Produktbeskrivelse
Funktioner:
1. Modulært design muliggør variabel kombination.
2. Huset er lavet af støbejern, hvilket forbedrer dets stivhed og antivibration.
3. Sol- og planetgear bearbejdes med cementit og hærdning, mens gear bearbejdes ved slibning, hvilket forbedrer gearets effektivitet og levetid.
| Produktbeskrivelse | |
| Installationstyper | 1. vandret lodret, 2. momentarm. |
| Inputtyper: | koaksial indgang, spiralformet tandhjulsindgang, konisk-spiralformet tandhjulsindgang |
| Udgangstyper: | Indvendig evolvent not, hulaksel med krympeskive, udvendig evolvent not, CHINAMFG-aksel med flad kile. |
| Hastighedsreducerende forhold: | 25-4000 |
| Transmissionstrin: | 2-trins / 3-trins |
Eastwell P-seriens planetgearkasse har, sammenlignet med lignende almindelige fysiske gearkasser, stabil transmission, høj lasteevne, lille størrelse og højt udvekslingsforhold. Derudover har den en lang levetid på op til 1000 år, lille størrelse og et smukt udseende.
Karakteristisk fordel
1. Kompakt struktur.
2.CHINAMFG-aksel eller hulaksel med krympeskive.
3. Progressivt spline- eller flangeakseldesign.
4. Høj vibrationsmodstand.
Specifikationsparameter
Produkttype: planetarisk gearkasse med parallelle og krydsende akser.
Momentudgang: maks. momentudgang: 2,2 ~ 2.600 kNm.
Industriel anvendelse
Kraftværksudstyr
Metallurgisk industri
Metalformningsmaskiner
Petrokemisk industri
Minedriftsmaskine
Hejsemaskiner
Byggebranchen
Miljøbeskyttelsesindustri
Kabelindustrien
Fødevaremaskiner
Certifikater
Bestået "ISO 9001 International Quality System Certificate", "Europe CE Certificate", "Schweizisk SGS Certificate", "High-tech enterprise certificate of ZheJiang city", "Excellent Performance Management Entreprise of ZheJiang city" osv.
Ofte stillede spørgsmål
1. Q: Kan du lave efter en brugerdefineret tegning?
A: Ja, vi tilbyder skræddersyet service til kunder.
2. Q: Er du en fabrik eller et handelsselskab?
A. Vi er producent i Zhejiang, Kina.
3. Q: Hvad er din MOQ?
A: Et stykke.
4. Q: Hvad er din produktionstid?
A: 7-15 arbejdsdage efter modtagelse af betaling.
5. Q: Hvad er dine betalingsbetingelser?
A: T/T, 30% forudbetaling, 70% restbeløb skal betales før forsendelse.
6. Q: Hvad er din pakke?
A: I trækasseemballage.
Virksomhedsoplysninger:
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., tidligere et joint venture investeret af, er en del af ZheJiang CHINAMFG GROUP og Well Company of America. Vi er en stor professionel producent og eksportør af forskellige gearreduktioner og har specialiseret os inden for gearreduktioner i Kina i 20 år. CHINAMFG har et fremragende forsknings- og udviklingsteam samt førsteklasses produktions- og testudstyr.
Vi har stærke evner inden for udvikling og fremstilling af standardtypen såvel som den tilpassede type gearreduktionsgear til kunder.
Vi fremstiller og leverer 6 serier af hastighedsreducere som følger:
EWK-serien spiralformede keglegearreduktionsgear,
EWR-serien spiralformede gearreduktionsgear,
EWF-seriens spiralformede gearreduktionsgear,
EWS-serien af snekkegearreduktionsgear
HB-serien gearkasser,
P-serien planetgearreduktionsgear osv.
Vores produkter er blevet eksporteret til mange lande og regioner, herunder, men ikke begrænset til, Argentina, Brasilien, Mexico, Colombia, Ecuador, USA, Sydkorea, Vietnam, Indonesien, Georgien, Sydafrika, Kina, HK og Taiwan.
Velkommen til at sende en forespørgsel og besøge os i ZheJiang.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Maskineri |
|---|---|
| Fungere: | Hastighedsændring, hastighedsreduktion |
| Layout: | Koaksial |
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Trin: | Tre-trins |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan sikrer producenter præcisionen af tandprofiler i gearreduktionsgear?
Producenter anvender adskillige teknikker til at sikre præcisionen af tandprofilerne i gearreduktioner, hvilket er afgørende for optimal ydeevne og effektivitet:
1. Præcisionsbearbejdning: Tandhjulsprofiler bearbejdes typisk ved hjælp af avancerede CNC-maskiner (Computer Numerical Control), der kan opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Dette sikrer ensartede tandprofiler på tværs af flere komponenter.
2. Kvalitetskontrolforanstaltninger: Strenge kvalitetskontrolprocesser, såsom dimensionsinspektioner og profilmålinger, udføres på forskellige stadier af fremstillingen for at verificere, at tandhjulsprofiler opfylder de krævede specifikationer.
3. Tandprofildesign: Ingeniører bruger specialiseret software og simuleringsværktøjer til at designe tandprofiler med præcise evolvente former og nøjagtige dimensioner. Disse designs oversættes derefter til maskininstruktioner til fremstilling.
