उत्पाद वर्णन
एटलस चाइना मैन्युफैक्चरिंग ड्रिल रिग के लिए जीएफटी 80 टी3 9335, जीएफटी 60 टी3 9139, जीएफटी 24 टी3 5129 गियरबॉक्स फाइनल ड्राइव स्पीड रिड्यूसर।
एटलस चाइनाएमएफजी ड्रिल रिग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 और GFT 24 T3 5129 गियर स्पीड रिड्यूसर पेश हैं। ये गियरबॉक्स ड्रिल रिग के फाइनल ड्राइव की गति को कम करने का एक आदर्श समाधान हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करते हैं।
GFT 80 T3 9335 गियर स्पीड रिड्यूसर एक उच्च गुणवत्ता वाला गियरबॉक्स है जो टिकाऊपन के लिए बनाया गया है। 80,000 Nm के अधिकतम आउटपुट टॉर्क के साथ, यह गियरबॉक्स सबसे कठिन ड्रिलिंग परिस्थितियों को भी संभालने में सक्षम है। GFT 80 T3 9335 को कॉम्पैक्ट और हल्के डिज़ाइन के साथ बनाया गया है, जिससे इसे स्थापित करना और रखरखाव करना आसान हो जाता है।
जीएफटी 60 टी3 9139 गियर स्पीड रिड्यूसर एक और उच्च श्रेणी का गियरबॉक्स है जो एटलस चाइनाएमएफजी ड्रिल रिग के लिए एकदम उपयुक्त है। 60,000 एनएम के अधिकतम आउटपुट टॉर्क के साथ, यह गियरबॉक्स ड्रिलिंग के विभिन्न कार्यों को संभालने में सक्षम है। जीएफटी 60 टी3 9139 को उच्च स्तर की सटीकता के साथ डिजाइन किया गया है, जो सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।
अंत में, GFT 24 T3 5129 गियर स्पीड रिड्यूसर एक कॉम्पैक्ट और हल्का गियरबॉक्स है जो छोटे ड्रिलिंग कार्यों के लिए एकदम सही है। 24,000 Nm के अधिकतम आउटपुट टॉर्क के साथ, यह गियरबॉक्स ड्रिलिंग के कई कार्यों को संभालने में सक्षम है। GFT 24 T3 5129 को उच्च स्तर की सटीकता के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।
ये सभी गियरबॉक्स उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करते हैं। ये टिकाऊ भी हैं, इनकी मज़बूत बनावट सबसे कठिन ड्रिलिंग परिस्थितियों का भी सामना कर सकती है। चाहे आप तेल, गैस या खनिजों के लिए ड्रिलिंग कर रहे हों, ये गियरबॉक्स आपकी ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए एकदम सही समाधान हैं।
निष्कर्षतः, यदि आप अपने एटलस चाइनाएमएफजी ड्रिल रिग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स की तलाश कर रहे हैं, तो जीएफटी 80 टी3 9335, जीएफटी 60 टी3 9139 और जीएफटी 24 टी3 5129 गियर स्पीड रिड्यूसर से बेहतर कोई विकल्प नहीं है। अपनी मजबूत बनावट, उच्च स्तर की सटीकता और बेहतरीन प्रदर्शन के साथ, ये गियरबॉक्स आपकी सभी ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए एकदम सही समाधान हैं। तो फिर इंतज़ार क्यों? आज ही अपना ऑर्डर करें और खुद फर्क महसूस करें!
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पैकेजिंग और डिलीवरी SANY एक्सकेवेटर
पैकेजिंग विवरण
मानक निर्यात लकड़ी के बॉक्स पैकेज
डिलीवरी का समय
आपकी पुष्टि के 15 दिन बाद
ब्रेविनी EM1250 प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिड्यूसर के तकनीकी पैरामीटर:
| ब्रेविनी ED2250 | |
| नमूना | ब्रेविनी ED2250 |
| अधिकतम आउटपुट टॉर्क (न्यूमेरिक मीटर) | 31300 |
| गति अनुपात | 25.6/30.7 |
| अनुशंसित मोटर | ए6वीएम160 |
| अधिकतम इनपुट गति (r/min) | 3100 |
ब्रांड: एपिरोक
भाग संख्या: 3217920301
विवरण: पंप
इन मशीनों में उपयोग करें: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
ब्रांड: एपिरोक
भाग संख्या: 3217920604
विवरण: पंप
इन मशीनों में उपयोग करें: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
ब्रेविनी EM1250 प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिड्यूसर के विस्तृत चित्र:
ब्रेविनी EM1250 प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिड्यूसर के विस्तृत चित्र:
ब्रेविनी EM1250 प्लेनेटरी गियरबॉक्स रिड्यूस स्ट्रक्चर:
कारखाना की जानकारी
हम विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक मोटर, चार्ज पंप, हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक रिड्यूसर, हाइड्रोलिक स्विंग मोटर, हाइड्रोलिक ट्रैवल मोटर, गियर पंप, सील किट, गियर पार्ट्स, हाइड्रोलिक स्पेयर पार्ट्स आदि की आपूर्ति कर सकते हैं।
| आवेदन पत्र: | मोटर |
|---|---|
| समारोह: | वितरण विद्युत, उत्खननकर्ता |
| लेआउट: | तीन अंगूठी |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | टॉर्क आर्म प्रकार |
| कदम: | तीन चरणों |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
सही गियर रिड्यूसर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
उपयुक्त गियर रिड्यूसर का चयन करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना आवश्यक है ताकि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित हो सके:
- 1. टॉर्क और पावर संबंधी आवश्यकताएँ: अपनी मशीनरी के संचालन के लिए आवश्यक टॉर्क और पावर की मात्रा निर्धारित करें।
