Опис производа
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Gearbox final drive speed reducer For ATLAS CHINAMFG DRILL RIG
Introducing the GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139, and GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducers, specifically designed for the Atlas CHINAMFG Drill Rig. These gearboxes are the perfect solution for reducing the speed of the drill rig’s final drive, ensuring optimal performance and efficiency.
The GFT 80 T3 9335 Gear Speed Reducer is a high-quality gearbox that is built to last. With a maximum output torque of 80,000 Nm, this gearbox is capable of handling even the toughest drilling conditions. The GFT 80 T3 9335 is also designed with a compact and lightweight construction, making it easy to install and maintain.
The GFT 60 T3 9139 Gear Speed Reducer is another top-of-the-line gearbox that is perfect for the Atlas CHINAMFG Drill Rig. With a maximum output torque of 60,000 Nm, this gearbox is capable of handling a wide range of drilling applications. The GFT 60 T3 9139 is also designed with a high level of precision, ensuring smooth and efficient operation.
Finally, the GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducer is a compact and lightweight gearbox that is perfect for smaller drilling applications. With a maximum output torque of 24,000 Nm, this gearbox is capable of handling a wide range of drilling tasks. The GFT 24 T3 5129 is also designed with a high level of precision, ensuring smooth and efficient operation.
All of these gearboxes are designed with the highest level of quality and precision, ensuring optimal performance and efficiency. They are also built to last, with a rugged construction that can withstand even the toughest drilling conditions. Whether you are drilling for oil, gas, or minerals, these gearboxes are the perfect solution for your drilling needs.
In conclusion, if you are looking for a high-quality gearbox for your Atlas CHINAMFG Drill Rig, look no further than the GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139, and GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducers. With their rugged construction, high level of precision, and optimal performance, these gearboxes are the perfect solution for all of your drilling needs. So why wait? Order yours today and experience the difference for yourself!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Packaging & Delivery SANY excavator
Детаљи о паковању
standard export wooden box package
Време испоруке
15 days after you confirm
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Technical parameters:
| BREVINI ED2250 | |
| МОДЕЛ | BREVINI ED2250 |
| Max.Output Torque(N.M) | 31300 |
| Speed Ratio | 25.6/30.7 |
| Recommended Motor | A6VM160 |
| Max.input speed(r/min) | 3100 |
Brand :Epiroc
Part No. :3217920301
Description :Pump
Use in :Boltec Lc , Boomer 281dh , Boomer 282 , Boomer K41x , Boomer M2c , Boomer M2d , Boomer Xe3 , Simab H1252 , Simba H1254 , Simba H157
Brand :Epiroc
Part No. :3217920604
Description :Pump
Use in :Boltec 235h , Boomer 104 , Boomer 281 , Boomer 282 , Boomer 353 , Boomer K111 , Boomer S1d , Simab H1252 , Simba H1254 , Simba H1257 , Simba H157
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Exploded Drawings:
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Exploded Drawings:
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reduce Structure:
Информације о компанији
We Can Supply Various Of Hydraulic Pump , Hydraulic Motor , Charge pump,Hydraulic Valve,Hydraulic reducer,Hydraulic swing motor,Hydraulic Travel Motor,Gear Pump ,Seal Kit , Gear Parts , Hydraulic spare parts Ect.
| Примена: | Мотор |
|---|---|
| Функција: | Distribution Power, Excavator |
| Распоред: | Three-Ring |
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Тип обртног момента |
| Корак: | Три корака |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Како произвођачи обезбеђују прецизност профила зубаца у редукторима зупчаника?
Произвођачи користе неколико техника како би осигурали прецизност профила зубаца у редукторима, што је кључно за оптималне перформансе и ефикасност:
1. Прецизна обрада: Зупци зупчаника се обично обрађују помоћу напредних CNC (рачунарско нумеричко управљаних) машина које могу постићи висок ниво тачности и поновљивости. Ово обезбеђује конзистентне профиле зубаца зупчаника на више компоненти.
2. Мере контроле квалитета: Ригорозни процеси контроле квалитета, као што су димензионалне инспекције и мерења профила, спроводе се у различитим фазама производње како би се проверило да ли профили зубаца зупчаника испуњавају потребне спецификације.
3. Дизајн профила зуба: Инжењери користе специјализовани софтвер и алате за симулацију за пројектовање профила зубаца зупчаника са прецизним еволвентним облицима и тачним димензијама. Ови дизајни се затим преводе у машинска упутства за производњу.
4. Избор материјала: Висококвалитетни материјали са одличном отпорношћу на хабање и димензионалном стабилношћу су одабрани како би се минимизирао потенцијал за деформацију или нетачности током обраде и рада.
5. Термичка обрада: Процеси термичке обраде, као што су наугљеничавање и каљење, примењују се како би се побољшала површинска тврдоћа и издржљивост зубаца зупчаника, смањујући ризик од хабања и деформације током времена.
