Descripción del Producto
Three Phase 220V 50Hz Low Noise AC Geared Motor/gear units/gearbox/gear reducer
< ACERCA DE TILI
Technical data
| Nombre del producto | Three Phase 220V 50Hz Low Noise AC Geared Motor/gear units/gearbox/gear reducer |
| Fuerza | 0,12 kW~160 kW |
| Esfuerzo de torsión | 9.9N · m ~ 44822N · m |
| Velocidad de salida | 0.08 ~ 267r/min |
| Material de engranajes | Acero aleado 20CrMnTi |
| Procesamiento de engranajes | Acabado de rectificado realizado por máquinas rectificadoras HOFLER. |
| Prueba de ruido | Por debajo de 65 dB |
| Marca de rodamientos | Rodamiento C&U, ZWZ,LYC, HRB, CHINAMFG, etc. |
| Marca del sello de aceite | NAK u otra marca |
| Aumento de temperatura (MÁX) | 40ºC |
| Aumento de temperatura (Aceite) (MÁX.) | 50ºC |
| Vibración | ≤20µm |
| Dureza de la vivienda | HBS190-240 |
| Dureza superficial de los engranajes | HRC58°~62° |
| dureza del núcleo del engranaje | HRC33~40 |
| Precisión de mecanizado de engranajes | 5.º grado |
| Aceite lubricante | GB L-CKC220-460, Shell Omala220-460 |
| Tratamiento térmico | Carburización, temple, etc. |
| Eficiencia | 95%~96% (depende de la etapa de transmisión) |
| Modo de salida del rodamiento | Vertical output |
| Tipo de instalación y modo de salida | Instalación con brida de asiento inferior, salida de eje macizo o hueco. |
| Modo de entrada | Entrada directa del motor, del eje y de la brida de conexión. |
| Método de entrada | Entrada de brida (AM), entrada de eje (AD), entrada de motor de CA en línea o servomotor AQA. |
Instrucciones de instalación
Perfil de la empresa
< TALLER
< CONTROL DE CALIDAD
Certificaciones
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
P 1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la fabricación de diversas series de reductores.
P 2: ¿Pueden fabricar productos OEM?
A: Sí, podemos. Podemos fabricar productos OEM para todos los clientes. Si desea pedir reductores de velocidad no estándar, proporcione bocetos, dimensiones, imágenes y muestras, si es posible.
P 3: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Nuestra garantía es de 12 meses en circunstancias normales.
P 4: ¿Disponen de procedimientos de inspección para el reductor?
A:100% autoinspección antes del embalaje.
P 5: ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar el pedido?
R: Claro, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
P 6: ¿Cómo elegir una caja de cambios? ¿Qué pasa si no sé qué reductor de engranajes necesito?
A: Puede consultar nuestro catálogo para elegir la caja de engranajes o podemos ayudarle a elegirla si nos proporciona la información técnica requerida, como el par de salida, la velocidad de salida y los parámetros del motor, etc. No se preocupe, envíenos toda la información posible; nuestro equipo le ayudará a encontrar la caja de engranajes adecuada.
P 7: ¿Qué información debemos proporcionar antes de realizar un pedido de compra?
A: a) Tipo de caja de engranajes, tamaño, relación de transmisión, tipo de entrada y salida, brida de entrada, posición de montaje, información del motor y deflexión del eje, etc. b) Color de la carcasa. c) Cantidad de compra. d) Otros requisitos especiales.
P 8: ¿Cuál es el plazo de pago?
A: Puede pagar mediante transferencia bancaria (30% por adelantado como depósito antes de la producción + 70% antes de la entrega).
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| Solicitud: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Industrial Automation Equipment, Chemical Industry |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, cambio de par de accionamiento, cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Vertical Axis Output |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
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|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al elegir la lubricación adecuada para los reductores de engranajes?
Elegir la lubricación adecuada para los reductores de engranajes es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo, una mayor durabilidad y una eficiencia óptima. Al seleccionar la lubricación correcta, se deben tener en cuenta varias consideraciones:
1. Carga y par motor: La magnitud de la carga y el par transmitidos por el reductor de engranajes afecta a los requisitos de viscosidad y resistencia de la película lubricante. Las cargas más pesadas pueden requerir lubricantes de mayor viscosidad.
2. Velocidad de funcionamiento: La velocidad a la que funciona el reductor de engranajes influye en la capacidad del lubricante para mantener una película protectora uniforme entre las superficies de los engranajes.
3. Rango de temperatura: Considere el rango de temperatura del entorno operativo. Los lubricantes con índices de viscosidad adecuados son cruciales para mantener el rendimiento en condiciones de temperatura variables.
4. Exposición a contaminantes: Si el reductor de engranajes está expuesto al polvo, la suciedad, el agua u otros contaminantes, la lubricación debe tener propiedades de sellado adecuadas y resistencia a la contaminación.
5. Intervalo de lubricación: Determine el intervalo de mantenimiento deseado. Algunos lubricantes requieren un reemplazo más frecuente, mientras que otros ofrecen períodos de funcionamiento más prolongados.
6. Compatibilidad con materiales: Asegúrese de que el lubricante elegido sea compatible con los materiales utilizados en el reductor de engranajes, incluidos los engranajes, los cojinetes y las juntas.
