, los reductores de engranajes facilitan la transferencia de potencia eficiente y controlada, lo que permite que la maquinaria realice tareas con precisión, fiabilidad y con la fuerza necesaria, convirtiéndolos en componentes esenciales en una amplia gama de industrias.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un reductor de engranajes en aplicaciones industriales?
Los reductores de engranajes ofrecen varias ventajas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de engranajes permiten reducir la velocidad de entrada de alta velocidad procedente de motores a velocidades de salida más bajas y útiles para aplicaciones específicas, garantizando así el correcto funcionamiento y la seguridad del equipo.
2. Aumento del par motor: Aprovechando la ventaja mecánica de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes pueden aumentar significativamente el par motor, lo que permite manipular cargas pesadas y proporciona la potencia necesaria para tareas como levantar, transportar y procesar.
3. Control preciso: Los reductores de engranajes permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que proporciona un control exacto sobre la maquinaria y los procesos, algo crucial en industrias como la fabricación, la manipulación de materiales y la robótica.
4. Absorción de carga de impacto: Los reductores de engranajes pueden absorber y amortiguar golpes repentinos o cambios de carga, protegiendo tanto la maquinaria como los componentes conectados de fuerzas bruscas que, de otro modo, podrían provocar daños.
5. Versatilidad: Gracias a la variedad de tipos de engranajes (por ejemplo, rectos, helicoidales, de tornillo sin fin) y diseños, los reductores de engranajes se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, incluidas aquellas que requieren relaciones de velocidad, rangos de par y condiciones ambientales específicas.
6. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes ofrecen una alta eficiencia mecánica, minimizando la pérdida de energía durante la transmisión de potencia, lo cual es especialmente valioso en industrias que priorizan el ahorro energético.
7. Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta para transmitir potencia y ajustar velocidades, lo que los hace adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio.
8. Fiabilidad y durabilidad: Los reductores de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden ofrecer una vida útil prolongada, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
En general, los reductores de engranajes mejoran el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos industriales, lo que los convierte en componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Editor por CX 2024-05-06
