Descripción del Producto
Descripción del Producto
NE070 series planetary reducer output end is a round body. Its internal structure mainly adopts the sun gear input shaft one-piece design, and output one-piece structure design. Use high-strength specialized bearings to make the product with high load, high precision, and low noise. NE070 series focuses on the uses of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robots, palletizers, woodworking, doors and windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series:NE070 Series
Features:High precision,high load,low noise
Descripción del Producto:
Integrated design concept with high-strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimizes power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Nuestras ventajas
High Precision
High load
Bajo nivel de ruido
Fotos detalladas
Parámetros del producto
| Segment number | Single segment | ||||||||||||||||
| Relación | i | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
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| par de salida nominal | Nuevo Méjico | 50 | 45 | 55 | 50 | 45 | 40 | 35 | 35 | ||||||||
| Emergency stop torque | Nuevo Méjico | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||||||||
| Velocidad de entrada nominal | Rpm | 5000 | |||||||||||||||
| Velocidad máxima de entrada | Rpm | 10000 | |||||||||||||||
| Ultraprecise backlash | arcmin | ≤1 | |||||||||||||||
| Precision backlash | arcmin | ≤3 | |||||||||||||||
| Standard backlash | arcmin | ≤5 | |||||||||||||||
| Rigidez torsional | Nm/arcmin | 7 | |||||||||||||||
| Max.bending moment | Nuevo Méjico | 1377 | |||||||||||||||
| Max.axial force | norte | 765 | |||||||||||||||
| Service life | hora | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||||||||
| Eficiencia | % | ≥97% | |||||||||||||||
| Peso | kg | 1.4 | |||||||||||||||
| Temperatura de funcionamiento | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||||||||
| Lubricación | Grasa sintética | ||||||||||||||||
| Clase de protección | IP64 | ||||||||||||||||
| Posición de montaje | All directions | ||||||||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤58 | |||||||||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 0.16 | 0.14 | 0.13 | |||||||||||||
Industrias aplicables
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Solicitud: | Maquinaria para motores, maquinaria naval y maquinaria agrícola. |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, embrague, cambio de par de transmisión, cambio de dirección de transmisión, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad |
| Disposición: | All Directions |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Caja de engranajes planetarios |
| Paso: | Paso único |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Cómo mejoran los reductores de engranajes la eficiencia de los sistemas de transporte y la robótica?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia tanto de los sistemas de transporte como de la robótica, al optimizar la velocidad, el par y el control. A continuación, se explica cómo contribuyen:
Sistemas de transporte:
En los sistemas de transporte, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia de las siguientes maneras:
- Control de velocidad: Los reductores de engranajes permiten un control preciso de la velocidad de rotación de las cintas transportadoras, lo que garantiza que los materiales se transporten a la velocidad deseada para lograr procesos de producción eficientes.
- Ajuste del par de apriete: Mediante el ajuste de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes proporcionan el par necesario para manejar cargas variables y evitar la sobrecarga, minimizando así el desperdicio de energía.
- Operación inversa: Los reductores de engranajes permiten un movimiento bidireccional suave de las cintas transportadoras, facilitando tareas como la carga, la descarga y la distribución sin necesidad de componentes adicionales.
- Sincronización: Los reductores de engranajes garantizan el movimiento sincronizado de múltiples cintas transportadoras en sistemas complejos, optimizando el flujo de material y minimizando atascos o cuellos de botella.
Robótica:
En robótica, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia a través de los siguientes medios:
- Movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso sobre el movimiento de las articulaciones y los brazos del robot, lo que permite un posicionamiento y una manipulación exactos de los objetos.
- Inercia reducida: Los reductores de engranajes ayudan a disminuir la inercia que experimentan los componentes robóticos, lo que permite movimientos más rápidos y con mayor capacidad de respuesta, a la vez que se ahorra energía.
- Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta y ligera para lograr diversos perfiles de movimiento en sistemas robóticos, lo que permite un uso eficiente del espacio y los recursos.
- Amplificación del par motor: Al amplificar el par motor, los reductores de engranajes permiten a los robots manejar cargas más pesadas y realizar tareas que requieren mayor fuerza, mejorando así sus capacidades generales.
Al proporcionar un control preciso de la velocidad, un ajuste del par y una transmisión de movimiento fiable, los reductores de engranajes optimizan el rendimiento de los sistemas de transporte y la robótica, lo que se traduce en una mayor eficiencia, un menor consumo de energía y unas capacidades operativas mejoradas.
