Опис производа
Редуктор зупчаника за делове млина за цементне кугле
Опис производа
ЗТИЦ може да пројектује и производи све серије цилиндричних редуктора зупчаника који се користе у индустрији грађевинског материјала, укључујући JGF редуктор са централним погоном и двостепеном паралелном осом и тврдо назубљеном површином, MGF редуктор са централним погоном нивоа 3 и паралелном осом и тврдо назубљеном површином и MB More редуктор са погоном са мрежастим ивицама.
Редуктор 1998 – 2000 Нм
1993 – Планетарни редуктор – Модел ZJ2240 (индустрија грађевинског материјала)
1997 – Редуктор – Модел SZJ3500 (дизање бродова)
2000 – Редуктор – Модел Kf300 (металургија)
2005 – Редуктор са централним погоном – Модел JGF-355 (индустрија грађевинског материјала)
2005 – Редуктор – Модел KRC2400 (металургија)
2005 – Редуктор у облику рибље кости – 850
2006 – Редуктор – Модел TGF1550 (преса за шећер)
Можемо да пројектујемо и производимо различите типове планетарних редуктора серије ZZ и планетарних редуктора серије ZJ који се професионално користе у грађевинској индустрији. Серија ZZ, укључујући једностепене, двостепене, тростепене и једностепене изведене, двостепене планетарне редукторе. Редуктори се широко користе у рударству, металургији, нафтно-хемијској индустрији, енергетици, грађевинарству, дизаличарском транспорту итд.
Планетарни редуктор серије ZZ/ZJ
Планетарни редуктор серије ZJA, његове техничке карактеристике су: омогућено коришћењем двостепеног зупчаника за окретање око сунца, планетарни точак користи напредни никл-хромирани челик, након карбуризације и каљења термичке обраде брушења зупчаника, прецизност до нивоа GB/T10095 је изнад 6; унутрашњи зупчани прстен је направљен од високохром-молибденског челика након процеса каљења, тачност величине 7 GB/T10095 плутајућег елемента и спојнице зупчаника бубња, гарантовано је да је ефикасност планетарног точка између редуктора и век трајања редуктора не мањи од 10 година.
Параметри производа
Табела техничких перформанси планетарног редуктора и мењача са редуктором ЗЈА
| Не. | Снага (kw) | Тип редуктора |
Брзина ротације (о/мин) |
Брзина ротације | Метода подмазивања | Број уља | Димензије (мм) | Тежина (кг) | |||
| Л | Б | Х | Р | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Концентровано циркулационо подмазивање
|
Н220~320 Уље за индустријске мењаче средњег оптерећења |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Профил компаније
Честа питања
П: Зашто верујемо у HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Више од 30 година искуства.
2. Ми смо водећи професионални добављач рударских машина, грађевинских машина, машина за ливење и кованих делова.
3. Сви производи су постигли сертификат за управљање квалитетом ИСО9901: 2000 и ЦЕ, РОХС сертификате.
П: Време испоруке:
A: Време испоруке делова 1-2 месеца, машине 2-3 месеца.
П: Услови плаћања:
A: Прихватите врсту плаћања: Т/Т, Л/Ц, Вестерн унион, готовина.
30% депозит приликом потписивања уговора. Пуна уплата пре испоруке.
П: Гаранција квалитета?
A: Гарантни рок: 1 година за главне машине. Уколико дође до грешке, пружићемо технички савет и одмах пронаћи решење. За хабајуће делове гарантујемо висококвалитетне делове за дугорочну испоруку.
П: Постпродајна услуга?
О: Можемо да обезбедимо технички водич за машине које раде на тестирању и одржавању делова ако је крајњем кориснику потребно.
Постпродајна услуга
ZTIC Heavy Industries је ваш пословни партнер на тржишту постпродајних услуга.
ZTIC је у могућности да обезбеди:
1. ПРОЈЕКОВАНИ РЕЗЕРВНИ ДЕЛОВИ – ПРОЈЕКТ И ПРОИЗВОДЊА
2. ЛИВНИЦЕ ЗА ЛИВЕЊЕ ЧЕЛИКА И ГВОЖЂА ВЕЛИКИХ КАПАЦИТЕТА
3. ОГРОМНЕ МОГУЋНОСТИ МАШИНСКЕ РАДИОНИЦЕ
4. ПРОГРАМИ ОБУКЕ
5. ПРОГРАМИ ПРЕВЕНТИВНОГ ОДРЖАВАЊА
6. УСЛУГЕ ПРЕВЕНТИВНОГ ОДРЖАВАЊА
7. СВЕОБХВАТНИ ПРОГРАМИ ОДРЖАВАЊА
/* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Примена: | Машине, рударске машине |
|---|---|
| Тврдоћа: | Редуктор зупчаника |
| Инсталација: | Редуктор зупчаника |
| Распоред: | Редуктор зупчаника |
| Облик зупчаника: | Редуктор зупчаника |
| Корак: | Редуктор зупчаника |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Како произвођачи обезбеђују прецизност профила зубаца у редукторима зупчаника?
Произвођачи користе неколико техника како би осигурали прецизност профила зубаца у редукторима, што је кључно за оптималне перформансе и ефикасност:
1. Прецизна обрада: Зупци зупчаника се обично обрађују помоћу напредних CNC (рачунарско нумеричко управљаних) машина које могу постићи висок ниво тачности и поновљивости. Ово обезбеђује конзистентне профиле зубаца зупчаника на више компоненти.
2. Мере контроле квалитета: Ригорозни процеси контроле квалитета, као што су димензионалне инспекције и мерења профила, спроводе се у различитим фазама производње како би се проверило да ли профили зубаца зупчаника испуњавају потребне спецификације.
