Tuotekuvaus
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Vaihteiston päätevaihteen nopeudenalennusvaihde ATLAS CHINAMFG -porakoneeseen
Esittelyssä Atlas CHINAMFG -porakoneelle suunnitellut GFT 80 T3 9335-, GFT 60 T3 9139- ja GFT 24 T3 5129 -vaihteen nopeudenrajoittimet. Nämä vaihteistot ovat täydellinen ratkaisu porakoneen päätepyörästön nopeuden vähentämiseen, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden.
GFT 80 T3 9335 -vaihteiston nopeudenrajoitin on korkealaatuinen vaihteisto, joka on rakennettu kestämään. 80 000 Nm:n maksimivääntömomentilla tämä vaihteisto pystyy käsittelemään jopa vaikeimmat porausolosuhteet. GFT 80 T3 9335 on myös suunniteltu kompaktiksi ja kevyeksi, joten se on helppo asentaa ja huoltaa.
GFT 60 T3 9139 -vaihteiston nopeudenrajoitin on toinen huippuluokan vaihteisto, joka sopii täydellisesti Atlas CHINAMFG -poravaunuun. Suurimman 60 000 Nm:n lähtömomentin ansiosta tämä vaihteisto pystyy käsittelemään laajan valikoiman poraussovelluksia. GFT 60 T3 9139 on myös suunniteltu erittäin tarkasti, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan toiminnan.
Lopuksi, GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducer on kompakti ja kevyt vaihteisto, joka sopii täydellisesti pienempiin poraustöihin. Suurimman 24 000 Nm:n lähtömomentin ansiosta tämä vaihteisto pystyy käsittelemään laajan valikoiman poraustöjä. GFT 24 T3 5129 on myös suunniteltu erittäin tarkasti, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan toiminnan.
Kaikki nämä vaihteistot on suunniteltu korkeimmalla laatu- ja tarkkuustasolla, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden. Ne on myös rakennettu kestämään, ja niiden kestävä rakenne kestää jopa vaikeimmat porausolosuhteet. Poraatpa sitten öljyä, kaasua tai mineraaleja, nämä vaihteistot ovat täydellinen ratkaisu poraustarpeisiisi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jos etsit korkealaatuista vaihteistoa Atlas CHINAMFG -porakoneeseesi, GFT 80 T3 9335-, GFT 60 T3 9139- ja GFT 24 T3 5129 -vaihteiden nopeudenrajoittimet ovat oikea valinta. Kestävän rakenteensa, korkean tarkkuustasonsa ja optimaalisen suorituskykynsä ansiosta nämä vaihteistot ovat täydellinen ratkaisu kaikkiin poraustarpeisiisi. Miksi siis odottaa? Tilaa omasi jo tänään ja koe ero itse!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Pakkaus ja toimitus SANY-kaivinkone
Pakkaustiedot
vakiovienti puinen laatikkopakkaus
Toimitusaika
15 päivää vahvistuksesi jälkeen
BREVINI EM1250 Planeettavaihteiston vähennysventtiili Tekniset parametrit:
| BREVINI ED2250 | |
| MALLI | BREVINI ED2250 |
| Suurin lähtömomentti (NM) | 31300 |
| Nopeussuhde | 25.6/30.7 |
| Suositeltu moottori | A6VM160 |
| Suurin syöttönopeus (r/min) | 3100 |
Merkki: Epiroc
Osanumero: 3217920301
Kuvaus: Pumppu
Käyttö: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Merkki: Epiroc
Osanumero: 3217920604
Kuvaus: Pumppu
Käyttö: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 Planeettavaihteiston alennusvaihteen räjäytyskuvat:
BREVINI EM1250 Planeettavaihteiston alennusvaihteen räjäytyskuvat:
BREVINI EM1250 Planeettavaihteiston pienennysrakenne:
Yrityksen tiedot
Voimme toimittaa erilaisia hydraulipumppuja, hydraulimoottoreita, latauspumppuja, hydrauliventtiilejä, hydraulisia vähennysventtiilejä, hydraulisia kääntömoottoreita, hydraulisia ajomoottoreita, vaihdepumppuja, tiivistesarjoja, vaihdelaatikon osia, hydraulisia varaosia jne.
| Sovellus: | Moottori |
|---|---|
| Toiminto: | Jakeluvirta, Kaivinkone |
| Layout: | Kolmen renkaan |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Vääntömomenttivarren tyyppi |
| Vaihe: | Kolmivaiheinen |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Kuinka valmistajat varmistavat hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden vaihdevaihteissa?
