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Precision planetary reducer servo motor stepper gear reducer
PLANETX planetary reduce
Planetary reducer square flange:
Planetary reducer is widely used in industrial products due to its small size, light weight, large torque, wide speed ratio range, high rigidity, high precision, high transmission efficiency, maintenance free and other characteristics.
The planetary reducer structure is composed of a sun gear and a planet gear to form an external mesh, and a planet gear and an internal gear ring to form an internal mesh, so that the planet gear can realize revolution while realizing self rotation and maximum transmission of guarantee force; The minimum speed ratio of single-stage reduction is 3, and the maximum speed ratio is generally not more than 10. Common reduction ratios are 3, 4, 5, 6, 7, 8, and 10. The number of reducer stages is generally not more than 3, and the speed ratio is not more than 1.
Most planetary reducers are used with servo motors to reduce speed, increase torque, increase inertia, and ensure return accuracy (the higher the return accuracy, the higher the price). The maximum rated input speed of planetary reducers can reach 12000 rpm (depending on the size of the reducer itself, the larger the reducer, the smaller the rated input speed), and the operating temperature is generally between – 40 ºC and 120 ºC.
High Performance Planetary Gear Motor Precision Speed Reducer WAB060 Design Planetary Gearbox
1.Planetary carrier and output shaft are intergrated structure to ensure maximum torsional rigidity. 2.Planetary wheel with full needle design, increase the contact area to improve the rigidity and output torque. 3.The Gear adopts low carbon alloy steel, through carburizing and quenching, surface hardness is HRC62, anti-impact and strong abrasion resistance. 4.Gears refer to foreign imported software-assisted design to obtain the best tooth shape to reduce noise. 5.The input terminal is connected to the motor shaft in a double-tight manner to obtain the maximum clamping force and zero backlash power transmission. 6.Adopt spiral bevel gear design, allow high output torque, more than 30% higher than straight bevel gear. 7.High tolerance input speed, more than 8 times higher than straight bevel gear input. 8.The meshing tooth imprint of spiral bevel gear has been optimized by optimum design, and the contact tooth surface load is uniform, and long running life. 9.Bevel gears are meshed by optimum motion error analysis and strict process control to ensure high precision running backlash. 10.IP65, anti-dust, anti-water; low backlash, <3arcmin; low noise, <58dB 11.high efficiency(96%);Gear grinding process;easy motor mounting;life-time lubrication;various figure diameters.
Q: How to get a quick quote
A: Please provide the following information when contacting us
- Motor brand
- Motor model
- Motor dimension drawing
- What is the gear ratio
Q: How long is your delivery date
A: We all install it now, but it takes 3-5 days if it is not non-standard. Non standard 10-15 days, depending on the specific situation
Q:Do you provide samples, free or extra
A: A: You can reserve 1 first, and purchase it on demand
| Aplicativo: | Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Any |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
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| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Quais são as considerações para a escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagem?
A escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagens é crucial para garantir desempenho, vida útil e eficiência ideais. Diversos fatores devem ser levados em consideração na seleção da lubrificação correta:
1. Carga e Torque: A magnitude da carga e do torque transmitidos pelo redutor de engrenagens afeta os requisitos de viscosidade e resistência da película lubrificante. Cargas mais pesadas podem exigir lubrificantes de maior viscosidade.
2. Velocidade de operação: A velocidade de operação do redutor de engrenagens influencia a capacidade do lubrificante de manter uma película protetora e consistente entre as superfícies das engrenagens.
3. Faixa de temperatura: Considere a faixa de temperatura do ambiente operacional. Lubrificantes com índices de viscosidade adequados são cruciais para manter o desempenho em condições de temperatura variáveis.
4. Exposição a contaminantes: Caso o redutor de engrenagens esteja exposto a poeira, sujeira, água ou outros contaminantes, a lubrificação deve possuir propriedades de vedação adequadas e resistência à contaminação.
5. Intervalo de lubrificação: Determine o intervalo de manutenção desejado. Alguns lubrificantes exigem trocas mais frequentes, enquanto outros oferecem períodos de operação prolongados.
6. Compatibilidade com materiais: Certifique-se de que o lubrificante escolhido seja compatível com os materiais utilizados no redutor de engrenagens, incluindo engrenagens, rolamentos e vedações.
7. Ruído e vibração: Alguns lubrificantes possuem propriedades que podem ajudar a reduzir o ruído e amortecer as vibrações, melhorando a experiência geral do usuário.
8. Impacto Ambiental: Ao selecionar lubrificantes, leve em consideração as regulamentações ambientais e as metas de sustentabilidade.
