Produktbeskrivning
Produktbeskrivning
FCNDK-seriens reducerare är en ny generation produkter som utvecklats av vår fabrik baserat på introduktion av utländsk avancerad teknik, dess huvudfunktioner är följande:
1 Tillverkad av högkvalitativ aluminiumlegering, lätt och rostfri
2 Stort utgångsmoment och hög strålningseffektivitet
3 Jämn gång och lågt ljud
4 Snyggt utseende, hållbar livslängd och liten volym
5 Lämplig för installation runtom
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Vår fabrik är den största tillverkaren och exportören av snäckväxlar med reducerväxlar i Kina. Vi grundades 1976. Vi är bästsäljaren inom export av snäckväxlar i Kina, först med att erhålla exportlicens och först med att erhålla ISO9001- och CE-certifikat bland tillverkare av reducerväxlar i Kina. Vi är privata företag sedan 1996. Vi har 500 anställda och den årliga produktionen förra året var 25 miljoner amerikanska dollar. Cirka 701 ton av den totala produktionen exporteras till så många som 38 länder som USA, Kanada, Italien, Spanien, Tyskland, Storbritannien, Japan, Korea, Indonesien etc.
Företagsprofil
CHINAMFG Group, tidigare känt som HangZhou Reducer Factory, grundades 1976.
För närvarande sträcker sig vårt engagemang bortom tillverkning då vi bedriver flitig forskning och handel. Vårt primära fokus är på kraftöverföringsprodukter, vilka utgör kärnan i vår affärsverksamhet.
Efter att ha investerat totalt 2 miljarder yuan i imponerande 200 000 kvadratmeter mark i HangZhou, producerar vår arbetsstyrka på 1 000 engagerade medarbetare nu över 3 500 olika typer av växellådor varje dag och betjänar den globala marknaden.
Med ett orubbligt engagemang för forskning och utveckling under en period av 45 år är CHINAMFG mycket stolta över att inneha den uppskattade utmärkelsen att vara den största tillverkaren av små och medelstora hastighetsreducerare i Asien.
Våra huvudprodukter sträcker sig från snäckväxelreducerare, spiralformade reducerare, spiralformade koniska reducerare, axelmonterade reducerare till svängdrev och mer.
Som en professionell tillverkare av snäckväxel och snäckväxelreducerare i Kina producerar vi huvudsakligen reduktionsväxellåda, snäckväxlar i aluminiumhölje, cylindriska snäckväxlar med bågväxlar, snäckväxlar med reducerväxlar, raka spiralväxlar och cyklodrivna reducerare, etc. Dessa produkter har en rationell struktur, stabil prestanda och pålitlig kvalitet, och så vidare. De används ofta inom kraftindustrin, gruvdrift, metallurgi, byggmaterial, kemi, livsmedel, tryckeri, keramik, papperstillverkning, tobak och andra industrier.
Vi har 600 anställda i vår fabrik, som täcker 70 000 kvadratkilometer (CHINAMFG) i Hangzhou. Vi har tillverkat 2 500 enheter reducerare varje dag sedan 2012. Vi exporterar stolt 70% av våra produkter till mer än 40 länder över hela världen. Våra kunder kommer från Italien, Tyskland, USA, Kanada, Spanien, Storbritannien, Mexiko, Brasilien, Argentina, Turkiet, Singapore och andra stora industriländer i världen. 30% av dem är OEM-tillverkade för direkta tillverkare av andra produkter.
Vi välkomnar varmt kunder från andra delar av världen att besöka oss. Att se är att tro. Vi är mycket säkra på att du efter att ha besökt vår anläggning kommer att känna dig trygg med våra produkter. Vi har den senaste automatiska utrustningen och erfarna medarbetare för att säkerställa stabil kvalitet och stor produktion. Vi har det mest sofistikerade tekniska och ingenjörsmässiga teamet för att stödja de mest krävande kraven på standard- och OEM-produkter.
