Descripción del Producto
Descripción del Producto
High output torque density gear reduction box & gear reducer for humanoid robot
WF series gear reduction box & gear reducer Centro de mecanizado de 5 ejes desarrollado y fabricado por WEITENSTAN junto con técnicos alemanes y de Zhejiang durante muchos años.
La caja de engranajes cicloidales miniatura de alta precisión se caracteriza por su tamaño reducido, ultradelgado, ligero, de alta rigidez, resistencia a sobrecargas y alto par motor. Ofrece un excelente rendimiento de desaceleración, un funcionamiento suave y un posicionamiento preciso. Su diseño integrado permite la conexión directa con el motor, logrando así alta precisión, rigidez y durabilidad, entre otras ventajas. Está diseñada para aplicaciones que requieren alta relación de velocidad, alta precisión geométrica, baja pérdida de movimiento, gran capacidad de par y alta rigidez. Su diseño compacto (diámetro exterior mínimo de aproximadamente 40 mm, siendo actualmente el reductor de engranajes cicloidales de precisión más pequeño del mundo) permite su instalación en espacios reducidos.
Dibujos del reductor
Fotos detalladas
Ventaja del producto
High output torque density gear reduction box & gear reducer for humanoid robot
ventajas:
1. Estructura cicloidal de alta precisión
Su forma ultradelgada se logra mediante un mecanismo de reducción diferencial y un rodamiento de rodillos cruzados delgado, lo que contribuye al tamaño compacto del equipo. La combinación de tamaño reducido y parámetros superiores inigualables ofrece la mejor relación rendimiento-precio (excelente relación costo-beneficio).
2. Excelente precisión (pérdida de transmisión ≤1 minuto de arco)
Mediante el complejo engranaje de engranajes cicloidales de precisión y pasadores de rodillos de alta precisión, se logra una mayor exactitud de transmisión manteniendo un tamaño reducido y una alta relación de velocidad.
3, alta rigidez
Aumentar la velocidad de la malla dispersa la carga, de modo que la rigidez sea alta.
4. Alta capacidad de sobrecarga
Mantiene un funcionamiento sin problemas en condiciones de ruido y vibración anormalmente bajas, a la vez que garantiza excelentes parámetros de rigidez torsional y antivuelco. Los rodamientos axiales radiales de rodillos cruzados integrados, la alta capacidad de carga y la capacidad de sobrecarga del reductor permiten a los usuarios utilizarlo en una amplia gama de temperaturas.
5. La instalación del motor es sencilla.
Diseño de integración electromecánica, se puede conectar directamente al motor, se puede instalar cualquier marca de motor directamente, sin necesidad de añadir ningún dispositivo.
6. Sin mantenimiento
Sella con grasa para lograr un funcionamiento sin mantenimiento. Sin necesidad de repostar, sin restricciones en la dirección de montaje.
7, rendimiento estable
El proceso de fabricación de materiales de alta resistencia al desgaste y piezas de alta precisión ha sido certificado por el sistema de calidad ISO9000, lo que garantiza el funcionamiento fiable del reductor.
Clasificación de productos
Serie WF
Reductor miniatura de alta precisión
La serie WF es un reductor microcicloidal de alta precisión con brida, que ofrece una amplia gama de aplicaciones. Esta serie de reductores incluye mecanismos de reducción precisos y rodamientos de rodillos radiales y axiales. Su diseño exclusivo permite que la carga actúe directamente sobre la brida o la carcasa de salida sin necesidad de rodamientos adicionales. El reductor de la serie WF se caracteriza por su diseño modular, que permite la instalación del motor y el reductor mediante brida, y pertenece a la categoría de reductores de conexión directa al motor.
Serie de trabajo desde casa
Reductor miniatura de alta precisión
La serie WFH es un reductor cicloidal miniatura de alta precisión con forma hueca, que permite el paso de cables, tuberías de aire comprimido y ejes de transmisión a través del eje hueco. Es un reductor de conexión directa sin motor. La serie WFH está completamente sellada, lubricada con grasa e incluye un mecanismo de desaceleración preciso y rodamientos de rodillos radiales y axiales. Su diseño exclusivo permite que la carga se transmita directamente a la brida o carcasa de salida sin necesidad de rodamientos adicionales.
Serie WR
reductor de esquinas de alta precisión
La serie WR es un reductor de esquina con salida de brida. Al igual que las series WF y WFH, es un reductor de alta precisión (juego inferior a 1 arc.min), y el nivel 2 también puede estar dentro de 1 arc.min, lo que es superior a otros tipos de reductores de esquina. Puede reemplazar al reductor de transmisión armónica, y su vida útil y rigidez son más de 3 veces superiores a las de este último.
