Produktbeschreibung
Teile für große Zementkugelmühlen, Getriebeuntersetzung
Produktbeschreibung
ZTIC kann alle Baureihen von Stirnradgetrieben konstruieren und produzieren, die in der Baustoffindustrie eingesetzt werden, einschließlich des JGF Center Drive Zweistufen-Parallelachsen-Getriebes mit hartverzahnter Oberfläche, des MGF Center Drive Level-3 Parallelachsen-Getriebes mit hartverzahnter Oberfläche und des MB More Eingriffskanten-Getriebes.
1998 – 2000 Nm Reduzierstück
1993 – Planetengetriebe – Modell ZJ2240 (Baustoffindustrie)
1997 – Reduziergetriebe – Modell SZJ3500 (Schiffshebewerk)
2000 – Reduziergetriebe – Modell Kf300 (Metallurgie)
2005 – Mittelgetriebenes Reduziergetriebe – Modell JGF-355 (Baustoffindustrie)
2005 – Reduziergetriebe – Modell KRC2400 (Metallurgie)
2005 – Fischgrätenreduzierer – 850
2006 – Reduziergerät – Modell TGF1550 (Zuckerpresse)
Wir entwickeln und fertigen verschiedene Planetengetriebe der Serien ZZ und ZJ, die speziell für die Bauindustrie entwickelt wurden. Die ZZ-Serie umfasst ein-, zwei- und dreistufige Planetengetriebe sowie zweistufige Varianten. Die Getriebe finden breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Petrochemie, der Energiewirtschaft, im Bauwesen, im Hebe- und Transportwesen usw.
Planetengetriebe der Serie ZZ/ZJ
Das Planetengetriebe der ZJA-Serie zeichnet sich durch folgende technische Merkmale aus: Es nutzt einen zweistufigen Zahnradantrieb, wobei die Planetenräder aus hochfestem Nickel-Chrom-Stahl gefertigt und nach dem Einsatzhärten und Härten geschliffen werden. Die Präzision entspricht mindestens GB/T10095 Klasse 6. Der innere Zahnkranz besteht aus hochchromhaltigem Molybdänstahl und wurde vergütet. Die Genauigkeit entspricht GB/T10095 Klasse 7. Die schwimmende Element- und Trommelkupplung gewährleistet einen Wirkungsgrad des Planetenrads von mindestens 0,96 und eine Lebensdauer des Getriebes von mindestens 10 Jahren.
Produktparameter
Technische Leistungstabelle des ZJA-Planetengetriebes und des Zahnradgetriebes
| NEIN. | Leistung (kW) | Reduzierstück |
Drehzahl (U/min) |
Rotationsgeschwindigkeit | Schmierverfahren | Ölnummer | Abmessungen (mm) | Gewicht (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Konzentrierte Umlaufschmierung
|
N220~320 Industriegetriebeöl für mittlere Belastungen |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
F: Warum wir an HangZhou CHINAMFG industries co., ltd glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
2. Wir sind der führende professionelle Lieferant von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Maschinenguss- und Schmiedeteilen.
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A: Lieferzeit für Ersatzteile 1-2 Monate, für Maschinen 2-3 Monate.
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F: Kundendienst?
A: Wir können bei Bedarf eine technische Anleitung für den Maschinenlauf, die Funktionsprüfung und die Teilewartung bereitstellen.
Kundendienst
ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im Aftermarket.
ZTECI ist in der Lage Folgendes zu liefern:
1. TECHNISCH KONSTRUKTIONIERTE ERSATZTEILE – KONSTRUKTION UND FERTIGUNG
2. Großmengen-Stahl- und Eisengießereien
3. ENORME MASCHINENKAPAZITÄTEN
4. AUSBILDUNGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. VORBEUGENDE WARTUNGSLEISTUNGEN
7. UMFASSENDE WARTUNGSPROGRAMME
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| Anwendung: | Maschinen, Bergbaumaschinen |
|---|---|
| Härte: | Getriebeuntersetzung |
| Installation: | Getriebeuntersetzung |
| Layout: | Getriebeuntersetzung |
| Zahnradform: | Getriebeuntersetzung |
| Schritt: | Getriebeuntersetzung |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Welche Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um die Lebensdauer von Getrieben zu verlängern?
Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer und die Gewährleistung optimaler Leistung von Getrieben. Hier sind die wichtigsten Wartungsmaßnahmen:
- 1. Schmierung: Die regelmäßige Schmierung von Getrieben ist unerlässlich, um Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren. Verwenden Sie das empfohlene Schmiermittel und beachten Sie die Schmierintervalle gemäß den Herstellerangaben.
