Popis produktu
Velké díly pro cementové kulové mlýny, reduktor ozubených kol
Popis produktu
Společnost ZTIC dokáže navrhnout a vyrobit všechny řady válcových reduktorů používaných v průmyslu stavebních materiálů, včetně dvoustupňového reduktoru s paralelní osou a tvrdým ozubením JGF Center Drive, reduktoru s paralelní osou a tvrdým ozubením MGF Center Drive úrovně 3 a reduktoru s pohonem s hranami MB More.
Reduktor 1998 – 2000 Nm
1993 – Planetový reduktor – model ZJ2240 (stavební průmysl)
1997 – Reduktor – Model SZJ3500 (zvedání lodí)
2000 – Reduktor – Model Kf300 (metalurgie)
2005 – Středový reduktor – model JGF-355 (stavební průmysl)
2005 – Reduktor – Model KRC2400 (metalurgie)
2005 – Reduktor rybí kosti – 850
2006 – Reduktor – Model TGF1550 (lis na cukr)
Můžeme navrhovat a vyrábět různé typy planetových reduktorů řady ZZ a planetových reduktorů řady ZJ, které se profesionálně používají pro stavební průmysl. Řada ZZ zahrnuje jednostupňové, dvoustupňové, trojstupňové a jednostupňové dvoustupňové planetové reduktory. Reduktory se široce používají v hornictví, hutnictví, petrochemii, energetice, stavebnictví, zdvihací dopravě atd.
Planetový reduktor řady ZZ/ZJ
Planetový reduktor řady ZJA s technickými vlastnostmi: využívá dvoustupňový převodový stupeň, planetové kolo je vyrobeno z pokročilé nikl-chromové oceli, po cementaci a kalení je broušeno s přesností nad 6 stupňů GB/T10095; vnitřní ozubený věnec je po popouštění vyroben z vysoce chrom-molybdenové oceli s přesností 7 stupňů GB/T10095, plovoucí prvek a bubnová spojka zaručují účinnost převodu nejméně 0,96, životnost reduktoru nejméně 10 let.
Parametry produktu
Tabulka technických výkonů planetové reduktorové a reduktorové převodovky ZJA
| Žádný. | Výkon (kw) | Typ reduktoru |
Rychlost otáčení (ot/min) |
Rychlost rotace | Způsob mazání | Číslo oleje | Rozměry (mm) | Hmotnost (kg) | |||
| L | B. | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Koncentrované cirkulační mazání
|
N220~320 Průmyslový převodový olej pro střední zatížení |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Profil společnosti
Často kladené otázky
Otázka: Proč věříme ve společnost HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Více než 30 let zkušeností.
2. Jsme předním profesionálním dodavatelem těžebních strojů, stavebních strojů, odlévání strojů a kovaných dílů.
3. Všechny produkty získaly certifikát managementu jakosti ISO9901: 2000 a certifikáty CE a ROHS.
Otázka: Dodací lhůta:
A: Dodací lhůta pro díly 1-2 měsíce, pro stroje 2-3 měsíce.
Otázka: Platební podmínky:
A: Přijměte typ platby: T/T, L/C, Western Union, hotovost.
Záloha 30% při podpisu smlouvy. Celá platba před odesláním.
Otázka: Záruka kvality?
A: Záruční doba: 1 rok na hlavní stroje. Pokud se něco pokazí, poskytneme technické poradenství a okamžitě najdeme řešení. Pro opotřebitelné díly garantujeme vysoce kvalitní díly pro dlouhodobé dodávky.
Otázka: Poprodejní servis?
A: Můžeme dodat technický průvodce pro stroje, které provádějí testování a údržbu dílů, pokud to koncový uživatel potřebuje.
Poprodejní servis
ZTIC Heavy Industries je vaším obchodním partnerem na trhu s poprodejními službami.