4. Materialevalg: Der vælges materialer af høj kvalitet med fremragende slidstyrke og dimensionsstabilitet for at minimere risikoen for deformation eller unøjagtigheder under bearbejdning og drift.
5. Varmebehandling: Varmebehandlingsprocesser, såsom karburering og bratkøling, anvendes for at forbedre overfladehårdheden og holdbarheden af tandhjulstænder, hvilket reducerer risikoen for slid og deformation over tid.
6. Tandslibning og -finish: Efter den indledende bearbejdning gennemgår tandhjulstænder ofte præcisionsslibning og -finish for at opnå den ønskede tandprofilnøjagtighed og overfladefinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Tandprofiler inspiceres igen efter fremstillingsprocesser for at verificere, at de endelige komponenter opfylder de specificerede tolerancer og ydeevnekriterier.
8. Computerstøttet fremstilling (CAM): CAM-software bruges til at generere værktøjsbaner og bearbejdningsinstruktioner, hvilket muliggør præcis kontrol over værktøjsbevægelser og materialefjernelse under tandhjulsfremstilling.
Ved at kombinere disse teknikker og udnytte avancerede produktionsteknologier kan producenter opnå den nødvendige præcision i tandprofiler, hvilket resulterer i pålidelige og effektive gearreduktionsgear til forskellige industrielle anvendelser.
Kan gearreduktionsgear bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse?
Ja, gearreduktionsgear kan bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse, afhængigt af deres design og placering. Funktionaliteten til enten at reducere eller øge rotationshastigheden opnås ved at ændre placeringen af gear i gearkassen.
1. Hastighedsreduktion: I applikationer med hastighedsreduktion er en gearreduktionsgear designet med gear i forskellige størrelser. Indgangsakslen er forbundet til et større gear, mens udgangsakslen er forbundet til et mindre gear. Når indgangsakslen roterer, drejer det større gear det mindre gear, hvilket resulterer i et fald i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Denne konfiguration giver et højere drejningsmoment ved en lavere hastighed, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver øget kraft eller drejningsmoment.
2. Hastighedsforøgelse: For at øge hastigheden er geararrangementet omvendt. Indgangsakslen er forbundet til et mindre tandhjul, mens udgangsakslen er forbundet til et større tandhjul. Når indgangsakslen roterer, driver det mindre tandhjul det større tandhjul, hvilket resulterer i en stigning i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Drejningsmomentet er dog lavere end ved konfigurationer med hastighedsreduktion.
Ved at vælge de passende gearforhold og arrangement kan gearreduktioner tilpasses til at opfylde specifikke hastigheds- og momentkrav til forskellige industrielle applikationer. Det er vigtigt at vælge den rigtige type gearreduktion og konfigurere den korrekt for at opnå den ønskede hastighedsreduktion eller hastighedsforøgelse.
Kan du forklare de forskellige typer af gearreduktionsgear, der findes på markedet?
Der findes flere typer gearreduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrielle applikationer:
1. Reduktionsgear til tandhjul: Disse reduktionsgear har lige tænder og er omkostningseffektive til applikationer, der kræver moderat moment- og hastighedsreduktion. De er effektive, men kan producere mere støj sammenlignet med andre typer.
2. Spiralformede gearreduktionsgear: Tandhjul har vinklede tænder, hvilket giver en jævnere og mere støjsvag drift sammenlignet med cylindriske tandhjul. De tilbyder højere momentkapacitet og er velegnede til krævende applikationer.
3. Koniske gearreduktionsgear: Koniske tandhjul har koniske former og skærer hinanden i en vinkel, hvilket gør det muligt for dem at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler. De bruges almindeligvis i applikationer, hvor aksler skærer hinanden i en vinkel på 90 grader.
4. Snekkegearreduktionsgear: Snekkegear består af en snekke (skrue) og et modhjul (snekkehjul). De tilbyder høj momentreduktion og bruges til applikationer, der kræver høje udvekslingsforhold, selvom de kan være mindre effektive.
5. Planetgearreduktionsgear: Disse reduktionsgear bruger et system af planetgear til at opnå et højt drejningsmoment i et kompakt design. De giver fremragende momentmultiplikation og bruges ofte i robotteknologi og automatisering.
6. Cykloidale gearreduktionsgear: Cykloidale drev bruger en excentrisk knastaksel til at opnå hastighedsreduktion. De tilbyder høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnede til applikationer med hyppig start og stop.
7. Harmoniske drivreduktionsgear: Harmoniske drev bruger en fleksibel spline til at opnå høje gearudvekslingsforhold. De giver høj præcision og bruges ofte i applikationer, der kræver præcis positionering.
8. Hypoidgearreduktionsgear: Hypoidgear har spiralformede tænder og ikke-skærende aksler, hvilket gør dem velegnede til applikationer med pladsbegrænsninger. De tilbyder højt drejningsmoment og effektivitet.
Hver type gearreduktionsgear har sine egne fordele og begrænsninger, og valget afhænger af faktorer som momentkrav, hastighedsforhold, støjniveauer, pladsbegrænsninger og applikationsspecifikke behov.
redaktør af CX 2024-04-23
