Produktbeschreibung
Planetengetriebe der Serie 316 (316L1, 316L2, 316L3, 316L4, 316R3, 316R4) – Ersatz für Bonfiglioli
Produktbeschreibung
Die Planetengetriebe der Serien 300L und 300R sind mit folgenden Modellen von Trasmital Bonfiglioli austauschbar.
| 300L 1 | 300L 2 | 300L 3 | 300L 4 | 300R2 | 300R3 | 300R4 |
| 301L 1 | 301L 2 | 301L 3 | 301L 4 | 301R2 | 301R3 | 301R4 |
| 303L 1 | 303L 2 | 303L 3 | 303L 4 | 303R2 | 303R3 | 303R4 |
| 305L 1 | 305L 2 | 305L 3 | 305L 4 | 305R2 | 305R3 | 305R4 |
| 306L 1 | 306L 2 | 306L 3 | 306L 4 | 306R2 | 306R3 | 306R4 |
| 307L 1 | 307L 2 | 307L 3 | 307L 4 | 307R2 | 307R3 | 307R4 |
| 309L 1 | 309L 2 | 309L 3 | 309L 4 | 309R2 | 309R3 | 309R4 |
| 310L 1 | 310L 2 | 310L 3 | 310L 4 | 310R2 | 310R3 | 310R4 |
| 311L 1 | 311L 2 | 311L 3 | 311L 4 | 311R2 | 311R3 | 311R4 |
| 313L 1 | 313L 2 | 313L 3 | 313L 4 | 313R2 | 313R3 | 313R4 |
| 315L 1 | 315L 2 | 315L 3 | 315L 4 | 315R3 | 315R4 | |
| 316L 1 | 316L 2 | 316L 3 | 316L 4 | 316R3 | 316R4 | |
| 317L 1 | 317L 2 | 317L 3 | 317L 4 | 317R3 | 317R4 | |
| 318L 1 | 318L 2 | 318L 3 | 318L 4 | 318R4 | ||
| 319L 1 | 319L 2 | 319L 3 | 319L 4 | 319R4 | ||
| 321L 1 | 321L 2 | 321L 3 | 321L 4 | 321R4 |
-
Drehmomentbereich
1.000 … 1.100.000 Nm (8.850 … 9.735.820 in-lb) -
Übersetzungsverhältnisse
3.4 … 5,000 -
Übertragbare mechanische Leistung
bis zu 1.050 kW -
Bremsoptionen
Hydraulische Bremse
Hydraulisch entriegelbare Feststellbremse auf Anfrage
Elektrische Bremse
Gleich- und Wechselstromtyp -
Ausgabe
Fuß- und Flanschmontage
Abtriebswelle: CHINAFG mit Keilwelle, Keilwelle, Keilwellenhohlwelle, Hohlwelle mit Schrumpfscheibe -
Eingang
Flansch-Axialkolben-Hydraulikmotoren
Hydraulische Orbitmotoren
IEC- und NEMA-Motoradapter
Volle Eingangswelle -
Geeignete Motoren
Kolbenhydraulikmotoren
Hydraulische Orbitmotoren
Elektromotoren IEC
Hauptmerkmale
1. Drehmomentbereich: 1000-450.000 Nm
2. Übertragbare mechanische Leistung: bis zu 540 kW
3. Übersetzungsverhältnisse: 3,4–9,000
4. Getriebeversionen: in Reihe
5. Ausgabekonfigurationen:
1) Fuß- und Flanschmontage
2) Abtriebswelle: CHINAMFG mit Keilwelle, Keilwellenprofil, Keilwellenprofil hohl
3) Hohl mit Schrumpfscheibe
6. Eingabekonfigurationen:
1) Flanschhydraulikmotoren mit axialen Kolben
2) Hydraulische Orbitmotoren
3) IEC- und NEMA-Motoradapter
4) CHINAMFG Eingangswelle
7. Hydraulische Bremse: hydraulisch gelöste Feststellbremse
8. Elektrische Bremse: Gleichstrom- und Wechselstromtyp
Anwendung
Unsere Fabrik
Verwandte Produkte
Weitere Untersetzungsgetriebe und mechanisches Zubehör finden Sie hier.
| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Motorräder, Maschinen, Schiffsmaschinen, Spielzeug, Landmaschinen, Autos |
|---|---|
| Funktion: | Leistungsverteilung, Drehzahländerung, Drehzahlreduzierung |
| Layout: | Wrom |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Planetarisch |
| Schritt: | Planetarisch |

