उत्पाद वर्णन
R Series Helical Gear Ratio Can up to 13000 Coaxial Speed Reducer
उत्पाद वर्णन
अवयव:
1. आवरण: कच्चा लोहा
2. Gears: Helical Gears
3. इनपुट कॉन्फ़िगरेशन:
Equipped with Electric Motors
CHINAMFG Shaft Input
IEC or NEMA Motor Flange
4. Applicable Motors:
Single Phase AC Motor, Three Phase AC Motor
Brake Motors
Inverter Motors
Multi-speed Motors
Explosion-proof Motor
Roller Motor
5. आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन:
CHINAMFG Shaft Output
विस्तृत तस्वीरें
मॉडल:
R Series (Foot-mounted): R18~R168
RS Series (Foot-mounted, CHINAMFG Shaft Input)
RF Series (Flange-mounted): RF18~RF168
RFS Series (Flange-mounted, CHINAMFG Shaft Input)
RX Series (1 Stage, Foot-mounted): RX38~RX158
RXS Series (1 Stage, Foot-mounted, CHINAMFG Shaft Input)
RXF Series (1 Stage, Flange-mounted): RXF38~RXF158
RXFS Series (1 Stage, Flange-mounted, CHINAMFG Shaft Input)
RM Series (agitator gearboxes): Specially designed for agitating applications
विशेषताएँ:
1. Compact structure, modular design
2. Single-stage, two-stage and three-stage sizes
3. High reduction ratio and torque density
4. Long service life
5. Can be combined with other types of gearboxes (Such as R Series, K Series, F Series, S Series, UDL Series)
पैरामीटर:
2 Stage or 3 Stage
स्थापना:
पैर पर लगा हुआ
निकला हुआ भाग लगा हुआ
स्नेहन:
तेल स्नान और छींटे स्नेहन
शीतलन:
प्राकृतिक शीतलन
उत्पाद पैरामीटर
| मॉडल | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | इनपुट शाफ्ट व्यास | Power(kW) | अनुपात | Max. Torque(Nm) |
| R/RF18 | 20mm | – | 0.18~0.75 | 3.83~74.84 | 85 |
| R/RF28 | 25 मिमी | 16mm | 0.18~3 | 3.37~135.09 | 130 |
| R/RF38 | 25 मिमी | 16mm | 0.18~3 | 3.41~134.82 | 200 |
| R/RF48 | 30 मिमी | 19mm | 0.18~5.5 | 3.83~176.88 | 300 |
| R/RF58 | 35 मिमी | 19mm | 0.18~7.5 | 4.39~186.89 | 450 |
| R/RF68 | 35 मिमी | 19mm | 0.18~7.5 | 4.29~199.81 | 600 |
| R/RF78 | 40 मिमी | 24mm | 0.18~11 | 5.21~195.24 | 820 |
| R/RF88 | 50 मिमी | 28mm | 0.55~22 | 5.36~246.54 | 1550 |
| R/RF98 | 60 मिमी | 38mm | 0.55~30 | 4.49~289.6 | 3000 |
| R/RF108 | 70 मिमी | 42mm | 2.2~45 | 5.06~245.5 | 4300 |
| R/RF138 | 90 मिमी | 55mm | 5.5~55 | 5.51~223.34 | 8000 |
| R/RF148 | 110 मिमी | 55mm | 11~90 | 5.00~163.46 | 13000 |
| R/RF168 | 120 मिमी | 70 मिमी | 11~160 | 8.77~196.41 | 18000 |
पहला चरण
| मॉडल | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | इनपुट शाफ्ट व्यास | Power(kW) | अनुपात | Max. Torque(Nm) |
| RX/RXF38 | 20mm | 16mm | 0.18~1.1 | 1.6~3.76 | 20 |
| RX/RXF58 | 20mm | 19mm | 0.18~5.5 | 1.3~5.5 | 70 |
| RX/RXF68 | 25 मिमी | 19mm | 0.18~7.5 | 1.4~6.07 | 135 |
| RX/RXF78 | 30 मिमी | 24mm | 1.1~11 | 1.42~5.63 | 215 |
| RX/RXF88 | 40 मिमी | 28mm | 3~22 | 1.39~6.44 | 400 |