7. Ruido y vibración: Algunos lubricantes poseen propiedades que pueden ayudar a reducir el ruido y amortiguar las vibraciones, mejorando así la experiencia general del usuario.
8. Impacto ambiental: Al seleccionar lubricantes, tenga en cuenta las normativas medioambientales y los objetivos de sostenibilidad.
9. Recomendaciones del fabricante: Siga las recomendaciones y directrices del fabricante en cuanto al tipo de lubricante, el grado de viscosidad y los intervalos de mantenimiento.
10. Seguimiento y análisis: Implementar un programa de monitoreo y análisis de la lubricación para evaluar el estado y el rendimiento del lubricante a lo largo del tiempo.
Tras evaluar cuidadosamente estas consideraciones y consultar con expertos en lubricación, las industrias pueden elegir la lubricación más adecuada para sus reductores de engranajes, garantizando así un funcionamiento fiable y eficiente.
¿Cómo soportan los reductores de engranajes las cargas de impacto y los cambios bruscos de par?
Los reductores de engranajes están diseñados para soportar cargas de impacto y cambios repentinos de par mediante diversos mecanismos que mejoran su durabilidad y fiabilidad en condiciones de funcionamiento exigentes.
1. Construcción robusta: Los reductores de velocidad se fabrican con materiales de alta resistencia y técnicas de fabricación de precisión. Esto garantiza que los engranajes, los cojinetes y demás componentes puedan soportar impactos repentinos y fluctuaciones de par elevadas sin deformarse ni fallar.
2. Características de absorción de impactos: Algunos diseños de reductores incorporan elementos amortiguadores, como acoplamientos flexibles, elementos elastoméricos o engranajes con flexibilidad torsional. Estos elementos ayudan a amortiguar y disipar la energía de impactos repentinos o picos de par, reduciendo así el impacto en todo el sistema.
3. Limitadores de par: En aplicaciones donde son frecuentes las cargas de impacto, se pueden integrar limitadores de par en el reductor de engranajes. Estos dispositivos se desacoplan o se deslizan automáticamente cuando se supera un determinado umbral de par, evitando así daños en los engranajes y otros componentes.
4. Protección contra sobrecarga: Los reductores de velocidad pueden equiparse con mecanismos de protección contra sobrecargas, como pasadores de seguridad o sensores de par. Estos mecanismos detectan un par excesivo y desconectan temporalmente la transmisión, lo que permite que el sistema absorba el impacto o se ajuste al cambio repentino de par.
5. Lubricación adecuada: Una lubricación adecuada es esencial para gestionar las cargas de impacto y los cambios bruscos de par. Los lubricantes de alta calidad reducen la fricción y el desgaste, lo que ayuda al reductor de engranajes a soportar fuerzas dinámicas y a mantener un funcionamiento suave.
6. Distribución dinámica de carga: Los reductores de engranajes distribuyen las cargas dinámicas entre varios dientes, lo que ayuda a prevenir concentraciones de tensión localizadas. Esta característica minimiza el riesgo de rotura de dientes y daños en los engranajes ante cambios bruscos de par.
Al incorporar estas características y mecanismos de diseño, los reductores de engranajes pueden soportar eficazmente cargas de impacto y cambios repentinos de par, lo que garantiza la longevidad y la fiabilidad de diversos sistemas industriales y mecánicos.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un reductor de engranajes en aplicaciones industriales?
Los reductores de engranajes ofrecen varias ventajas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de engranajes permiten reducir la velocidad de entrada de alta velocidad procedente de motores a velocidades de salida más bajas y útiles para aplicaciones específicas, garantizando así el correcto funcionamiento y la seguridad del equipo.
2. Aumento del par motor: Aprovechando la ventaja mecánica de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes pueden aumentar significativamente el par motor, lo que permite manipular cargas pesadas y proporciona la potencia necesaria para tareas como levantar, transportar y procesar.
3. Control preciso: Los reductores de engranajes permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que proporciona un control exacto sobre la maquinaria y los procesos, algo crucial en industrias como la fabricación, la manipulación de materiales y la robótica.
4. Absorción de carga de impacto: Los reductores de engranajes pueden absorber y amortiguar golpes repentinos o cambios de carga, protegiendo tanto la maquinaria como los componentes conectados de fuerzas bruscas que, de otro modo, podrían provocar daños.
5. Versatilidad: Gracias a la variedad de tipos de engranajes (por ejemplo, rectos, helicoidales, de tornillo sin fin) y diseños, los reductores de engranajes se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, incluidas aquellas que requieren relaciones de velocidad, rangos de par y condiciones ambientales específicas.
6. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes ofrecen una alta eficiencia mecánica, minimizando la pérdida de energía durante la transmisión de potencia, lo cual es especialmente valioso en industrias que priorizan el ahorro energético.
7. Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta para transmitir potencia y ajustar velocidades, lo que los hace adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio.
8. Fiabilidad y durabilidad: Los reductores de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden ofrecer una vida útil prolongada, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
En general, los reductores de engranajes mejoran el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos industriales, lo que los convierte en componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Editor por CX 30/04/2024
