Описание на продукта
PVFN120 series High Torque Hardened Tooth Surface Bevel Planetary Gear Reducer
Nickel chromium molybdenum alloy steel gear is manufactured with carburizing heat treatment for high abrasion resistance and impact toughness and by honing process to increase gear precision and low noise operation.Internal gear bore uses needle roller to obtain higher abrasion resistance and strength.
Параметри на продукта
1.With bevel gear reversing mechanism,right angle steering output is realized’
2.Circycle output,threaded connection,standard size;
3.The input specifications are completes and there are many choices;
4.Spur transmission,single cantilever structure,design simple,high cost performance;
5.Keyway can be opened in the force shaft;
6.stable operation and low noise;
7.Size range:60-120mm;
8.Ratio range:3-100;
9.Precision range:8-16arcmin;
10.Support custom according to drawings or samples
| Спецификации | PVLN60 | PVLN90 | PVLN120 | |||
| Технически параметри | ||||||
| Максимален въртящ момент | Нм | 1,5 пъти номиналния въртящ момент | ||||
| Въртящ момент при аварийно спиране | Нм | 2,5 пъти номиналния въртящ момент | ||||
| Максимално радиално натоварване | Н | 240 | 450 | 1240 | ||
| Максимално аксиално натоварване | Н | 220 | 430 | 1000 | ||
| Торсионна твърдост | Nm/дъгова минута | 1.8 | 4.85 | 11 | ||
| Максимална входна скорост | обороти в минута | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Номинална входна скорост | обороти в минута | 4000 | 3500 | 3500 | ||
| Шум | дБ | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ||
| Средна продължителност на живота | ч | 20000 | ||||
| Ефективност при пълно натоварване | % | L1≥95% L2≥92% | ||||
| Връщане на обратната реакция | П1 | Л1 | аркмин | ≤8 | ≤8 | ≤8 |
| Л2 | аркмин | ≤12 | ≤12 | ≤12 | ||
| П2 | Л1 | аркмин | ≤16 | ≤16 | ≤16 | |
| Л2 | аркмин | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ||
| Таблица с моменти на инерция | Л1 | 3 | кг*см² | 0.46 | 1.73 | 12.78 |
| 4 | кг*см² | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 5 | кг*см² | 0.46 | 1.73 | 12.78 | ||
| 7 | кг*см² | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| 10 | кг*см² | 0.41 | 1.42 | 11.38 | ||
| Л2 | 12 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | |
| 15 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 16 | кг*см² | 0.72 | 1.49 | 12.18 | ||
| 20 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 25 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 28 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 30 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 35 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 40 | кг*см² | 0.44 | 1.49 | 12.18 | ||
| 50 | кг*см² | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 70 | кг*см² | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| 100 | кг*см² | 0.34 | 1.25 | 11.48 | ||
| Технически параметър | Ниво | Съотношение | PVLN60 | PVLN90 | PVLN120 | |
| Номинален въртящ момент | Л1 | 3 | Нм | 27 | 96 | 161 |
| 4 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 5 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 7 | Нм | 34 | 95 | 170 | ||
| 10 | Нм | 16 | 56 | 86 | ||
| Л2 | 12 | Нм | 27 | 96 | 161 | |
| 15 | Нм | 27 | 96 | 161 | ||
| 16 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 20 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 25 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 28 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 30 | Нм | 27 | 96 | 161 | ||
| 35 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 40 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 50 | Нм | 40 | 122 | 210 | ||
| 70 | Нм | 34 | 95 | 170 | ||
| 100 | Нм | 16 | 56 | 86 | ||
| Степен на защита | IP65 | |||||
| Работна температура | °C | – от 10ºC до -90ºC | ||||
| Тегло | Л1 | кг | 1.7 | 4.4 | 12 | |
| Л2 | кг | 1.9 | 5 | 14 | ||
Профил на компанията
ЧЗВ
1. Кои сме ние?