¿Cómo soportan los reductores de engranajes las cargas de impacto y los cambios bruscos de par?
Los reductores de engranajes están diseñados para soportar cargas de impacto y cambios repentinos de par mediante diversos mecanismos que mejoran su durabilidad y fiabilidad en condiciones de funcionamiento exigentes.
1. Construcción robusta: Los reductores de velocidad se fabrican con materiales de alta resistencia y técnicas de fabricación de precisión. Esto garantiza que los engranajes, los cojinetes y demás componentes puedan soportar impactos repentinos y fluctuaciones de par elevadas sin deformarse ni fallar.
2. Características de absorción de impactos: Algunos diseños de reductores incorporan elementos amortiguadores, como acoplamientos flexibles, elementos elastoméricos o engranajes con flexibilidad torsional. Estos elementos ayudan a amortiguar y disipar la energía de impactos repentinos o picos de par, reduciendo así el impacto en todo el sistema.
3. Limitadores de par: En aplicaciones donde son frecuentes las cargas de impacto, se pueden integrar limitadores de par en el reductor de engranajes. Estos dispositivos se desacoplan o se deslizan automáticamente cuando se supera un determinado umbral de par, evitando así daños en los engranajes y otros componentes.
4. Protección contra sobrecarga: Los reductores de velocidad pueden equiparse con mecanismos de protección contra sobrecargas, como pasadores de seguridad o sensores de par. Estos mecanismos detectan un par excesivo y desconectan temporalmente la transmisión, lo que permite que el sistema absorba el impacto o se ajuste al cambio repentino de par.
5. Lubricación adecuada: Una lubricación adecuada es esencial para gestionar las cargas de impacto y los cambios bruscos de par. Los lubricantes de alta calidad reducen la fricción y el desgaste, lo que ayuda al reductor de engranajes a soportar fuerzas dinámicas y a mantener un funcionamiento suave.
6. Distribución dinámica de carga: Los reductores de engranajes distribuyen las cargas dinámicas entre varios dientes, lo que ayuda a prevenir concentraciones de tensión localizadas. Esta característica minimiza el riesgo de rotura de dientes y daños en los engranajes ante cambios bruscos de par.
Al incorporar estas características y mecanismos de diseño, los reductores de engranajes pueden soportar eficazmente cargas de impacto y cambios repentinos de par, lo que garantiza la longevidad y la fiabilidad de diversos sistemas industriales y mecánicos.
¿Podría explicar los diferentes tipos de reductores de velocidad disponibles en el mercado?
Existen varios tipos de reductores de engranajes que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Reductores de engranajes rectos: Estos reductores tienen dientes rectos y son rentables para aplicaciones que requieren una reducción moderada de par y velocidad. Son eficientes, pero pueden generar más ruido que otros tipos.
2. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos. Ofrecen mayor capacidad de torsión y son adecuados para aplicaciones de alta exigencia.
3. Reductores de engranajes cónicos: Los engranajes cónicos tienen forma cónica y se cruzan en ángulo, lo que les permite transmitir potencia entre ejes no paralelos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde los ejes se cruzan a 90 grados.
4. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Ofrecen una alta reducción de par y se utilizan en aplicaciones que requieren relaciones de transmisión elevadas, aunque pueden ser menos eficientes.
5. Reductores de engranajes planetarios: Estos reductores utilizan un sistema de engranajes planetarios para lograr un alto par motor en un diseño compacto. Proporcionan una excelente multiplicación del par y se utilizan habitualmente en robótica y automatización.
6. Reductores de engranajes cicloidales: Los accionamientos cicloidales utilizan una leva excéntrica para reducir la velocidad. Ofrecen una alta resistencia a las cargas de impacto y son adecuados para aplicaciones con arranques y paradas frecuentes.
7. Reductores de transmisión armónica: Los reductores armónicos utilizan un eje estriado flexible para lograr altas relaciones de reducción de engranajes. Proporcionan alta precisión y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso.
8. Reductores de engranajes hipoides: Los engranajes hipoides tienen dientes helicoidales y ejes que no se cruzan, lo que los hace idóneos para aplicaciones con limitaciones de espacio. Ofrecen un alto par motor y una gran eficiencia.
Cada tipo de reductor de engranajes tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección depende de factores como los requisitos de par, las relaciones de velocidad, los niveles de ruido, las limitaciones de espacio y las necesidades específicas de la aplicación.
Editor por CX 28/03/2024