3. Дизајн профила зуба: Инжењери користе специјализовани софтвер и алате за симулацију за пројектовање профила зубаца зупчаника са прецизним еволвентним облицима и тачним димензијама. Ови дизајни се затим преводе у машинска упутства за производњу.
4. Избор материјала: Висококвалитетни материјали са одличном отпорношћу на хабање и димензионалном стабилношћу су одабрани како би се минимизирао потенцијал за деформацију или нетачности током обраде и рада.
5. Термичка обрада: Процеси термичке обраде, као што су наугљеничавање и каљење, примењују се како би се побољшала површинска тврдоћа и издржљивост зубаца зупчаника, смањујући ризик од хабања и деформације током времена.
6. Брушење и завршна обрада зуба: Након почетне обраде, зуби зупчаника често пролазе кроз прецизне процесе брушења и завршне обраде како би се постигла жељена тачност профила зуба и завршна обрада површине.
7. Инспекција након обраде: Профили зубаца зупчаника се поново контролишу након производних процеса како би се потврдило да коначне компоненте испуњавају задате толеранције и критеријуме перформанси.
8. Рачунарски потпомогнута производња (CAM): CAM софтвер се користи за генерисање путања алата и инструкција за обраду, омогућавајући прецизну контролу над кретањем алата и уклањањем материјала током производње зупчаника.
Комбиновањем ових техника и коришћењем напредних производних технологија, произвођачи могу постићи потребну прецизност у профилима зубаца зупчаника, што резултира поузданим и ефикасним редукторима зупчаника за различите индустријске примене.
Које су мере одржавања неопходне за продужење века трајања редуктора зупчаника?
Правилно одржавање је кључно за продужење животног века и обезбеђивање оптималних перформанси редуктора. Ево основних пракси одржавања:
- 1. Подмазивање: Редовно подмазивање редуктора је од виталног значаја за смањење трења, хабања и стварања топлоте. Користите препоручено мазиво и пратите упутства произвођача за интервале подмазивања.
- 2. Инспекција: Редовно проверавајте редукторе зупчаника да ли имају знаке хабања, оштећења или цурења. Проверите да ли има необичних звукова, вибрација или повећања температуре током рада.
- 3. Поравнање: Обезбедите правилно поравнање улазног и излазног вратила. Непоравнање може довести до повећаног хабања, буке и смањене ефикасности. Поравнајте компоненте према спецификацијама произвођача.
- 4. Хлађење и вентилација: Одржавајте правилно хлађење и вентилацију како бисте спречили прегревање. Уверите се да су вентилатори и отвори за хлађење чисти и неометани.
- 5. Одржавање заптивача: Проверите и замените заптивке по потреби како бисте спречили улазак загађивача у редуктор. Загађивачи могу довести до убрзаног хабања и смањења перформанси.
- 6. Вијци и причвршћивачи: Редовно проверавајте и затежите вијке и причвршћиваче како бисте спречили отпуштање током рада, што може проузроковати неусклађеност или оштећење компоненти.
- 7. Замена истрошених компоненти: Замените истрошене или оштећене компоненте, као што су зупчаници, лежајеви и заптивке, оригиналним деловима произвођача.
- 8. Анализа вибрација: Спроводите периодичну анализу вибрација како бисте рано идентификовали потенцијалне проблеме. Прекомерне вибрације могу указивати на неусклађеност или хабање компоненти.
- 9. Евиденција о одржавању: Водите детаљне евиденције о одржавању, укључујући распореде подмазивања, датуме прегледа и замене компоненти. Ово помаже у праћењу историје редуктора и помаже у будућем планирању одржавања.
- 10. Обука: Обезбедите одговарајућу обуку особљу за одржавање о одржавању редуктора и техникама решавања проблема.
Придржавајући се ових пракси одржавања, можете максимално продужити век трајања ваших редуктора, минимизирати застоје и осигурати поуздан рад у вашим индустријским процесима.
Да ли постоје варијације у дизајну редуктора за специфичне задатке и примене?
Да, дизајни редуктора се значајно разликују како би одговарали специфичним задацима и применама у различитим индустријама. Произвођачи нуде низ типова и конфигурација редуктора како би задовољили различите захтеве, укључујући:
- Редуктори са спиралним зупчаницима: Они су свестрани и пружају гладак и ефикасан пренос обртног момента. Обично се користе у апликацијама које захтевају високу прецизност и умерено смањење брзине, као што су транспортери, мешалице и мешалице.
- Редуктори са косим зупчаницима: Идеални су за пренос снаге између укрштених вратила. Често се користе у тешким машинама, штампаријама и аутомобилској индустрији.
- Пужни редуктори: Ова решења пружају компактна решења и погодна су за примене са већим захтевима за смањење брзине, као што су транспортни системи, витла и лифтови.
- Планетарни редуктори: Они нуде високу густину обртног момента и користе се у апликацијама које захтевају прецизну контролу, као што су роботика, ваздухопловство и тешке машине.
- Редуктори са паралелним вратилом: Ови редуктори, који се често користе у индустријским машинама, дизајнирани су за велики обртни момент и поузданост.
- Редуктори са правим углом: Користе се када ограничења простора захтевају промену правца осовине, што се обично налази у паковачкој опреми и транспортерима.
Свака врста редуктора има јединствене карактеристике и предности које је чине погодном за одређене задатке. Произвођачи често пружају опције прилагођавања како би прилагодили редукторе прецизним захтевима примене, укључујући преносне односе, опције монтаже и конфигурације улаза/излаза.
Стога, варијације у дизајну редуктора зупчаника омогућавају индустријама да одаберу најприкладнији тип на основу фактора као што су обртни момент, брзина, ограничења простора, прецизност и услови околине.
уредник CX 2024-04-24
