Toote kirjeldus
Toote kirjeldus
FCNDK seeria reduktor on meie tehase poolt välismaiste tipptehnoloogiate kasutuselevõtul välja töötatud uue põlvkonna tooted, mille peamised omadused on järgmised:
1 Valmistatud kvaliteetsest alumiiniumisulamist, kerge ja roostevaba
2 Suur väljundmoment ja kõrge kiirgustõhusus
3 Sujuv töö ja madal müratase
4 Hea välimus, vastupidav kasutusiga ja väike maht
5 Sobib kõikidele kandevõimetele paigaldamiseks
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Meie tehas on Hiina peamine ussreduktorite tootja ja eksportija. Oleme asutatud 1976. aastal. Oleme Hiina ussreduktorite ekspordi enimmüüdud ettevõte, esimene ekspordilitsentsi saaja ning esimene ISO9001 ja CE-sertifikaadi saaja Hiina reduktorite tootjate seas. Oleme eraettevõte alates 1996. aastast. Meil on 500 töötajat ja aastatoodang oli eelmisel aastal 25 miljonit USA dollarit. Ligikaudu 701 TP3T kogutoodangust eksporditakse 38 riiki, näiteks USAsse, Kanadasse, Itaaliasse, Hispaaniasse, Saksamaale, Ühendkuningriiki, Jaapanisse, Koreasse, Indoneesiasse jne.
Ettevõtte profiil
Varem HangZhou reduktoritehasena tuntud CHINAMFG Group asutati 1976. aastal.
Praegu ulatub meie pühendumus tootmisest kaugemale, kuna tegeleme usinalt uurimis- ja kaubandustegevusega. Meie peamine fookus on jõuülekandetoodetel, mis moodustavad meie äritegevuse tuumiku.
Olles investeerinud Hangzhous kokku 2 miljardit jüaani muljetavaldava 200 000 ruutmeetri suuruse maa-ala rajamisse, toodab meie 1000 pühendunud töötajast koosnev tööjõud nüüd iga päev üle 3500 erinevat tüüpi käigukasti, teenindades ülemaailmset turgu.
CHINAMFG on 45 aasta jooksul vankumatult pühendunud teadus- ja arendustegevusele ning on uhke oma auväärse tunnustuse üle olla Aasia suurim väikeste ja keskmise suurusega kiiruse reduktorite tootja.
Meie peamised tooted hõlmavad ussreduktoreid, spiraalreduktoreid, spiraalreduktoreid, võllile kinnitatud reduktoreid kuni pöördajamiteni ja muuni.
Professionaalse tootjana ussikäigukast ja ussiülekande reduktorid Hiinas toodame peamiselt reduktorkäigukast, alumiiniumkorpusega ussikäigukastid, kaarkäiguga silindrilised ussikäigukastid, ussikäigu reduktorid, reas olevad spiraalkäigukastid ja tsükloajamiga reduktoridjne. Need tooted on ratsionaalse struktuuriga, stabiilse jõudlusega ja usaldusväärse kvaliteediga jne. Neid kasutatakse laialdaselt energeetikas, kaevanduses, metallurgias, ehitusmaterjalides, keemia-, toidu-, trüki-, keraamika-, paberi-, tubaka- ja muudes tööstusharudes.
Meie Hangzhous asuvas 70 000 ruutmeetri suuruses CHINAMFG tehases töötab 600 inimest. Alates 2012. aastast oleme iga päev tootnud 2500 reduktorit. Ekspordime uhkusega 70% oma toodangut enam kui 40 riiki üle maailma. Meie kliendid on Itaaliast, Saksamaalt, USA-st, Kanadast, Hispaaniast, Ühendkuningriigist, Mehhikost, Brasiiliast, Argentinast, Türgist, Singapurist ja teistest maailma peamistest tööstusriikidest. Neist 30% on valmistatud otse teiste toodete tootjatele.
Ootame soojalt kliente mujalt maailmast meid külastama. Nägemine on uskumine. Oleme väga kindlad, et pärast meie tehase külastamist võite meie toodetesse uskuda. Meil on uusimad automaatsed seadmed ja kogenud töötajad, et tagada stabiilne kvaliteet ja suur tootlikkus. Meil on kõige keerukam tehniline ja insenerimeeskond, kes toetab ka kõige nõudlikumaid standard- ja OEM-toodete nõudeid.
Otsin CHINAMFG-d, et kohtuda teiega Hangzhou's, Hiinas.