| RX/RXF98 | 50 मिमी | 38mm | 5.5~30 | 1.42~5.82 | 600 |
| RX/RXF108 | 60 मिमी | 42mm | 7.5~45 | 1.44~6.65 | 830 |
| RX/RXF128 | 75 मिमी | 55mm | 7.5~90 | 1.56~6.47 | 1110 |
| RX/RXF158 | 90 मिमी | 70 मिमी | 11~132 | 1.63~6.22 | 1680 |
पैकेजिंग और शिपिंग
पैकेजिंग और डिलीवरी
Speed Reducer Worm Gearbox Packaging Details:Plastic Bags, Plywood Cases
Port:ZheJiang /HangZhou
कंपनी प्रोफाइल
1. अनुसंधान एवं विकास तथा विनिर्माण में 35 वर्षों से अधिक का अनुभव, गियर मोटर्स और औद्योगिक गियरबॉक्स का निर्यात।
2. गियरबॉक्स श्रृंखला का मानकीकरण
3. उच्च शक्ति और अनुकूलित गियरबॉक्स के लिए मजबूत डिजाइन क्षमता।
4. उच्च गुणवत्ता वाले गियरबॉक्स और सिद्ध समाधान प्रदाता।
5. सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया, स्थिर गुणवत्ता।
6. गुणवत्ता संबंधी शिकायतों की संख्या 2% से कम है।
7. मॉड्यूलर डिजाइन, कम डिलीवरी समय।
8. Quick response & professional services.
ग्राहक आ रहे हैं:
बिक्री पश्चात सेवा
| बिक्री-पूर्व सेवाएं | 1. उपकरण मॉडल का चयन करें। |
| 2. ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का डिजाइन और निर्माण करना। | |
| 3. ग्राहकों के लिए तकनीकी कर्मियों को प्रशिक्षित करें। | |
| बिक्री के दौरान सेवाएं | 1. डिलीवरी से पहले उत्पादों की पूर्व-जांच करें और उन्हें स्वीकार करें। |
| 2. ग्राहकों को समस्या समाधान योजना तैयार करने में सहायता करें। | |
| बिक्री पश्चात सेवाएं | 1. ग्राहकों को पहली निर्माण योजना की तैयारी में सहायता करना। |
| 2. प्रथम पंक्ति के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। | |
| 3. समस्या को शीघ्रता से दूर करने की पहल करें। | |
| 4. तकनीकी आदान-प्रदान की सुविधा प्रदान करें। |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. प्रश्न: आप हमारे लिए किस प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी के मुख्य उत्पाद: यूडीएल सीरीज स्पीड वैरिएटर, आरवी सीरीज वर्म गियर रिड्यूसर, एटीए सीरीज शाफ्ट माउंटेड गियरबॉक्स, एक्स, बी सीरीज गियर रिड्यूसर।
पी सीरीज़ प्लेनेटरी गियरबॉक्स और आर, एस, के और एफ सीरीज़ हेलिकल-टूथ रिड्यूसर, और भी बहुत कुछ।
सौ से अधिक मॉडल और हजारों विशिष्टताएँ
2. प्रश्न: क्या आप कस्टम ड्राइंग के अनुसार बना सकते हैं?
ए: जी हां, हम ग्राहकों के लिए अनुकूलित सेवा प्रदान करते हैं।
3. प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के बाद टी/टी द्वारा अग्रिम भुगतान 301टीपी3टी। डिलीवरी से पहले 701टीपी3टी।
4. प्रश्न: आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) क्या है?
ए: 1 सेट
यदि आप हमारे उत्पाद में रुचि रखते हैं, तो मुझसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
हमारी टीम आपकी हर जरूरत में आपका सहयोग करेगी।
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| आवेदन पत्र: | मशीनरी, उद्योग |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | हेलिकल गियर |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
गियर रिड्यूसर कुशल विद्युत संचरण और गति नियंत्रण कैसे सुनिश्चित करते हैं?
विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुशल विद्युत संचरण और सटीक गति नियंत्रण सुनिश्चित करने में गियर रिड्यूसर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से इसे प्राप्त करते हैं:
- 1. गति में कमी/वृद्धि: गियर रिड्यूसर आपको इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के बीच गति को समायोजित करने की सुविधा देते हैं। गति कम करना तब आवश्यक होता है जब आउटपुट गति इनपुट गति से कम होनी चाहिए, जबकि गति बढ़ाना तब उपयोगी होता है जब इसका विपरीत आवश्यक हो।
- 2. टॉर्क प्रवर्धन: गियर अनुपात को बदलकर, गियर रिड्यूसर इनपुट शाफ्ट से आउटपुट शाफ्ट तक टॉर्क को बढ़ा सकते हैं। इससे मशीनरी अधिक भार सहन करने और विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक बल प्रदान करने में सक्षम हो जाती है।
- 3. गियर ट्रेन की दक्षता: रिड्यूसर के भीतर अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियर तंत्र संचरण के दौरान बिजली की हानि को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, हेलिकल और स्पर गियर भार को वितरित करके और घर्षण को कम करके उच्च दक्षता प्रदान करते हैं।
- 4. सटीक गति नियंत्रण: गियर रिड्यूसर घूर्णी गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां सटीक स्थिति निर्धारण, सिंक्रनाइज़ेशन या समय निर्धारण की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोटिक्स, सीएनसी मशीनें और कन्वेयर सिस्टम।
- 5. नकारात्मक प्रतिक्रिया में कमी: कुछ गियर रिड्यूसर गियर के दांतों के बीच के अंतराल (बैकलैश) को कम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इस अंतराल में कमी से सुचारू संचालन, बेहतर सटीकता और बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
- 6. भार वितरण: गियर रिड्यूसर कई गियर दांतों के बीच भार को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
- 7. शॉक एब्जॉर्प्शन: ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अचानक शुरुआत, रुकना या दिशा में परिवर्तन होता है, गियर रिड्यूसर झटकों को अवशोषित और कम करने में मदद करते हैं, जिससे मशीनरी की सुरक्षा होती है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
- 8. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: गियर रिड्यूसर विशिष्ट गति और टॉर्क आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे मशीनरी में कम जगह में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
इन सिद्धांतों को मिलाकर, गियर रिड्यूसर शक्ति के कुशल और नियंत्रित हस्तांतरण को सुगम बनाते हैं, जिससे मशीनरी सटीक, विश्वसनीय और आवश्यक बल के साथ कार्य करने में सक्षम होती है, जो उन्हें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आवश्यक घटक बनाती है।
गियर रिड्यूसर इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों को कैसे संभालते हैं?
गियर रिड्यूसर विभिन्न गियर अनुपातों और विन्यासों के उपयोग के माध्यम से इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अलग-अलग आकार के गियरों को आपस में जोड़कर टॉर्क संचारित करते हैं और घूर्णी गति को नियंत्रित करते हैं।
मूल सिद्धांत में अलग-अलग दांतों वाले दो या दो से अधिक गियरों को आपस में जोड़ना शामिल है। जब एक बड़ा गियर (ड्राइविंग गियर) एक छोटे गियर (ड्रिवन गियर) से जुड़ता है, तो ड्रिवन गियर की घूर्णन गति कम हो जाती है जबकि टॉर्क बढ़ जाता है। गति में यह कमी और टॉर्क में वृद्धि गियर रिड्यूसर को इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों के अनुसार कुशलतापूर्वक अनुकूलित होने में सक्षम बनाती है।
गति और टॉर्क में कितना परिवर्तन होगा, यह निर्धारित करने में गियर अनुपात एक महत्वपूर्ण कारक है। इसकी गणना ड्राइविंग गियर के दांतों की संख्या से ड्रिवन गियर के दांतों की संख्या को विभाजित करके की जाती है। उच्च गियर अनुपात से गति में अधिक कमी और टॉर्क में आनुपातिक वृद्धि होती है।
प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर, जो एक सामान्य प्रकार है, विभिन्न गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि प्राप्त करने के लिए सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर सहित कई गियरों के संयोजन का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन गति और टॉर्क की आवश्यकताओं में भिन्नता को संभालने में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
संक्षेप में, गियर रिड्यूसर विशिष्ट गियर अनुपात और गियर व्यवस्था का उपयोग करके इनपुट और आउटपुट गति में भिन्नताओं को संभालते हैं, जिससे वे अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार कुशलतापूर्वक शक्ति संचारित कर सकते हैं और गति विशेषताओं को नियंत्रित कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-04-25