Ser fram emot att träffa dig i Hangzhou, Kina. (CHINAMFG)
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner, Marin, Jordbruksmaskiner, Industri |
|---|---|
| Fungera: | Distributionskraft, Ändra drivmoment, Ändra drivriktning, Hastighetsändring, Hastighetsreducering |
| Layout: | Vertikal |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Vertikal typ |
| Steg: | Enkelsteg |
| Prover: |
US$ 22/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilka faktorer bör man beakta när man väljer rätt växelreducerare?
Att välja lämplig reducerväxel innebär att man beaktar flera viktiga faktorer för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet för just din applikation:
- 1. Krav på vridmoment och effekt: Bestäm mängden vridmoment och effekt som din maskin behöver för sin drift.
- 2. Hastighetsförhållande: Beräkna den erforderliga hastighetsminskningen eller -ökningen för att matcha ingångs- och utgångshastigheterna.
- 3. Växeltyp: Välj lämplig kugghjulstyp (spiralväxel, konisk växel, snäckväxel, planetväxel etc.) baserat på din applikations krav på vridmoment, precision och effektivitet.
- 4. Monteringsalternativ: Tänk på tillgängligt utrymme och den monteringskonfiguration som passar din maskin.
- 5. Miljöförhållanden: Utvärdera faktorer som temperatur, fuktighet, damm och korrosiva ämnen som kan påverka reducerväxelns prestanda.
- 6. Effektivitet: Bedöm reducerväxelns effektivitet för att minimera effektförluster och förbättra systemets totala prestanda.
- 7. Motreaktion: Tänk på den acceptabla nivån av glapp eller glapp mellan kuggarna, vilket kan påverka precisionen.
- 8. Underhållskrav: Bestäm de underhållsintervall och procedurer som krävs för tillförlitlig drift.
- 9. Buller och vibrationer: Utvärdera buller- och vibrationsnivåer för att säkerställa att de uppfyller dina maskiners krav.
- 10. Kostnad: Jämför initialkostnaden och det långsiktiga värdet av olika alternativ för växelreducerare.
Genom att noggrant bedöma dessa faktorer och samråda med tillverkare av växelreducerare kan ingenjörer och branschfolk fatta välgrundade beslut för att välja rätt växelreducerare för sin specifika tillämpning, vilket optimerar prestanda, livslängd och kostnadseffektivitet.
Hur hanterar reducerväxlar variationer i in- och utgångshastigheter?
Reducerväxlar är konstruerade för att hantera variationer i in- och utgående hastigheter genom användning av olika utväxlingsförhållanden och konfigurationer. De uppnår detta genom att använda sammangripande kugghjul av varierande storlek för att överföra vridmoment och kontrollera rotationshastigheten.
Grundprincipen innebär att två eller flera kugghjul med olika antal kuggar kopplas samman. När ett större kugghjul (drivkugghjul) griper in i ett mindre kugghjul (drivkugghjul), minskar rotationshastigheten för det drivna kugghjulet medan vridmomentet ökar. Denna minskning av hastigheten och ökning av vridmomentet gör det möjligt för reducerväxlar att effektivt anpassa sig till variationer i in- och utgångshastigheter.
Utväxlingsförhållandet är en avgörande faktor för att avgöra hur mycket hastighet och vridmoment förändras. Det beräknas genom att dividera antalet kuggar på det drivna kugghjulet med antalet kuggar på det drivande kugghjulet. Ett högre utväxlingsförhållande resulterar i en större minskning av hastigheten och en proportionell ökning av vridmomentet.
Planetväxlar, en vanlig typ, använder en kombination av kugghjul inklusive solhjul, planethjul och ringhjul för att uppnå olika hastighetsreduktioner och momentförbättringar. Denna design ger mångsidighet vid hantering av variationer i hastighets- och momentkrav.
Sammanfattningsvis hanterar reducerväxlar variationer i in- och utgångshastigheter genom att använda specifika utväxlingsförhållanden och växelarrangemang som gör det möjligt för dem att effektivt överföra kraft och styra rörelseegenskaper enligt applikationens behov.
redaktör av CX 2024-05-15