Welche Kriterien sind bei der Auswahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe zu beachten?
Die Wahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe ist entscheidend für optimale Leistung, Langlebigkeit und Effizienz. Bei der Auswahl des richtigen Schmierstoffs sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen:
1. Last und Drehmoment: Die Größe der vom Getriebe übertragenen Last und des Drehmoments beeinflusst die Anforderungen an die Viskosität und Schmierfilmstärke des Schmierstoffs. Höhere Lasten können Schmierstoffe mit höherer Viskosität erforderlich machen.
2. Betriebsgeschwindigkeit: Die Drehzahl des Getriebes beeinflusst die Fähigkeit des Schmierstoffs, einen gleichmäßigen und schützenden Schmierfilm zwischen den Zahnradoberflächen aufrechtzuerhalten.
3. Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie den Temperaturbereich der Betriebsumgebung. Schmierstoffe mit geeigneten Viskositätsindizes sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit unter variierenden Temperaturbedingungen.
4. Schadstoffbelastung: Wenn das Getriebe Staub, Schmutz, Wasser oder anderen Verunreinigungen ausgesetzt ist, muss das Schmiermittel über geeignete Dichtungseigenschaften und Beständigkeit gegenüber Verunreinigungen verfügen.
5. Schmierintervall: Bestimmen Sie das gewünschte Wartungsintervall. Manche Schmierstoffe müssen häufiger gewechselt werden, andere ermöglichen längere Betriebszeiten.
6. Kompatibilität mit Materialien: Stellen Sie sicher, dass das gewählte Schmiermittel mit den im Getriebe verwendeten Materialien, einschließlich Zahnrädern, Lagern und Dichtungen, kompatibel ist.
7. Lärm und Vibrationen: Manche Schmierstoffe besitzen Eigenschaften, die dazu beitragen können, Geräusche zu reduzieren und Vibrationen zu dämpfen, wodurch das gesamte Benutzererlebnis verbessert wird.
8. Umweltauswirkungen: Bei der Auswahl von Schmierstoffen sollten Umweltauflagen und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigt werden.
9. Empfehlungen des Herstellers: Beachten Sie die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Schmierstoffart, Viskositätsklasse und Wartungsintervallen.
10. Überwachung und Analyse: Implementieren Sie ein Schmierstoffüberwachungs- und -analyseprogramm, um den Zustand und die Leistung des Schmierstoffs im Laufe der Zeit zu beurteilen.
Durch die sorgfältige Abwägung dieser Faktoren und die Beratung durch Schmierstoffexperten können Unternehmen die am besten geeignete Schmierung für ihre Getriebe auswählen und so einen zuverlässigen und effizienten Betrieb gewährleisten.

Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Getriebes berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl des geeigneten Getriebes müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten:
- 1. Drehmoment- und Leistungsanforderungen: Ermitteln Sie, welches Drehmoment und welche Leistung Ihre Maschine für ihren Betrieb benötigt.
- 2. Geschwindigkeitsverhältnis: Berechnen Sie die erforderliche Drehzahlreduzierung oder -erhöhung, um die Eingangs- und Ausgangsdrehzahlen aufeinander abzustimmen.
- 3. Getriebetyp: Wählen Sie den geeigneten Getriebetyp (Schräg-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe usw.) basierend auf den Drehmoment-, Präzisions- und Effizienzanforderungen Ihrer Anwendung.
- 4. Montageoptionen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Montagekonfiguration, die am besten zu Ihren Maschinen passt.
- 5. Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Elemente, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen können.
- 6. Effizienz: Prüfen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, um Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
- 7. Gegenreaktion: Beachten Sie das zulässige Spiel zwischen den Zahnrädern, da dieses die Präzision beeinträchtigen kann.
- 8. Wartungsanforderungen: Ermitteln Sie die Wartungsintervalle und -verfahren, die für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.
- 9. Lärm und Vibrationen: Prüfen Sie die Geräusch- und Vibrationswerte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Maschinen entsprechen.
- 10. Kosten: Vergleichen Sie die Anschaffungskosten und den langfristigen Wert verschiedener Getriebeoptionen.
Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren und die Beratung mit Getriebeherstellern können Ingenieure und Branchenexperten fundierte Entscheidungen treffen, um das richtige Getriebe für ihre spezifische Anwendung auszuwählen und so Leistung, Lebensdauer und Kosteneffizienz zu optimieren.

Funktion von Getrieben in mechanischen Systemen
Ein Untersetzungsgetriebe, auch bekannt als Getriebeeinheit oder Getriebegetriebe im engeren Sinne, ist ein mechanisches Gerät, das die Drehzahl einer Eingangswelle reduziert und gleichzeitig deren Drehmoment erhöht. Dies wird durch den Einsatz von ineinandergreifenden Zahnrädern unterschiedlicher Größe erreicht.
Die Hauptfunktion eines Getriebes in mechanischen Systemen ist:
- Geschwindigkeitsreduzierung: Das Untersetzungsgetriebe überträgt die hohe Drehzahl der Eingangswelle über ein Zahnradpaar auf die Ausgangswelle. Die Zahnräder sind so angeordnet, dass das Ausgangszahnrad einen größeren Durchmesser als das Eingangszahnrad aufweist. Dadurch dreht sich die Ausgangswelle mit einer geringeren Drehzahl als die Eingangswelle, erzeugt aber ein höheres Drehmoment.
- Drehmomentsteigerung: Aufgrund des Größenunterschieds zwischen Eingangs- und Ausgangszahnrad ist das auf die Ausgangswelle wirkende Drehmoment größer als das auf die Eingangswelle. Diese Drehmomentverstärkung ermöglicht es dem System, höhere Lasten zu bewältigen und Aufgaben mit höherem Kraftaufwand auszuführen.
Getriebe finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, in denen die Drehzahl- und Drehmomentcharakteristik einer Antriebsquelle an die Anforderungen der angetriebenen Geräte angepasst werden muss. Sie werden beispielsweise in Förderanlagen, Industriemaschinen und Fahrzeugen eingesetzt.


Bearbeitet von CX am 11.10.2023