- 2. गति अनुपात: इनपुट और आउटपुट गति को संतुलित करने के लिए आवश्यक गति में कमी या वृद्धि की गणना करें।
- 3. गियर का प्रकार: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क, परिशुद्धता और दक्षता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियर प्रकार (हेलिकल, बेवल, वर्म, प्लेनेटरी, आदि) का चयन करें।
- 4. माउंटिंग विकल्प: उपलब्ध स्थान और आपकी मशीनरी के लिए उपयुक्त माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करें।
- 5. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, धूल और संक्षारक तत्वों जैसे कारकों का मूल्यांकन करें जो गियर रिड्यूसर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
- 6. दक्षता: बिजली की हानि को कम करने और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए गियर रिड्यूसर की दक्षता का आकलन करें।
- 7. प्रतिक्रिया: गियर के दांतों के बीच स्वीकार्य स्तर के बैकलैश या प्ले पर विचार करें, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
- 8. रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ: विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक रखरखाव अंतराल और प्रक्रियाओं का निर्धारण करें।
- 9. शोर और कंपन: शोर और कंपन के स्तर का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- 10. लागत: विभिन्न गियर रिड्यूसर विकल्पों की प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक मूल्य की तुलना करें।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक आकलन करके और गियर रिड्यूसर निर्माताओं से परामर्श करके, इंजीनियर और उद्योग के पेशेवर अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही गियर रिड्यूसर का चयन करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं, जिससे प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता को अनुकूलित किया जा सके।
औद्योगिक अनुप्रयोगों में गियर रिड्यूसर का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
गियर रिड्यूसर कई लाभ प्रदान करते हैं जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बनाते हैं:
1. गति में कमी: गियर रिड्यूसर मोटर या इंजन से आने वाले उच्च गति वाले इनपुट को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए कम, अधिक उपयोगी आउटपुट गति में कम करने की अनुमति देते हैं, जिससे उपकरण का उचित संचालन और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
2. टॉर्क में वृद्धि: गियर अनुपात के यांत्रिक लाभ का उपयोग करके, गियर रिड्यूसर टॉर्क आउटपुट को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं, जिससे भारी भार को संभालने में मदद मिलती है और उठाने, परिवहन करने और प्रसंस्करण जैसे कार्यों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान की जाती है।
3. सटीक नियंत्रण: गियर रिड्यूसर घूर्णी गति और टॉर्क को सटीक रूप से समायोजित करने में सक्षम बनाते हैं, जिससे मशीनरी और प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण मिलता है, जो विनिर्माण, सामग्री प्रबंधन और रोबोटिक्स जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है।
4. झटके का अवशोषण: गियर रिड्यूसर अचानक लगने वाले झटकों या भार में बदलाव को अवशोषित और कम कर सकते हैं, जिससे मशीनरी और उससे जुड़े घटकों को अचानक लगने वाले बलों से बचाया जा सकता है जो अन्यथा क्षति का कारण बन सकते हैं।
5. बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न प्रकार के गियर (जैसे, स्पर, हेलिकल, वर्म) और डिज़ाइनों के साथ, गियर रिड्यूसर को विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप बनाया जा सकता है, जिनमें विशिष्ट गति अनुपात, टॉर्क रेंज और पर्यावरणीय स्थितियों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग शामिल हैं।
6. कुशल विद्युत संचरण: गियर रिड्यूसर उच्च यांत्रिक दक्षता प्रदान करते हैं, जिससे विद्युत संचरण के दौरान ऊर्जा हानि कम से कम होती है, जो ऊर्जा के प्रति सजग उद्योगों में विशेष रूप से मूल्यवान है।
7. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: गियर रिड्यूसर बिजली संचारित करने और गति को समायोजित करने के लिए एक कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे वे सीमित स्थान वाले प्रतिष्ठानों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
8. विश्वसनीयता और स्थायित्व: अच्छी तरह से डिजाइन किए गए और उचित रूप से रखरखाव किए गए गियर रिड्यूसर लंबी सेवा अवधि प्रदान कर सकते हैं, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत में कमी आती है।
कुल मिलाकर, गियर रिड्यूसर औद्योगिक उपकरणों के प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं, जिससे वे विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आवश्यक घटक बन जाते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-13