ZTIC je schopna zajistit:
1. NÁHRADNÍ DÍLY – NÁVRH A VÝROBA
2. VELKOOBJEMOVÉ SLEVÁRNY OCELI A LITIN
3. OBROVSKÉ MOŽNOSTI STROJÍRENSKÉ DÍLNY
4. VZDĚLÁVACÍ PROGRAMY
5. PROGRAMY PREVENTIVNÍ ÚDRŽBY
6. PREVETATIVNÍ ÚDRŽBA
7. KOMPLEXNÍ PROGRAMY ÚDRŽBY
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Stroje, těžební stroje |
|---|---|
| Tvrdost: | Reduktor ozubených kol |
| Instalace: | Reduktor ozubených kol |
| Rozložení: | Reduktor ozubených kol |
| Tvar ozubeného kola: | Reduktor ozubených kol |
| Krok: | Reduktor ozubených kol |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují přesnost profilů zubů ozubených kol v reduktorech?
Výrobci používají několik technik k zajištění přesnosti profilů zubů ozubených kol v reduktorech, což je klíčové pro optimální výkon a účinnost:
1. Přesné obrábění: Zuby ozubených kol se obvykle obrábějí pomocí pokročilých CNC (počítačově řízených) strojů, které dokáží dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a opakovatelnosti. To zajišťuje konzistentní profily zubů ozubených kol napříč různými součástmi.
2. Opatření pro kontrolu kvality: V různých fázích výroby se provádějí přísné procesy kontroly kvality, jako jsou rozměrové kontroly a měření profilů, aby se ověřilo, zda profily zubů ozubených kol splňují požadované specifikace.
3. Návrh profilu zubu: Inženýři používají specializovaný software a simulační nástroje k návrhu profilů zubů ozubených kol s přesnými evolventními tvary a rozměry. Tyto návrhy jsou poté převedeny do strojových instrukcí pro výrobu.
4. Výběr materiálu: Pro minimalizaci potenciálu deformace nebo nepřesností během obrábění a provozu jsou voleny vysoce kvalitní materiály s vynikající odolností proti opotřebení a rozměrovou stálostí.
5. Tepelné zpracování: Procesy tepelného zpracování, jako je cementace a kalení, se používají ke zvýšení povrchové tvrdosti a trvanlivosti zubů ozubených kol, čímž se snižuje riziko opotřebení a deformace v průběhu času.
6. Broušení a dokončování zubů: Po počátečním obrábění se zuby ozubených kol často podrobují přesnému broušení a dokončovacím procesům, aby se dosáhlo požadované přesnosti profilu zubu a povrchové úpravy.
7. Kontrola po zpracování: Profily zubů ozubených kol se po výrobních procesech znovu kontrolují, aby se ověřilo, zda konečné komponenty splňují stanovené tolerance a výkonnostní kritéria.
8. Počítačem podporovaná výroba (CAM): CAM software se používá ke generování drah nástrojů a obráběcích instrukcí, což umožňuje přesné řízení pohybů nástrojů a odebírání materiálu během výroby ozubených kol.
Kombinací těchto technik a využitím pokročilých výrobních technologií mohou výrobci dosáhnout potřebné přesnosti profilů zubů ozubených kol, což vede ke spolehlivým a efektivním reduktorům pro různé průmyslové aplikace.
Jaké postupy údržby jsou nezbytné pro prodloužení životnosti reduktorů?
Správná údržba je zásadní pro prodloužení životnosti a zajištění optimálního výkonu reduktorů. Zde jsou základní postupy údržby:
- 1. Mazání: Pravidelné mazání reduktorů je nezbytné pro snížení tření, opotřebení a zahřívání. Používejte doporučené mazivo a dodržujte pokyny výrobce ohledně intervalů mazání.
- 2. Inspekce: Pravidelně kontrolujte reduktory, zda nevykazují známky opotřebení, poškození nebo netěsností. Během provozu kontrolujte neobvyklé zvuky, vibrace nebo zvýšení teploty.
- 3. Zarovnání: Zajistěte správné vyrovnání vstupního a výstupního hřídele. Nesprávné vyrovnání může vést ke zvýšenému opotřebení, hluku a snížené účinnosti. Vyrovnejte součásti podle specifikací výrobce.