Hefa Group е базирана в Джъдзян, Китай, от 1998 г., има общо 3 дъщерни дружества. Основните продукти са планетарни скоростни кутии, ангренажни ремъчни шайби, спирални зъбни колела, цилиндрични зъбни колела, зъбни рейки, зъбни венци, верижни колела, кухи въртящи се платформи, модули и др.
2. как можем да гарантираме качество?
Винаги предпроизводствена мостра преди масово производство;
Винаги последна проверка преди изпращане;
3. как да изберем подходяща планетарна скоростна кутия?
Преди всичко, трябва да можете да предоставите съответните параметри. Ако имате чертеж на двигателя, това ще ни позволи да ви препоръчаме по-бързо подходяща скоростна кутия. Ако не, се надяваме, че можете да предоставите следните параметри на двигателя: изходна скорост, изходен въртящ момент, напрежение, ток, IP, шум, работни условия, размер и мощност на двигателя и др.
4. Защо трябва да купувате от нас, а не от други доставчици?
Ние сме производител с 22 години опит в производството на зъбни колела, специализирани в производството на всички видове цилиндрични/конусни/спирални зъбни колела, шлифовъчни зъбни колела, зъбни валове, ангренажни ролки, рейки, планетарни редуктори, ангренажни ремъци и други подобни части за трансмисии.
5. какви услуги можем да предоставим?
Приети условия за доставка: Fedex, DHL, UPS;
Приета валута на плащане: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Приет вид плащане: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Говорим език: английски, китайски, японски
| Приложение: | Motor, Motorcycle, Machinery, Marine, Agricultural Machinery, Medical Machinery |
|---|---|
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Вертикален тип |
| Оформление: | Коаксиален |
| Форма на зъбното колело: | Конична предавка |
| Стъпка: | Едностъпково |
| Проби: |
US$ 221/Piece
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Какви са съображенията при избора на подходящо смазване за редуктори?
Изборът на подходящо смазване за редуктори е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност, дълготрайност и ефективност. При избора на правилно смазване трябва да се вземат предвид няколко съображения:
1. Натоварване и въртящ момент: Големината на натоварването и въртящия момент, предавани от редуктора, влияе върху изискванията за вискозитет и якост на смазочния филм. По-тежките натоварвания може да изискват смазочни материали с по-висок вискозитет.
2. Работна скорост: Скоростта, с която работи редукторът, влияе върху способността на смазката да поддържа постоянен и защитен филм между повърхностите на зъбните колела.
3. Температурен диапазон: Вземете предвид температурния диапазон на работната среда. Смазочните материали с подходящи вискозитетни индекси са от решаващо значение за поддържане на производителността при различни температурни условия.
4. Излагане на замърсители: Ако редукторът е изложен на прах, мръсотия, вода или други замърсители, смазката трябва да има подходящи уплътнителни свойства и устойчивост на замърсяване.
5. Интервал на смазване: Определете желания интервал за поддръжка. Някои смазочни материали изискват по-честа смяна, докато други предлагат удължени експлоатационни периоди.
6. Съвместимост с материалите: Уверете се, че избраната смазка е съвместима с материалите, използвани в редуктора, включително зъбни колела, лагери и уплътнения.
7. Шум и вибрации: Някои смазочни материали имат свойства, които могат да помогнат за намаляване на шума и омекотяване на вибрациите, подобрявайки цялостното потребителско изживяване.
8. Въздействие върху околната среда: При избора на смазочни материали вземете предвид екологичните разпоредби и целите за устойчивост.
9. Препоръки на производителя: Следвайте препоръките и указанията на производителя относно вида на смазката, вискозитетния клас и интервалите за поддръжка.
10. Мониторинг и анализ: Внедрете програма за мониторинг и анализ на смазването, за да оцените състоянието и производителността на смазочните материали във времето.