- 2. Inspektion: Überprüfen Sie die Getriebe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Leckagen. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Temperaturanstiege.
- 3. Ausrichtung: Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung der Eingangs- und Ausgangswelle. Eine falsche Ausrichtung kann zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und verminderter Effizienz führen. Richten Sie die Komponenten gemäß den Herstellervorgaben aus.
- 4. Kühlung und Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Belüftung, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Lüfter und Lüftungsschlitze sauber und frei sind.
- 5. Dichtungswartung: Dichtungen regelmäßig prüfen und gegebenenfalls austauschen, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Getriebe zu verhindern. Verunreinigungen können zu beschleunigtem Verschleiß und Leistungseinbußen führen.
- 6. Schrauben und Befestigungselemente: Schrauben und Befestigungselemente sollten regelmäßig überprüft und festgezogen werden, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern, da dies zu Fehlausrichtungen oder Bauteilschäden führen kann.
- 7. Austausch verschlissener Bauteile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Bauteile wie Zahnräder, Lager und Dichtungen durch Originalteile des Herstellers.
- 8. Schwingungsanalyse: Führen Sie regelmäßig Schwingungsanalysen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Übermäßige Vibrationen können auf Fehlausrichtungen oder Bauteilverschleiß hinweisen.
- 9. Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen, einschließlich Schmierplänen, Inspektionsdaten und Angaben zu ausgetauschten Bauteilen. Dies hilft, die Historie des Getriebes nachzuvollziehen und zukünftige Wartungsplanungen zu erleichtern.
- 10. Ausbildung: Sorgen Sie für eine angemessene Schulung des Wartungspersonals in Bezug auf Wartungs- und Fehlersuchtechniken für Getriebe.
Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihrer Getriebe maximieren, Ausfallzeiten minimieren und einen zuverlässigen Betrieb Ihrer industriellen Prozesse gewährleisten.
Gibt es bei den Getriebeuntersetzungsgetrieben Varianten für spezifische Aufgaben und Anwendungen?
Ja, Getriebe gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, um spezifischen Aufgaben und Anwendungen in unterschiedlichen Branchen gerecht zu werden. Hersteller bieten eine Reihe von Getriebetypen und -konfigurationen an, um verschiedenen Anforderungen gerecht zu werden, darunter:
- Stirnradgetriebe: Diese vielseitigen Bauteile gewährleisten eine gleichmäßige und effiziente Drehmomentübertragung. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision und moderate Drehzahlreduzierung erfordern, wie beispielsweise Förderbänder, Mischer und Rührwerke.
- Kegelradgetriebe: Sie eignen sich ideal zur Kraftübertragung zwischen sich kreuzenden Wellen. Sie werden häufig in schweren Maschinen, Druckmaschinen und Automobilanwendungen eingesetzt.
- Schneckengetriebe: Diese bieten kompakte Lösungen und eignen sich für Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Geschwindigkeitsreduzierung, wie z. B. Förderanlagen, Winden und Aufzüge.
- Planetengetriebe: Diese bieten eine hohe Drehmomentdichte und werden in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern, wie z. B. Robotik, Luft- und Raumfahrt sowie Schwermaschinenbau.
- Parallelwellen-Getriebe: Diese in Industriemaschinen häufig verwendeten Getriebe sind auf hohes Drehmoment und Zuverlässigkeit ausgelegt.
- rechtwinklige Untersetzungsgetriebe: Sie kommen zum Einsatz, wenn aufgrund von Platzmangel eine Änderung der Wellenrichtung erforderlich ist, wie es häufig bei Verpackungsmaschinen und Förderbändern der Fall ist.
Jeder Getriebetyp besitzt einzigartige Merkmale und Vorteile, die ihn für bestimmte Aufgaben geeignet machen. Hersteller bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten an, um Getriebe exakt an die Anforderungen einer Anwendung anzupassen, darunter Übersetzungsverhältnisse, Montageoptionen und Eingangs-/Ausgangskonfigurationen.
Die Vielfalt der Getriebekonstruktionen ermöglicht es der Industrie daher, den am besten geeigneten Typ anhand von Faktoren wie Drehmoment, Drehzahl, Platzverhältnissen, Präzision und Umgebungsbedingungen auszuwählen.
Bearbeitet von CX am 24.04.2024
