Toote kirjeldus
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Käigukasti peaülekande kiiruse reduktor ATLAS CHINAMFG puurplatvormile
Tutvustame spetsiaalselt Atlas CHINAMFG puurplatvormi jaoks loodud GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 ja GFT 24 T3 5129 käigukasti kiiruse reduktoreid. Need käigukastid on ideaalne lahendus puurplatvormi peaülekande kiiruse vähendamiseks, tagades optimaalse jõudluse ja efektiivsuse.
GFT 80 T3 9335 käigukasti kiiruse reduktor on kvaliteetne käigukast, mis on loodud kestma. Maksimaalse väljundpöördemomendiga 80 000 Nm suudab see käigukast hakkama saada isegi kõige raskemates puurimistingimustes. GFT 80 T3 9335 on ka kompaktse ja kerge konstruktsiooniga, mis muudab selle paigaldamise ja hooldamise lihtsaks.
GFT 60 T3 9139 käigukasti kiiruse reduktor on veel üks tipptasemel käigukast, mis sobib ideaalselt Atlas CHINAMFG puurplatvormile. Maksimaalse väljundpöördemomendiga 60 000 Nm on see käigukast võimeline hakkama saama paljude puurimistöödega. GFT 60 T3 9139 on konstrueeritud ka suure täpsusega, tagades sujuva ja tõhusa töö.
Lõpuks, GFT 24 T3 5129 käigukasti kiiruse reduktor on kompaktne ja kerge käigukast, mis sobib ideaalselt väiksemateks puurimistöödeks. Maksimaalse väljundpöördemomendiga 24 000 Nm on see käigukast võimeline hakkama saama paljude puurimistöödega. GFT 24 T3 5129 on konstrueeritud ka suure täpsusega, tagades sujuva ja tõhusa töö.
Kõik need käigukastid on konstrueeritud kõrgeima kvaliteedi ja täpsusega, tagades optimaalse jõudluse ja efektiivsuse. Need on ka loodud kestma, vastupidava konstruktsiooniga, mis talub isegi kõige raskemaid puurimistingimusi. Olenemata sellest, kas puurite nafta, gaasi või mineraalide jaoks, on need käigukastid ideaalne lahendus teie puurimisvajadustele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kui otsite oma Atlas CHINAMFG puurplatvormile kvaliteetset käigukasti, siis GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 ja GFT 24 T3 5129 käigukasti kiiruse reduktorid on õige valik. Oma vastupidava konstruktsiooni, kõrge täpsuse ja optimaalse jõudlusega on need käigukastid ideaalne lahendus kõigile teie puurimisvajadustele. Miks siis oodata? Tellige juba täna ja kogege erinevust ise!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Pakendamine ja kohaletoimetamine SANY ekskavaator
Pakendi üksikasjad
standardne puidust kastipakend
Tarneaeg
15 päeva pärast teie kinnitust
BREVINI EM1250 planetaarkäigukasti reduktor Tehnilised parameetrid:
| BREVINI ED2250 | |
| MUDEL | BREVINI ED2250 |
| Maksimaalne väljundmoment (NM) | 31300 |
| Kiiruse suhe | 25.6/30.7 |
| Soovitatav mootor | A6VM160 |
| Maksimaalne sisendkiirus (p/min) | 3100 |
Kaubamärk: Epiroc
Osa nr: 3217920301
Kirjeldus: Pump
Kasutusalad: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Kaubamärk: Epiroc
Osa nr: 3217920604
Kirjeldus: Pump
Kasutusalad: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 planetaarkäigukasti reduktori plahvatusjoonised:
BREVINI EM1250 planetaarkäigukasti reduktori plahvatusjoonised:
BREVINI EM1250 planetaarne käigukast vähendab konstruktsiooni:
Ettevõtte andmed
Pakume erinevaid hüdraulilisi pumpasid, hüdraulilisi mootoreid, laadimispumpasid, hüdraulilisi ventiile, hüdraulilisi reduktoreid, hüdraulilisi kiikmootoreid, hüdraulilisi sõidumootoreid, käigupumpasid, tihendikomplekte, käigukasti osi, hüdraulika varuosi jne.
| Rakendus: | Mootor |
|---|---|
| Funktsioon: | Jaotusvõimsus, ekskavaator |
| Paigutus: | Kolme rõngaga |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Pöördemomendi õla tüüp |
| Samm: | Kolmeastmeline |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.
Milliseid tegureid tuleks õige reduktori valimisel arvestada?