9. Recomendações do fabricante: Siga as recomendações e diretrizes do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, grau de viscosidade e intervalos de manutenção.
10. Monitoramento e Análise: Implementar um programa de monitoramento e análise da lubrificação para avaliar a condição e o desempenho do lubrificante ao longo do tempo.
Ao avaliar cuidadosamente essas considerações e consultar especialistas em lubrificação, as indústrias podem escolher a lubrificação mais adequada para seus redutores de engrenagem, garantindo uma operação confiável e eficiente.
Os redutores de engrenagem podem ser usados tanto para reduzir quanto para aumentar a velocidade?
Sim, os redutores de engrenagem podem ser utilizados tanto para reduzir quanto para aumentar a velocidade, dependendo de seu projeto e configuração. A funcionalidade de diminuir ou aumentar a velocidade de rotação é obtida alterando-se a disposição das engrenagens dentro da caixa de engrenagens.
1. Redução de velocidade: Em aplicações de redução de velocidade, um redutor de engrenagens é projetado com engrenagens de tamanhos diferentes. O eixo de entrada conecta-se a uma engrenagem maior, enquanto o eixo de saída conecta-se a uma engrenagem menor. À medida que o eixo de entrada gira, a engrenagem maior aciona a engrenagem menor, resultando em uma diminuição da velocidade de saída em comparação com a velocidade de entrada. Essa configuração proporciona maior torque de saída em uma velocidade menor, tornando-a adequada para aplicações que exigem maior força ou torque.
2. Aumento de velocidade: Para aumentar a velocidade, a disposição das engrenagens é invertida. O eixo de entrada é conectado a uma engrenagem menor, enquanto o eixo de saída é conectado a uma engrenagem maior. À medida que o eixo de entrada gira, a engrenagem menor aciona a engrenagem maior, resultando em um aumento na velocidade de saída em comparação com a velocidade de entrada. No entanto, o torque de saída é menor do que o das configurações de redução de velocidade.
Ao escolher as relações de engrenagem e o arranjo adequados, os redutores de engrenagem podem ser personalizados para atender aos requisitos específicos de velocidade e torque para diversas aplicações industriais. É importante selecionar o tipo certo de redutor de engrenagem e configurá-lo corretamente para obter a redução ou o aumento de velocidade desejado.
Você pode explicar os diferentes tipos de redutores de engrenagem disponíveis no mercado?
Existem diversos tipos de redutores de engrenagem comumente usados em aplicações industriais:
1. Redutores de engrenagem cilíndrica: Esses redutores possuem dentes retos e são econômicos para aplicações que exigem torque moderado e redução de velocidade. São eficientes, mas podem produzir mais ruído em comparação com outros tipos.
2. Redutores de Engrenagens Helicoidais: As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, o que proporciona um funcionamento mais suave e silencioso em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. Elas oferecem maior capacidade de torque e são adequadas para aplicações de serviço pesado.
3. Redutores de Engrenagens Cônicas: As engrenagens cônicas têm formato cônico e se cruzam em um ângulo, permitindo a transmissão de potência entre eixos não paralelos. Elas são comumente usadas em aplicações onde os eixos se cruzam a 90 graus.
4. Redutores de engrenagem sem-fim: As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim e uma engrenagem acoplada (roda sem-fim). Elas oferecem alta redução de torque e são usadas em aplicações que exigem altas relações de transmissão, embora possam ser menos eficientes.
5. Redutores de Engrenagens Planetárias: Esses redutores utilizam um sistema de engrenagens planetárias para alcançar alto torque em um design compacto. Eles proporcionam excelente multiplicação de torque e são comumente usados em robótica e automação.
6. Redutores de engrenagem cicloidais: Os acionamentos cicloidais utilizam uma came excêntrica para reduzir a velocidade. Oferecem alta resistência a impactos e são adequados para aplicações com partidas e paradas frequentes.
7. Redutores de acionamento harmônico: Os acionamentos harmônicos utilizam uma estria flexível para alcançar altas relações de redução de engrenagem. Eles proporcionam alta precisão e são comumente usados em aplicações que exigem posicionamento preciso.
8. Redutores de engrenagem hipoide: As engrenagens hipoides possuem dentes helicoidais e eixos não concorrentes, o que as torna adequadas para aplicações com limitações de espaço. Elas oferecem alto torque e eficiência.
Cada tipo de redutor de engrenagens possui suas próprias vantagens e limitações, e a escolha depende de fatores como requisitos de torque, relações de velocidade, níveis de ruído, restrições de espaço e necessidades específicas da aplicação.
Editor por CX 2023-10-26