- 4. Chlazení a větrání: Udržujte řádné chlazení a větrání, abyste zabránili přehřátí. Ujistěte se, že chladicí ventilátory a větrací otvory jsou čisté a neblokované.
- 5. Údržba těsnění: V případě potřeby zkontrolujte a vyměňte těsnění, abyste zabránili vniknutí nečistot do reduktoru. Nečistoty mohou vést k urychlenému opotřebení a snížení výkonu.
- 6. Šrouby a spojovací prvky: Pravidelně kontrolujte a utahujte šrouby a upevňovací prvky, abyste zabránili jejich uvolnění během provozu, což by mohlo způsobit nesprávné vyrovnání nebo poškození součástí.
- 7. Výměna opotřebovaných součástí: Opotřebované nebo poškozené součásti, jako jsou ozubená kola, ložiska a těsnění, vyměňujte za originální díly od výrobce.
- 8. Analýza vibrací: Provádějte pravidelnou analýzu vibrací, abyste včas odhalili potenciální problémy. Nadměrné vibrace mohou naznačovat nesprávné vyrovnání nebo opotřebení součástí.
- 9. Záznamy o údržbě: Veďte podrobné záznamy o údržbě, včetně plánů mazání, dat kontrol a výměn součástí. To pomáhá sledovat historii reduktoru a usnadňuje plánování budoucí údržby.
- 10. Školení: Zajistěte řádné školení údržbářského personálu v oblasti údržby a technik odstraňování problémů s reduktory.
Dodržováním těchto postupů údržby můžete maximalizovat životnost vašich reduktorů, minimalizovat prostoje a zajistit spolehlivý provoz ve vašich průmyslových procesech.
Existují rozdíly v konstrukci reduktorů pro specifické úkoly a aplikace?
Ano, konstrukce reduktorů se značně liší, aby vyhovovaly specifickým úkolům a aplikacím v různých odvětvích. Výrobci nabízejí řadu typů a konfigurací reduktorů, které splňují různé požadavky, včetně:
- Šroubové reduktory: Tyto jsou všestranné a poskytují plynulý a efektivní přenos točivého momentu. Běžně se používají v aplikacích vyžadujících vysokou přesnost a mírné snížení rychlosti, jako jsou dopravníky, míchačky a agitátory.
- Kuželové reduktory: Tyto jsou ideální pro přenos výkonu mezi protínajícími se hřídeli. Často se používají v těžkých strojích, tiskařských strojích a automobilovém průmyslu.
- Šnekové převodovky: Tyto systémy poskytují kompaktní řešení a jsou vhodné pro aplikace s vyššími požadavky na snížení rychlosti, jako jsou dopravníkové systémy, navijáky a výtahy.
- Planetové reduktory: Tyto motory nabízejí vysokou hustotu točivého momentu a používají se v aplikacích vyžadujících přesné řízení, jako je robotika, letecký průmysl a těžké stroje.
- Reduktory s paralelním hřídelem: Tyto reduktory, běžně používané v průmyslových strojích, jsou navrženy pro vysoký točivý moment a spolehlivost.
- Pravoúhlé reduktory: Používají se tam, kde prostorová omezení vyžadují změnu směru hřídele, což se běžně vyskytuje u balicích zařízení a dopravníků.
Každý typ reduktoru má jedinečné vlastnosti a výhody, díky nimž je vhodný pro specifické úkoly. Výrobci často poskytují možnosti přizpůsobení, aby reduktory přesně odpovídaly požadavkům aplikace, včetně převodových poměrů, možností montáže a konfigurací vstupů/výstupů.
Rozmanitost konstrukcí reduktorů proto umožňuje průmyslovým odvětvím vybrat si nejvhodnější typ na základě faktorů, jako je točivý moment, rychlost, prostorová omezení, přesnost a podmínky prostředí.
editor od CX 2024-04-24
