Produktbeskrivning
Stora cementkulkvarndelar växelreducerare
Produktbeskrivning
ZTIC kan designa och producera alla serier av cylindriska reducerväxlar som används inom byggmaterialindustrin, inklusive JGF centrumdriven tvåstegs parallellaxlad reducerväxlare med hårdtandad yta, MGF centrumdriven nivå 3 parallellaxlad reducerväxlare med hårdtandad yta och MB More ingreppskantreducerväxlare.
1998 – 2000 Nm Reducerare
1993 – Planetarisk reducerare – Modell ZJ2240 (byggmaterialindustrin)
1997 – Reducerare – Modell SZJ3500 (fartygslyftning)
2000 – Reducerare – Modell Kf300 (metallurgi)
2005 – Centrumdrivande reducerare – Modell JGF-355 (byggmaterialindustrin)
2005 – Reducerare – Modell KRC2400 (metallurgi)
2005 – Fiskbensreducerare – 850
2006 – Reducerare – Modell TGF1550 (sockerpress)
Vi kan designa och producera olika typer av planetväxelreducerare i ZZ-serien och planetväxelreducerare i ZJ-serien, vilka professionellt används för fabriker inom byggindustrin. ZZ-serien, inklusive enstegs-, tvåstegs-, trippel- och enstegsderivat, samt tvåstegsderivat av planetväxel. Reducerarna används ofta inom gruvdrift, metallurgi, petroleum, kemikalier, energi, byggnation, lyfttransport etc.
ZZ/ZJ-serien planetväxelreducerare
ZJA-serien planetväxel, dess tekniska egenskaper är: med hjälp av en tvåstegsväxellåda som roterar runt solen, planethjulet använder avancerat nickel-kromstål, efter karburering och kylning värmebehandling slipning av kugghjulen, precision upp till GB/T10095-nivån är över 6; den inre kuggkransen är tillverkad av högkrom-molybdenstål efter anlöpning, noggrannheten hos GB/T10095 magnitud 7 när flytelementet och trumdrevskopplingen uppnås, vilket garanterar att planethjulet har en transmissionsverkningsgrad på inte mindre än 0,96 vilket ger reducern en livslängd på minst 10 år.
Produktparametrar
Teknisk prestandatabell för ZJA planetreducerare och växellåda med reducerare
| Inga. | Effekt (kw) | Reducertyp |
Rotationshastighet (r/min) |
Rotationshastighet | Smörjningsmetod | Oljenummer | Mått (mm) | Vikt (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Koncentrerad cirkulationssmörjning
|
N220~320 Industriell växellådsolja för medeltung belastning |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Företagsprofil
Vanliga frågor
F: Varför vi tror på HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Mer än 30 års erfarenhet.
2. Vi är den ledande professionella leverantören av gruvmaskiner, entreprenadmaskiner, gjutmaskiner och smidda delar.
3. Alla produkter uppnådde ISO9901: 2000 kvalitetscertifikat och CE-, ROHS-certifikat.
F: Leveranstid:
A: Leveranstid för delar 1–2 månader, för maskiner 2–3 månader.
F: Betalningsvillkor:
A: Acceptera betalningstyp: T/T, L/C, Western Union, Kontanter.
30% deposition vid undertecknat kontrakt. Full betalning erlagd före frakt.
F: Kvalitetsgaranti?
A: Garantitid: 1 år för huvudmaskineriet. Om något är fel kommer vi att ge teknisk rådgivning och hitta en lösning omedelbart. För de slitdelar som vi använder garanterar vi högkvalitativa delar för långsiktig leverans.
F: Service efter försäljning?
A: Vi kan tillhandahålla teknisk guide för maskiner som kör test och underhåll av delar om slutanvändaren behöver det.
Eftermarknadsservice
ZTIC Heavy Industries är din affärspartner inom eftermarknaden.
ZTIC kan tillhandahålla:
1. KONSTRUKTIONERADE RESERVDELAR – DESIGN OCH TILLVERKNING
2. Gjuterier för stål- och järngjutning i stora volymer
3. ENORMA MASKINVERKSTADSKAPABILITETER
4. UTBILDNINGSPROGRAM
5. FÖREBYGGANDE UNDERHÅLLSPROGRAM
6. FÖREBYGGANDE UNDERHÅLLSTJÄNSTER
7. OMFATTANDE UNDERHÅLLSPROGRAM
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Maskiner, gruvmaskin |
|---|---|
| Hårdhet: | Reducerväxel |
| Installation: | Reducerväxel |
| Layout: | Reducerväxel |
| Kugghjulsform: | Reducerväxel |
| Steg: | Reducerväxel |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilka underhållsrutiner är viktiga för att förlänga livslängden på reducerväxlar?