Чрез внимателна оценка на тези съображения и консултации с експерти по смазване, индустриите могат да изберат най-подходящото смазване за своите редуктори, осигурявайки надеждна и ефективна работа.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на правилния редуктор?
Изборът на подходящ редуктор включва отчитане на няколко ключови фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност за вашето конкретно приложение:
- 1. Изисквания за въртящ момент и мощност: Определете количеството въртящ момент и мощност, необходими за работата на вашата машина.
- 2. Съотношение на скоростта: Изчислете необходимото намаляване или увеличаване на скоростта, за да съответства на входната и изходната скорост.
- 3. Тип предавка: Изберете подходящия тип зъбно колело (спирално, конично, червячно, планетарно и др.) въз основа на изискванията за въртящ момент, прецизност и ефективност на вашето приложение.
- 4. Опции за монтаж: Вземете предвид наличното пространство и конфигурацията за монтаж, която е подходяща за вашата машина.
- 5. Условия на околната среда: Оценете фактори като температура, влажност, прах и корозивни елементи, които могат да повлияят на работата на редуктора.
- 6. Ефективност: Оценете ефективността на редуктора, за да сведете до минимум загубите на мощност и да подобрите цялостната производителност на системата.
- 7. Обратна реакция: Вземете предвид допустимото ниво на хлабина или луфт между зъбите на зъбното колело, което може да повлияе на прецизността.
- 8. Изисквания за поддръжка: Определете интервалите за поддръжка и процедурите, необходими за надеждна работа.
- 9. Шум и вибрации: Оценете нивата на шум и вибрации, за да се уверите, че отговарят на изискванията на вашата машина.
- 10. Цена: Сравнете първоначалната цена и дългосрочната стойност на различните опции за редуктори.
Чрез внимателна оценка на тези фактори и консултации с производителите на редуктори, инженерите и специалистите в индустрията могат да вземат информирани решения, за да изберат правилния редуктор за тяхното специфично приложение, оптимизирайки производителността, дълготрайността и икономическата ефективност.
В кои индустрии и машини обикновено се използват редуктори?
Редукторите се използват широко в различни индустрии и видове машини за намаляване на въртящия момент и контрол на скоростта. Някои често срещани индустрии и приложения включват:
- 1. Производство: Редукторите се използват в производствено оборудване като конвейери, миксери и опаковъчни машини за контрол на скоростта и ефективно предаване на мощност.
- 2. Автомобилна индустрия: Те се използват в превозни средства за приложения като предаване на мощност в трансмисии и диференциали.
- 3. Аерокосмическа индустрия: Редукторите се използват в системите на самолетите, включително механизмите за кацане и аксесоарите на двигателя.
- 4. Роботика и автоматизация: Те играят ключова роля в роботизираните ръце, CNC машините и автоматизираните производствени линии.
- 5. Минно дело и строителство: Редукторите се използват в тежки машини като багери, булдозери и трошачки за предаване на мощност и умножаване на въртящия момент.
- 6. Енергия и производство на електроенергия: Вятърните турбини, водноелектрическите генератори и друго оборудване за производство на електроенергия използват редуктори за преобразуване на скоростта на въртене и предаване на мощност.
- 7. Морско дело и корабостроене: Те се използват в корабни задвижващи системи, кормилни механизми и оборудване за обработка на котви.
- 8. Работа с материали: Редукторите са от съществено значение в конвейерните системи, асансьорите и подемниците за контролирано движение на материали.
- 9. Храна и напитки: Те намират приложение в оборудване за преработка на храни, като миксери, мелнички и опаковъчни машини.
- 10. Хартия и целулоза: Редукторите се използват в машини за преработка на целулоза, производство на хартия и печат.
Тези примери представляват само малка част от индустриите и машините, които се възползват от използването на редуктори за оптимизиране на предаването на мощност и постигане на желаните характеристики на движение.
editor by CX 2023-09-21