Valmistajat käyttävät useita tekniikoita varmistaakseen hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden alennusvaihteissa, mikä on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta:
1. Tarkkuuskoneistus: Hammaspyörien hampaat koneistetaan tyypillisesti edistyneillä CNC-koneilla (tietokoneohjatut koneilla), joilla saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tämä varmistaa yhdenmukaiset hammaspyörien profiilit useissa eri komponenteissa.
2. Laadunvalvontatoimenpiteet: Valmistuksen eri vaiheissa suoritetaan tiukkoja laadunvalvontaprosesseja, kuten mittatarkastuksia ja profiilimittauksia, sen varmistamiseksi, että hammaspyörän hammasprofiilit täyttävät vaaditut vaatimukset.
3. Hammasprofiilin suunnittelu: Insinöörit käyttävät erikoisohjelmistoja ja simulointityökaluja suunnitellakseen hammaspyörien hammasprofiileja tarkoilla evolventtimuodoilla ja mitoilla. Nämä suunnitelmat muunnetaan sitten koneen valmistusohjeiksi.
4. Materiaalivalinta: Korkealaatuiset, kulutusta kestävät ja mittapysyvät materiaalit on valittu minimoimaan muodonmuutosten tai epätarkkuuksien mahdollisuus koneistuksen ja käytön aikana.
5. Lämpökäsittely: Lämpökäsittelyprosesseja, kuten hiiletystä ja sammutusta, käytetään hammaspyörien hampaiden pinnan kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi, mikä vähentää kulumisen ja muodonmuutoksen riskiä ajan myötä.
6. Hampaiden hionta ja viimeistely: Alustavan koneistuksen jälkeen hammaspyörän hampaat käyvät usein läpi tarkkuushionnan ja viimeistelyn halutun hammasprofiilin tarkkuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi.
7. Käsittelyn jälkeinen tarkastus: Hammaspyörien profiilit tarkastetaan uudelleen valmistusprosessien jälkeen sen varmistamiseksi, että lopulliset komponentit täyttävät määritellyt toleranssit ja suorituskykykriteerit.
8. Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): CAM-ohjelmistoa käytetään työkaluratojen ja työstöohjeiden luomiseen, mikä mahdollistaa työkalun liikkeiden ja materiaalinpoiston tarkan hallinnan hammaspyörien valmistuksen aikana.
Yhdistämällä näitä tekniikoita ja hyödyntämällä edistyneitä valmistusteknologioita valmistajat voivat saavuttaa tarvittavan tarkkuuden hammaspyörien profiileissa, mikä johtaa luotettaviin ja tehokkaisiin alennusvaihteisiin erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
Mitä tekijöitä tulisi ottaa huomioon oikean vaihdelaatikon valinnassa?
Sopivan alennusvaihteen valinnassa on otettava huomioon useita tärkeitä tekijöitä, jotka varmistavat optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden juuri sinun sovelluksessasi:
- 1. Vääntömomentti- ja tehovaatimukset: Määritä koneesi tarvitseman vääntömomentin ja tehon määrä toimiakseen.
- 2. Nopeussuhde: Laske tarvittava nopeuden vähennys tai lisäys, jotta se vastaa tulo- ja lähtönopeuksia.
- 3. Vaihteiston tyyppi: Valitse sopiva vaihdetyyppi (kierre-, kartio-, mato-, planeettavaihteisto jne.) sovelluksesi vääntömomentin, tarkkuuden ja hyötysuhteen vaatimusten perusteella.
- 4. Kiinnitysvaihtoehdot: Ota huomioon käytettävissä oleva tila ja koneillesi sopiva kiinnityskokoonpano.
- 5. Ympäristöolosuhteet: Arvioi tekijöitä, kuten lämpötila, kosteus, pöly ja syövyttävät tekijät, jotka voivat vaikuttaa vaihdevaihteiston suorituskykyyn.