6. Брушење и завршна обрада зуба: Након почетне обраде, зуби зупчаника често пролазе кроз прецизне процесе брушења и завршне обраде како би се постигла жељена тачност профила зуба и завршна обрада површине.
7. Инспекција након обраде: Профили зубаца зупчаника се поново контролишу након производних процеса како би се потврдило да коначне компоненте испуњавају задате толеранције и критеријуме перформанси.
8. Рачунарски потпомогнута производња (CAM): CAM софтвер се користи за генерисање путања алата и инструкција за обраду, омогућавајући прецизну контролу над кретањем алата и уклањањем материјала током производње зупчаника.
Комбиновањем ових техника и коришћењем напредних производних технологија, произвођачи могу постићи потребну прецизност у профилима зубаца зупчаника, што резултира поузданим и ефикасним редукторима зупчаника за различите индустријске примене.
Које факторе треба узети у обзир при избору правог редуктора?
Избор одговарајућег редуктора зупчаника подразумева разматрање неколико кључних фактора како би се осигурале оптималне перформансе и ефикасност за вашу специфичну примену:
- 1. Захтеви за обртни момент и снагу: Одредите количину обртног момента и снаге потребне вашој машини за рад.
- 2. Однос брзине: Израчунајте потребно смањење или повећање брзине како би се ускладиле улазне и излазне брзине.
- 3. Тип зупчаника: Изаберите одговарајући тип зупчаника (спирални, конусни, пужни, планетарни итд.) на основу захтева ваше примене у погледу обртног момента, прецизности и ефикасности.
- 4. Опције монтаже: Размотрите расположиви простор и конфигурацију монтаже која одговара вашој машини.
- 5. Услови животне средине: Процените факторе као што су температура, влажност, прашина и корозивни елементи који могу утицати на перформансе редуктора.
- 6. Ефикасност: Процените ефикасност редуктора како бисте минимизирали губитке снаге и побољшали укупне перформансе система.
- 7. Негативна реакција: Размотрите прихватљив ниво зазора или луфта између зубаца зупчаника, што може утицати на прецизност.
- 8. Захтеви за одржавање: Одредите интервале одржавања и поступке неопходне за поуздан рад.
- 9. Бука и вибрације: Процените нивое буке и вибрација како бисте били сигурни да испуњавају захтеве ваше машине.
- 10. Цена: Упоредите почетну цену и дугорочну вредност различитих опција редуктора зупчаника.
Пажљивом проценом ових фактора и консултацијама са произвођачима редуктора, инжењери и стручњаци из индустрије могу доносити информисане одлуке о избору правог редуктора за своју специфичну примену, оптимизујући перформансе, дуговечност и исплативост.
Које су предности коришћења редуктора зупчаника у индустријским применама?
Редуктори зупчаника нуде неколико предности које их чине неопходним у разним индустријским применама:
1. Смањење брзине: Редуктори зупчаника омогућавају смањење брзине улаза из мотора на ниже, употребљивије излазне брзине за одређене примене, осигуравајући правилан рад и безбедност опреме.
2. Повећање обртног момента: Коришћењем механичке предности преносних односа, редуктори зупчаника могу значајно повећати обртни момент, омогућавајући руковање тешким теретима и обезбеђујући потребну снагу за задатке као што су подизање, транспорт и обрада.
3. Прецизна контрола: Редуктори зупчаника омогућавају фино подешавање брзине ротације и обртног момента, пружајући прецизну контролу над машинама и процесима, што је кључно у индустријама попут производње, руковања материјалима и роботике.
4. Апсорпција ударног оптерећења: Редуктори зупчаника могу апсорбовати и пригушити изненадне ударце или промене оптерећења, штитећи и машину и повезане компоненте од наглих сила које би иначе могле довести до оштећења.
5. Свестраност: Са различитим типовима зупчаника (нпр. цилиндричним, спиралним, пужним) и дизајном, редуктори зупчаника могу се прилагодити различитим применама, укључујући оне које захтевају специфичне односе брзина, опсеге обртних момента и услове околине.
6. Ефикасан пренос снаге: Редуктори зупчаника нуде високу механичку ефикасност, минимизирајући губитак енергије током преноса снаге, што је посебно вредно у енергетски свесним индустријама.
7. Компактан дизајн: Редуктори зупчаника пружају компактно решење за пренос снаге и подешавање брзина, што их чини погодним за инсталације са ограниченим простором.
8. Поузданост и дуговечност: Добро дизајнирани и правилно одржавани редуктори зупчаника могу понудити продужени век трајања, доприносећи смањењу застоја и трошкова одржавања.
Генерално, редуктори зупчаника побољшавају перформансе, ефикасност и поузданост индустријске опреме, што их чини неопходним компонентама у широком спектру примена у различитим индустријама.
editor by CX 2023-09-13