Sobiva reduktori valimisel tuleb arvestada mitme olulise teguriga, et tagada teie konkreetse rakenduse optimaalne jõudlus ja efektiivsus:
- 1. Pöördemomendi ja võimsuse nõuded: Määrake kindlaks, kui palju pöördemomenti ja võimsust teie masin oma tööks vajab.
- 2. Kiiruse suhe: Arvutage vajalik kiiruse vähendamine või suurendamine, et see vastaks sisend- ja väljundkiirustele.
- 3. Käigukasti tüüp: Valige sobiv hammasratta tüüp (spiraal-, kald-, uss-, planetaar- jne) vastavalt oma rakenduse pöördemomendi, täpsuse ja efektiivsuse nõuetele.
- 4. Kinnitusvõimalused: Arvestage olemasoleva ruumi ja oma masinale sobiva kinnituskonfiguratsiooniga.
- 5. Keskkonnatingimused: Hinnake tegureid, nagu temperatuur, niiskus, tolm ja söövitavad elemendid, mis võivad mõjutada käigukasti reduktori jõudlust.
- 6. Tõhusus: Hinnake reduktori efektiivsust, et minimeerida võimsuskadusid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.
- 7. Tagasilöök: Arvestage hammasrataste vahelise vastuvõetava lõtku või lõtkuga, mis võib mõjutada täpsust.
- 8. Hooldusnõuded: Määrake kindlaks usaldusväärse töö tagamiseks vajalikud hooldusintervallid ja -protseduurid.
- 9. Müra ja vibratsioon: Hinnake müra- ja vibratsioonitaset, et tagada nende vastavus teie masinate nõuetele.
- 10. Maksumus: Võrdle erinevate reduktorite algmaksumust ja pikaajalist väärtust.
Neid tegureid hoolikalt hinnates ja reduktorite tootjatega konsulteerides saavad insenerid ja valdkonna spetsialistid teha teadlikke otsuseid, et valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige reduktor, optimeerides jõudlust, pikaealisust ja kulutõhusust.
Millised on käigukasti reduktori kasutamise eelised tööstuslikes rakendustes?
Reduktoritel on mitmeid eeliseid, mis muudavad need erinevates tööstuslikes rakendustes asendamatuks:
1. Kiiruse vähendamine: Käigukasti reduktorid võimaldavad vähendada mootorite või jõuseadmete kiiret sisendkiirust madalamatele, konkreetsete rakenduste jaoks paremini kasutatavatele väljundkiirustele, tagades seadmete nõuetekohase töö ja ohutuse.
2. Pöördemomendi suurendamine: Kasutades ära ülekandearvude mehaanilist eelist, saavad reduktorid märkimisväärselt suurendada pöördemomenti, võimaldades raskete koormate käsitsemist ja pakkudes vajalikku võimsust selliste ülesannete jaoks nagu tõstmine, transportimine ja töötlemine.
3. Täpne kontroll: Käigukasti reduktorid võimaldavad pöörlemiskiiruse ja pöördemomendi peenhäälestamist, pakkudes täpset juhtimist masinate ja protsesside üle, mis on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu tootmine, materjalikäitlus ja robootika.
4. Löögikoormuse neeldumine: Käigukasti reduktorid suudavad neelata ja summutada ootamatuid lööke või koormuse muutusi, kaitstes nii masinaid kui ka ühendatud komponente järskude jõudude eest, mis võivad muidu kahjustusi põhjustada.
5. Mitmekülgsus: Erinevate hammasrataste tüüpide (nt kald-, spiraal-, uss-) ja konstruktsioonide abil saab hammasratasreduktoreid kohandada erinevatele rakendustele, sealhulgas neile, mis nõuavad spetsiifilisi kiiruse suhteid, pöördemomendi vahemikke ja keskkonnatingimusi.
6. Tõhus jõuülekanne: Käigukasti reduktorid pakuvad suurt mehaanilist efektiivsust, minimeerides energiakadu jõuülekande ajal, mis on eriti väärtuslik energiateadlikes tööstusharudes.
7. Kompaktne disain: Käigukasti reduktorid pakuvad kompaktset lahendust võimsuse edastamiseks ja kiiruse reguleerimiseks, mistõttu sobivad need ruumipiirangutega paigaldistesse.
8. Usaldusväärsus ja pikaealisus: Hästi disainitud ja korralikult hooldatud reduktorid võivad pakkuda pikemat kasutusiga, aidates kaasa seisakute ja hoolduskulude vähendamisele.
Üldiselt parandavad reduktorid tööstusseadmete jõudlust, tõhusust ja töökindlust, muutes need olulisteks komponentideks paljudes rakendustes erinevates tööstusharudes.
toimetaja CX poolt 13.09.2023