- 6. Tehokkuus: Arvioi alennusvaihteen hyötysuhdetta tehohäviöiden minimoimiseksi ja järjestelmän yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.
- 7. Vastareaktio: Ota huomioon hammaspyörän hampaiden välinen hyväksyttävä välys tai välys, joka voi vaikuttaa tarkkuuteen.
- 8. Huoltovaatimukset: Määritä luotettavan toiminnan edellyttämät huoltovälit ja -menettelyt.
- 9. Melu ja tärinä: Arvioi melu- ja tärinätasot varmistaaksesi, että ne täyttävät koneesi vaatimukset.
- 10. Kustannukset: Vertaa eri vaihdevaihteiden alkukustannuksia ja pitkän aikavälin arvoa.
Arvioimalla näitä tekijöitä huolellisesti ja konsultoimalla alennusvaihteiden valmistajia insinöörit ja alan ammattilaiset voivat tehdä tietoon perustuvia päätöksiä valitakseen oikean alennusvaihteen tiettyyn sovellukseen optimoiden suorituskyvyn, pitkäikäisyyden ja kustannustehokkuuden.
Mitä etuja on vaihdevaihteiston käytöstä teollisissa sovelluksissa?
Vaihdevaihteilla on useita etuja, jotka tekevät niistä välttämättömiä erilaisissa teollisissa sovelluksissa:
1. Nopeuden vähentäminen: Vaihteiston alennusvaihteet mahdollistavat moottoreiden tai koneiden suurten nopeuksien syötön pienentämisen pienemmiksi, käyttökelpoisemmiksi lähtönopeuksiksi tietyissä sovelluksissa, mikä varmistaa laitteiden asianmukaisen toiminnan ja turvallisuuden.
2. Vääntömomentin lisäys: Hyödyntämällä välityssuhteiden mekaanista etua alennusvaihteet voivat merkittävästi lisätä vääntömomenttia, mikä mahdollistaa raskaiden kuormien käsittelyn ja tarjoaa tarvittavan tehon tehtäviin, kuten nostamiseen, kuljetukseen ja käsittelyyn.
3. Tarkka ohjaus: Alennusvaihteet mahdollistavat pyörimisnopeuden ja vääntömomentin hienosäädön, mikä tarjoaa tarkan hallinnan koneiden ja prosessien yli, mikä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi valmistusteollisuudessa, materiaalinkäsittelyssä ja robotiikassa.
4. Iskunvaimennus: Alennusvaihteet voivat vaimentaa ja vaimentaa äkillisiä iskuja tai kuormituksen muutoksia, suojaten sekä koneistoa että siihen kytkettyjä komponentteja äkillisiltä voimilta, jotka muuten voisivat johtaa vaurioihin.
5. Monipuolisuus: Erilaisilla vaihdetyypeillä (esim. lieriö-, kierre- ja matovaihteet) ja malleilla alennusvaihteita voidaan räätälöidä erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ne, jotka vaativat tiettyjä nopeussuhteita, vääntömomenttialueita ja ympäristöolosuhteita.
6. Tehokas voimansiirto: Vaihdealennusvaihteet tarjoavat korkean mekaanisen hyötysuhteen ja minimoivat energiahäviön voimansiirron aikana, mikä on erityisen arvokasta energiatietoisilla teollisuudenaloilla.
7. Kompakti muotoilu: Alennusvaihteet tarjoavat kompaktin ratkaisun tehonsiirtoon ja nopeuksien säätöön, joten ne sopivat asennuksiin, joissa on tilaa rajoitetusti.
8. Luotettavuus ja pitkäikäisyys: Hyvin suunnitellut ja oikein huolletut alennusvaihteet voivat pidentää käyttöikää, mikä osaltaan vähentää seisokkiaikoja ja huoltokustannuksia.
Kaiken kaikkiaan vaihdevähennysvaihteet parantavat teollisuuslaitteiden suorituskykyä, tehokkuutta ja luotettavuutta, mikä tekee niistä olennaisia komponentteja monissa sovelluksissa eri toimialoilla.
toimittaja CX 2023-09-13
