Opis proizvoda
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Reduktor brzine konačnog pogona mjenjača za ATLAS CHINAMFG BUŠILICU
Predstavljamo reduktore brzine zupčanika GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 i GFT 24 T3 5129, posebno dizajnirane za bušaću garnituru Atlas CHINAMFG. Ovi mjenjači su savršeno rješenje za smanjenje brzine konačnog pogona bušaće garniture, osiguravajući optimalne performanse i efikasnost.
GFT 80 T3 9335 reduktor brzine je visokokvalitetni mjenjač napravljen da traje. Sa maksimalnim izlaznim obrtnim momentom od 80.000 Nm, ovaj mjenjač je sposoban da se nosi čak i sa najtežim uslovima bušenja. GFT 80 T3 9335 je takođe dizajniran sa kompaktnom i laganom konstrukcijom, što ga čini jednostavnim za instalaciju i održavanje.
GFT 60 T3 9139 reduktor brzine je još jedan vrhunski mjenjač koji je savršen za Atlas CHINAMFG bušaću garnituru. Sa maksimalnim izlaznim obrtnim momentom od 60.000 Nm, ovaj mjenjač je sposoban za širok spektar primjena bušenja. GFT 60 T3 9139 je također dizajniran s visokim nivoom preciznosti, osiguravajući nesmetan i efikasan rad.
Konačno, GFT 24 T3 5129 reduktor brzine je kompaktan i lagan mjenjač koji je savršen za manje primjene bušenja. Sa maksimalnim izlaznim obrtnim momentom od 24.000 Nm, ovaj mjenjač je sposoban za širok spektar zadataka bušenja. GFT 24 T3 5129 je također dizajniran s visokim nivoom preciznosti, osiguravajući nesmetan i efikasan rad.
Svi ovi mjenjači su dizajnirani s najvišim nivoom kvaliteta i preciznosti, osiguravajući optimalne performanse i efikasnost. Također su napravljeni da traju, s robusnom konstrukcijom koja može izdržati čak i najteže uslove bušenja. Bez obzira da li bušite naftu, plin ili minerale, ovi mjenjači su savršeno rješenje za vaše potrebe bušenja.
Zaključno, ako tražite visokokvalitetni mjenjač za svoju Atlas CHINAMFG bušilicu, ne tražite dalje od reduktora brzine GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 i GFT 24 T3 5129. Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji, visokom nivou preciznosti i optimalnim performansama, ovi mjenjači su savršeno rješenje za sve vaše potrebe bušenja. Pa zašto čekati? Naručite svoj danas i sami iskusite razliku!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Pakovanje i dostava SANY bager
Detalji pakovanja
standardni izvozni paket drvenih kutija
Vrijeme isporuke
15 dana nakon vaše potvrde
Tehnički parametri planetarnog reduktora BREVINI EM1250:
| BREVINI ED2250 | |
| MODEL | BREVINI ED2250 |
| Maks. izlazni obrtni moment (NM) | 31300 |
| Omjer brzine | 25.6/30.7 |
| Preporučeni motor | A6VM160 |
| Maks. ulazna brzina (o/min) | 3100 |
Marka: Epiroc
Broj dijela: 3217920301
Opis: Pumpa
Upotreba u: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Marka: Epiroc
Broj dijela: 3217920604
Opis: Pumpa
Koristi se u: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 Planetni reduktor - Rastavljeni crteži:
BREVINI EM1250 Planetni reduktor - Rastavljeni crteži:
BREVINI EM1250 Planetarni mjenjač Smanjite strukturu:
Informacije o kompaniji
Možemo isporučiti razne hidraulične pumpe, hidraulične motore, pumpe za punjenje, hidraulične ventile, hidraulične reduktore, hidraulične motore za okretanje, hidraulične motore za kretanje, zupčaste pumpe, komplete zaptivki, dijelove zupčanika, hidraulične rezervne dijelove itd.
| Primjena: | Motor |
|---|---|
| Funkcija: | Distribucija energije, bager |
| Raspored: | Tri prstena |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Tip obrtne poluge |
| Korak: | Tri koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Koje su prednosti korištenja reduktora u industrijskim primjenama?
Reduktori nude nekoliko prednosti koje ih čine nezamjenjivim u raznim industrijskim primjenama:
1. Smanjenje brzine: Reduktori omogućavaju smanjenje ulazne snage velike brzine iz motora na niže, upotrebljivije izlazne brzine za specifične primjene, osiguravajući pravilan rad i sigurnost opreme.
2. Povećanje obrtnog momenta: Iskorištavanjem mehaničke prednosti prijenosnih omjera, reduktori mogu značajno povećati obrtni moment, omogućavajući rukovanje teškim teretima i pružajući potrebnu snagu za zadatke poput podizanja, transporta i obrade.
3. Precizna kontrola: Reduktori omogućavaju fino podešavanje brzine rotacije i obrtnog momenta, pružajući preciznu kontrolu nad mašinama i procesima, što je ključno u industrijama poput proizvodnje, rukovanja materijalima i robotike.
4. Apsorpcija udarnog opterećenja: Reduktori mogu apsorbirati i ublažiti iznenadne udarce ili promjene opterećenja, štiteći i mašine i povezane komponente od naglih sila koje bi inače mogle dovesti do oštećenja.
5. Svestranost: S različitim tipovima zupčanika (npr. cilindričnim, spiralnim, pužnim) i dizajnom, reduktori se mogu prilagoditi različitim primjenama, uključujući one koje zahtijevaju specifične omjere brzina, raspone obrtnog momenta i uvjete okoline.
6. Efikasan prijenos snage: Reduktori nude visoku mehaničku efikasnost, minimizirajući gubitak energije tokom prenosa snage, što je posebno vrijedno u energetski svjesnim industrijama.
7. Kompaktni dizajn: Reduktori zupčanika pružaju kompaktno rješenje za prijenos snage i podešavanje brzina, što ih čini pogodnim za instalacije s ograničenim prostorom.
8. Pouzdanost i dugotrajnost: Dobro dizajnirani i pravilno održavani reduktori mogu ponuditi produženi vijek trajanja, doprinoseći smanjenju zastoja i troškova održavanja.
Sveukupno, reduktori zupčanika poboljšavaju performanse, efikasnost i pouzdanost industrijske opreme, što ih čini bitnim komponentama u širokom spektru primjena u raznim industrijama.
urednik CX 2023-09-13