Korrekt underhåll är avgörande för att förlänga livslängden och säkerställa optimal prestanda hos reduktionsväxlar. Här är viktiga underhållsrutiner:
- 1. Smörjning: Regelbunden smörjning av reducerväxlar är avgörande för att minska friktion, slitage och värmeutveckling. Använd rekommenderat smörjmedel och följ tillverkarens riktlinjer för smörjintervall.
- 2. Inspektion: Kontrollera regelbundet reducerväxlar för tecken på slitage, skador eller läckor. Kontrollera om det förekommer ovanliga ljud, vibrationer eller temperaturökningar under drift.
- 3. Uppriktning: Säkerställ korrekt uppriktning av ingående och utgående axlar. Felaktig uppriktning kan leda till ökat slitage, buller och minskad effektivitet. Rikta in komponenterna enligt tillverkarens specifikationer.
- 4. Kylning och ventilation: Se till att kylning och ventilation är korrekt för att förhindra överhettning. Se till att kylfläktar och ventilationsöppningar är rena och inte blockerade.
- 5. Tätningsunderhåll: Inspektera och byt ut tätningar vid behov för att förhindra att föroreningar kommer in i reducerväxeln. Föroreningar kan leda till snabbare slitage och minskad prestanda.
- 6. Bultar och fästelement: Kontrollera och dra åt bultar och fästelement regelbundet för att förhindra att de lossnar under drift, vilket kan orsaka feljustering eller skador på komponenter.
- 7. Byte av slitna komponenter: Byt ut slitna eller skadade komponenter, såsom kugghjul, lager och tätningar, mot originaldelar från tillverkaren.
- 8. Vibrationsanalys: Utför regelbunden vibrationsanalys för att identifiera potentiella problem tidigt. Överdriven vibration kan tyda på feljustering eller komponentslitage.
- 9. Underhållsregister: För detaljerade underhållsjournaler, inklusive smörjscheman, inspektionsdatum och komponentbyten. Detta hjälper till att spåra historiken för reducerväxeln och underlättar framtida underhållsplanering.
- 10. Träning: Ge underhållspersonalen ordentlig utbildning i underhåll och felsökningstekniker för reducerväxlar.
Genom att följa dessa underhållsrutiner kan du maximera livslängden på dina reducerväxlar, minimera driftstopp och säkerställa tillförlitlig drift i dina industriella processer.
Finns det variationer i växelreducerares design för specifika uppgifter och tillämpningar?
Ja, konstruktionerna för reducerväxlar varierar kraftigt för att passa specifika uppgifter och tillämpningar inom olika branscher. Tillverkare erbjuder en rad olika typer och konfigurationer för reducerväxlar för att tillgodose olika krav, inklusive:
- Spiralformade reducerväxlar: Dessa är mångsidiga och ger smidig och effektiv momentöverföring. De används ofta i applikationer som kräver hög precision och måttlig hastighetsreducering, såsom transportörer, blandare och omrörare.
- Koniska kugghjulsreducerare: Dessa är idealiska för att överföra kraft mellan korsande axlar. De används ofta i tunga maskiner, tryckpressar och fordonsapplikationer.
- Snäckväxelreducerare: Dessa erbjuder kompakta lösningar och är lämpliga för applikationer med högre krav på hastighetsreducering, såsom transportbandssystem, vinschar och hissar.
- Planetväxlar med reducerare: Dessa erbjuder hög momenttäthet och används i applikationer som kräver exakt styrning, såsom robotteknik, flyg- och rymdteknik och tunga maskiner.
- Parallella axelreducerare: Dessa reducerare, som vanligtvis används i industrimaskiner, är konstruerade för högt vridmoment och tillförlitlighet.
- Rätvinkliga reducerväxlar: Dessa används när utrymmesbegränsningar kräver en ändring av axelriktningen, vilket vanligtvis finns i förpackningsutrustning och transportörer.
Varje typ av reducerväxel har unika egenskaper och fördelar som gör den lämplig för specifika uppgifter. Tillverkare erbjuder ofta anpassningsalternativ för att skräddarsy reducerväxel till de exakta kraven för en applikation, inklusive utväxlingsförhållanden, monteringsalternativ och ingångs-/utgångskonfigurationer.
Därför gör variationen i konstruktioner av reducerväxlar det möjligt för industrier att välja den lämpligaste typen baserat på faktorer som vridmoment, hastighet, utrymmesbegränsningar, precision och miljöförhållanden.
redaktör av CX 2024-04-24