Parámetros del producto
| Tamaño | índice de reducción | Momento de salida nominal | Par admisible de arranque y parada | momento instantáneo admisible | Velocidad de entrada nominal | Velocidad máxima de entrada | rigidez de inclinación | Rigidez torsional | Par de arranque sin carga | Precisión de la transmisión | Precisión del error | Momento de inercia | Peso | |
| Rotación del eje | Rotación de la carcasa | Nuevo Méjico | Nuevo Méjico | Nuevo Méjico | rpm | rpm | Nm/arcmin | Nm/arcmin | Nuevo Méjico | arcmin | arcmin | kg-m² | kg | |
| WF07 | 21 | 20 | 15 | 30 | 45 | 3000 | 6000 | 6 | 1.1 | 0.12 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.52 | 0.42 |
| 41 | 40 | 0.11 | 0.47 | |||||||||||
| WF17 | 21 | 20 | 50 | 100 | 150 | 3000 | 6000 | 28 | 6 | 0.21 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 0.88 | 0.85 |
| 41 | 40 | 0.18 | 0.72 | |||||||||||
| 61 | 60 | 0.14 | 0.69 | |||||||||||
| WF25 | 21 | 20 | 110 | 220 | 330 | 3000 | 5500 | 131 | 24 | 0.47 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 6.12 | 2 |
| 31 | 30 | 0.41 | 5.67 | |||||||||||
| 41 | 40 | 0.38 | 4.9 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.35 | 4.56 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.31 | 4.25 | |||||||||||
| WF32 | 25 | 24 | 190 | 380 | 570 | 3000 | 4500 | 240 | 35 | 1.15 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 11 | 4.2 |
| 31 | 30 | 1.1 | 10.8 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.77 | 9.35 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.74 | 8.32 | |||||||||||
| 101 | 100 | 0.6 | 7.7 | |||||||||||
| WF40 | 25 | 24 | 320 | 640 | 960 | 3000 | 4000 | 377 | 50 | 1.35 | P1≤±1 P2≤±3 | P1≤±1 P2≤±3 | 13.2 | 6.6 |
| 31 | 30 | 1.32 | 12.96 | |||||||||||
| 51 | 50 | 0.92 | 11.22 | |||||||||||
| 81 | 80 | 0.81 | 9.84 | |||||||||||
| 121 | 120 | 0.72 | 8.4 | |||||||||||
Instrucciones de instalación
Perfil de la empresa
P: Tiempo de reemplazo de la grasa del reductor de velocidad
A: Al sellar con la cantidad adecuada de grasa y utilizar el reductor, el intervalo de reemplazo estándar es de 20 000 horas, según el estado de envejecimiento de la grasa. Además, si la grasa se mancha o se utiliza a temperaturas superiores a 40 °C, compruebe su envejecimiento y la presencia de residuos, y especifique el intervalo de reemplazo.
P: Tiempo de entrega
A: Fubao tiene una base de producción de más de 2000 plantas, una producción diaria de más de 1000 unidades y modelos estándar con entrega en 7 días.
P: Selección de reductores
A: Fubao ofrece orientación profesional en la selección de productos, con un mayor grado de compatibilidad, una mejor relación calidad-precio y una mayor tasa de utilización.
P: Rango de aplicación del reductor
A: Fubao cuenta con un equipo profesional de investigación y desarrollo, un diseño de categoría completo y puede adaptarse a cualquier motor paso a paso o servomotor, logrando una adaptación más precisa.
| Solicitud: | Motor, maquinaria, maquinaria agrícola |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
|---|
¿Se pueden personalizar los reductores de engranajes para satisfacer necesidades y requisitos industriales específicos?
Sí, los reductores de velocidad se pueden personalizar para satisfacer necesidades y requisitos industriales específicos. Los fabricantes ofrecen opciones de personalización para garantizar que los reductores de velocidad se adapten a las exigencias únicas de diversas aplicaciones.
1. Selección de la relación de transmisión: Los reductores de velocidad pueden diseñarse con relaciones de transmisión específicas para lograr la reducción o el aumento de velocidad deseados, adaptándose a los requisitos específicos de la maquinaria o el equipo.
2. Configuraciones del eje: Los reductores de engranajes se pueden configurar con diferentes tamaños, longitudes y orientaciones de eje para integrarse perfectamente en los sistemas existentes o para adaptarse a disposiciones de montaje específicas.
3. Capacidad de par: Los reductores de engranajes personalizados pueden diseñarse para soportar cargas de par mayores o menores en función de los requisitos operativos de la aplicación.
4. Consideraciones medioambientales: Los reductores de engranajes se pueden personalizar con recubrimientos, materiales o sellos especiales para soportar entornos hostiles, temperaturas extremas o condiciones corrosivas.
5. Reducción de ruido y vibraciones: Los diseños personalizados pueden incorporar características para reducir el ruido y amortiguar las vibraciones, mejorando así el funcionamiento general y la experiencia del usuario.