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, masinad, mere-, põllumajandusmasinad, tööstus |
|---|---|
| Funktsioon: | Jaotusvõimsus, ajami pöördemomendi muutmine, sõidusuuna muutmine, kiiruse muutmine, kiiruse vähendamine |
| Paigutus: | Vertikaalne |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne tüüp |
| Samm: | Üheastmeline |
| Proovid: |
US$ 22/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.
Milliseid tegureid tuleks õige reduktori valimisel arvestada?
Sobiva reduktori valimisel tuleb arvestada mitme olulise teguriga, et tagada teie konkreetse rakenduse optimaalne jõudlus ja efektiivsus:
- 1. Pöördemomendi ja võimsuse nõuded: Määrake kindlaks, kui palju pöördemomenti ja võimsust teie masin oma tööks vajab.
- 2. Kiiruse suhe: Arvutage vajalik kiiruse vähendamine või suurendamine, et see vastaks sisend- ja väljundkiirustele.
- 3. Käigukasti tüüp: Valige sobiv hammasratta tüüp (spiraal-, kald-, uss-, planetaar- jne) vastavalt oma rakenduse pöördemomendi, täpsuse ja efektiivsuse nõuetele.
- 4. Kinnitusvõimalused: Arvestage olemasoleva ruumi ja oma masinale sobiva kinnituskonfiguratsiooniga.
- 5. Keskkonnatingimused: Hinnake tegureid, nagu temperatuur, niiskus, tolm ja söövitavad elemendid, mis võivad mõjutada käigukasti reduktori jõudlust.
- 6. Tõhusus: Hinnake reduktori efektiivsust, et minimeerida võimsuskadusid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.
- 7. Tagasilöök: Arvestage hammasrataste vahelise vastuvõetava lõtku või lõtkuga, mis võib mõjutada täpsust.
- 8. Hooldusnõuded: Määrake kindlaks usaldusväärse töö tagamiseks vajalikud hooldusintervallid ja -protseduurid.
- 9. Müra ja vibratsioon: Hinnake müra- ja vibratsioonitaset, et tagada nende vastavus teie masinate nõuetele.
- 10. Maksumus: Võrdle erinevate reduktorite algmaksumust ja pikaajalist väärtust.
Neid tegureid hoolikalt hinnates ja reduktorite tootjatega konsulteerides saavad insenerid ja valdkonna spetsialistid teha teadlikke otsuseid, et valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige reduktor, optimeerides jõudlust, pikaealisust ja kulutõhusust.
Kuidas käigukasti reduktorid sisend- ja väljundkiiruste kõikumistega toime tulevad?
Käigukasti reduktorid on konstrueeritud nii, et need suudaksid erinevate ülekandearvude ja konfiguratsioonide abil toime tulla sisend- ja väljundkiiruste kõikumistega. See saavutatakse erineva suurusega omavahel ühendatud hammasrataste abil, mis edastavad pöördemomenti ja reguleerivad pöörlemiskiirust.
Põhiprintsiip hõlmab kahe või enama erineva hammaste arvuga hammasratta ühendamist. Kui suurem hammasratas (vedav hammasratas) haakub väiksema hammasrattaga (vedatava hammasrattaga), väheneb veetava hammasratta pöörlemiskiirus, samal ajal kui pöördemoment suureneb. See kiiruse vähenemine ja pöördemomendi suurenemine võimaldab reduktoritel tõhusalt kohaneda sisend- ja väljundkiiruste muutustega.
Ülekandearv on kriitilise tähtsusega tegur kiiruse ja pöördemomendi muutuste määramisel. See arvutatakse veetava hammasratta hammaste arvu jagamisel vedava hammasratta hammaste arvuga. Suurem ülekandearv toob kaasa suurema kiiruse vähenemise ja proportsionaalse pöördemomendi suurenemise.
Levinud tüüp on planetaarreduktorid, mis kasutavad kiiruse vähendamiseks ja pöördemomendi suurendamiseks erinevate hammasrataste, sealhulgas päikesehammasrataste, planetaarhammasrataste ja rõngashammasrataste kombinatsiooni. See konstruktsioon pakub mitmekülgsust kiiruse ja pöördemomendi nõuete varieeruvuse käsitlemisel.
Kokkuvõttes saavad käigukasti reduktorid sisend- ja väljundkiiruste kõikumistega hakkama, kasutades spetsiifilisi ülekandearvusid ja käigukasti paigutust, mis võimaldavad neil tõhusalt edastada võimsust ja juhtida liikumisomadusi vastavalt rakenduse vajadustele.
toimetaja CX poolt 15.05.2024