6. Opciones de montaje y conexión: Los fabricantes pueden adaptar los diseños de los reductores de engranajes para incluir interfaces de montaje o métodos de conexión específicos que se ajusten al diseño del equipo.
7. Lubricación y mantenimiento: Los reductores de velocidad personalizados pueden incluir características que faciliten el mantenimiento, como puntos de lubricación accesibles o sistemas de monitorización.
8. Integración con controles: Los reductores de engranajes se pueden personalizar para integrarse a la perfección con sistemas de control, sensores o procesos de automatización, mejorando así la eficiencia y el rendimiento del sistema.
Al colaborar con los fabricantes y proporcionar especificaciones detalladas, las industrias pueden obtener reductores de velocidad a medida que satisfagan sus necesidades operativas específicas y contribuyan al éxito de sus aplicaciones.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el reductor de engranajes adecuado?
La elección del reductor de engranajes adecuado implica considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos para su aplicación específica:
- 1. Requisitos de par y potencia: Determine la cantidad de torque y potencia que su maquinaria necesita para su funcionamiento.
- 2. Relación de velocidad: Calcula la reducción o el aumento de velocidad necesarios para igualar las velocidades de entrada y salida.
- 3. Tipo de engranaje: Seleccione el tipo de engranaje adecuado (helicoidal, cónico, de tornillo sin fin, planetario, etc.) en función de los requisitos de par, precisión y eficiencia de su aplicación.
- 4. Opciones de montaje: Tenga en cuenta el espacio disponible y la configuración de montaje que mejor se adapte a su maquinaria.
- 5. Condiciones ambientales: Evalúe factores como la temperatura, la humedad, el polvo y los elementos corrosivos que puedan afectar el rendimiento del reductor de engranajes.
- 6. Eficiencia: Evaluar la eficiencia del reductor de engranajes para minimizar las pérdidas de potencia y mejorar el rendimiento general del sistema.
- 7. Reacción adversa: Tenga en cuenta el nivel aceptable de juego o holgura entre los dientes de los engranajes, que puede afectar a la precisión.
- 8. Requisitos de mantenimiento: Determinar los intervalos y procedimientos de mantenimiento necesarios para un funcionamiento fiable.
- 9. Ruido y vibración: Evalúe los niveles de ruido y vibración para asegurarse de que cumplen con los requisitos de su maquinaria.
- 10. Costo: Compare el costo inicial y el valor a largo plazo de las diferentes opciones de reductores de engranajes.
Tras evaluar cuidadosamente estos factores y consultar con los fabricantes de reductores de velocidad, los ingenieros y profesionales del sector pueden tomar decisiones informadas para seleccionar el reductor de velocidad adecuado para su aplicación específica, optimizando el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar un reductor de engranajes en aplicaciones industriales?
Los reductores de engranajes ofrecen varias ventajas que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales:
1. Reducción de velocidad: Los reductores de engranajes permiten reducir la velocidad de entrada de alta velocidad procedente de motores a velocidades de salida más bajas y útiles para aplicaciones específicas, garantizando así el correcto funcionamiento y la seguridad del equipo.
2. Aumento del par motor: Aprovechando la ventaja mecánica de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes pueden aumentar significativamente el par motor, lo que permite manipular cargas pesadas y proporciona la potencia necesaria para tareas como levantar, transportar y procesar.
3. Control preciso: Los reductores de engranajes permiten un ajuste preciso de la velocidad de rotación y el par motor, lo que proporciona un control exacto sobre la maquinaria y los procesos, algo crucial en industrias como la fabricación, la manipulación de materiales y la robótica.
4. Absorción de carga de impacto: Los reductores de engranajes pueden absorber y amortiguar golpes repentinos o cambios de carga, protegiendo tanto la maquinaria como los componentes conectados de fuerzas bruscas que, de otro modo, podrían provocar daños.
5. Versatilidad: Gracias a la variedad de tipos de engranajes (por ejemplo, rectos, helicoidales, de tornillo sin fin) y diseños, los reductores de engranajes se pueden adaptar a diferentes aplicaciones, incluidas aquellas que requieren relaciones de velocidad, rangos de par y condiciones ambientales específicas.
6. Transmisión de potencia eficiente: Los reductores de engranajes ofrecen una alta eficiencia mecánica, minimizando la pérdida de energía durante la transmisión de potencia, lo cual es especialmente valioso en industrias que priorizan el ahorro energético.
7. Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta para transmitir potencia y ajustar velocidades, lo que los hace adecuados para instalaciones con limitaciones de espacio.
8. Fiabilidad y durabilidad: Los reductores de engranajes bien diseñados y con un mantenimiento adecuado pueden ofrecer una vida útil prolongada, lo que contribuye a reducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
En general, los reductores de engranajes mejoran el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los equipos industriales, lo que los convierte en componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Editor por CX 24/10/2023
