Descripción del Producto
Características:
1. El diseño modular permite una combinación variable.
2. La carcasa está fabricada en hierro fundido, lo que mejora su rigidez y resistencia a las vibraciones.
3. Los engranajes solares y planetarios se procesan mediante cementación y endurecimiento, mientras que los engranajes se procesan mediante rectificado, lo que mejora la eficiencia y la vida útil de las unidades de engranajes.
| Descripción del Producto | |
| Tipos de instalación | 1. horizontal vertical, 2. brazo de torsión. |
| Tipos de entrada: | Entrada coaxial, entrada de engranajes helicoidales, entrada de engranajes cónicos-helicoidales |
| Tipos de salida: | Estrías internas de evolvente, eje hueco con disco de contracción, estrías externas de evolvente, eje CHINAMFG con chaveta plana. |
| Relación de reducción de velocidad: | 25-4000 |
| Etapa de transmisión: | 2 etapas / 3 etapas |
La caja de engranajes planetarios Eastwell serie P, en comparación con las cajas de engranajes convencionales similares, ofrece una transmisión estable, alta capacidad de carga, tamaño compacto y una elevada relación de transmisión. Además, cuenta con una larga vida útil de hasta 1000 años, un tamaño reducido y una estética atractiva.
Ventaja característica
1. Estructura compacta.
2. Eje CHINAMFG o eje hueco con disco de contracción.
3. Diseño de eje con estrías o brida progresivas.
4. Alta resistencia a las vibraciones.
Parámetro de especificación
Tipo de producto: caja de engranajes planetarios de ejes paralelos y ejes que se cruzan.
Par motor: par máximo: 2,2 ~ 2.600 kNm.
Aplicación industrial
Equipos para centrales eléctricas
Industria metalúrgica
Maquinaria para el conformado de metales
Industria petroquímica
Máquina minera
Maquinaria de elevación
Industria de la construcción
Industria de protección ambiental
Industria del cable
Maquinaria para la industria alimentaria
Certificados
Obtuvo el certificado del Sistema Internacional de Calidad ISO 9001, el certificado CE europeo, el certificado SGS suizo, el certificado de empresa de alta tecnología de la ciudad de Zhejiang, el certificado de empresa con excelente gestión del desempeño de la ciudad de Zhejiang, etc.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Pueden fabricarlo según un dibujo personalizado?
R: Sí, ofrecemos un servicio personalizado para nuestros clientes.
2. P: ¿Son una fábrica o una empresa comercial?
A. Somos fabricantes en Zhejiang, China.
3. P: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: Una pieza.
4. P: ¿Cuál es su tiempo de producción?
R: De 7 a 15 días hábiles después de recibir el pago.
5. P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
A: T/T, 30% pago por adelantado, 70% el pago del saldo debe pagarse antes del envío.
6. P: ¿Cuál es su paquete?
A: En embalaje de caja de madera.
Información de la empresa:
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., anteriormente una empresa conjunta en la que invirtieron ZheJiang CHINAMFG GROUP y Well Company of America, es un importante fabricante y exportador profesional de diversos reductores de engranajes, especializado en este sector en China desde hace 20 años. CHINAMFG cuenta con un excelente equipo de I+D y equipos de producción y prueba de primer nivel.
Tenemos una gran capacidad para desarrollar y fabricar reductores de engranajes, tanto estándar como personalizados, para nuestros clientes.
Fabricamos y suministramos 6 series de reductores de velocidad, como se detalla a continuación:
Reductores de engranajes helicoidales cónicos de la serie EWK,
Reductores de engranajes helicoidales de la serie EWR,
Reductores de engranajes helicoidales de la serie EWF,
Reductores de engranajes helicoidales de la serie EWS
Cajas de engranajes de la serie HB,
Reductores de engranajes planetarios de la serie P, etc.
Nuestros productos se han exportado a muchos países y regiones, entre los que se incluyen, pero no se limitan a, Argentina, Brasil, México, Colombia, Ecuador, Estados Unidos, Corea del Sur, Vietnam, Indonesia, Georgia, Sudáfrica, China (Hong Kong) y China (Taiwán).
Le invitamos a enviar su consulta y a visitarnos en Zhejiang.
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| Solicitud: | Maquinaria |
|---|---|
| Función: | Cambio de velocidad, reducción de velocidad |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Tres pasos |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Se pueden utilizar los reductores de engranajes tanto para reducir como para aumentar la velocidad?
Sí, los reductores de velocidad pueden utilizarse tanto para disminuir como para aumentar la velocidad, según su diseño y disposición. La función de disminuir o aumentar la velocidad de rotación se logra modificando la disposición de los engranajes dentro de la caja de engranajes.
1. Reducción de velocidad: En aplicaciones de reducción de velocidad, un reductor de engranajes se diseña con engranajes de diferentes tamaños. El eje de entrada se conecta a un engranaje más grande, mientras que el eje de salida se conecta a uno más pequeño. A medida que el eje de entrada gira, el engranaje más grande hace girar al más pequeño, lo que resulta en una disminución de la velocidad de salida en comparación con la velocidad de entrada. Esta configuración proporciona un mayor par motor a menor velocidad, lo que la hace adecuada para aplicaciones que requieren mayor fuerza o par.
2. Aumento de velocidad: Para aumentar la velocidad, se invierte la disposición de los engranajes. El eje de entrada se conecta a un engranaje más pequeño, mientras que el eje de salida se conecta a uno más grande. Al girar el eje de entrada, el engranaje más pequeño impulsa al más grande, lo que resulta en un aumento de la velocidad de salida en comparación con la de entrada. Sin embargo, el par motor resultante es menor que el de las configuraciones de reducción de velocidad.
Al seleccionar las relaciones de transmisión y la disposición adecuadas, los reductores de engranajes se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos de velocidad y par motor en diversas aplicaciones industriales. Es importante elegir el tipo correcto de reductor de engranajes y configurarlo adecuadamente para lograr la reducción o el aumento de velocidad deseados.
¿Podría explicar los diferentes tipos de reductores de velocidad disponibles en el mercado?
Existen varios tipos de reductores de engranajes que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Reductores de engranajes rectos: Estos reductores tienen dientes rectos y son rentables para aplicaciones que requieren una reducción moderada de par y velocidad. Son eficientes, pero pueden generar más ruido que otros tipos.
2. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos. Ofrecen mayor capacidad de torsión y son adecuados para aplicaciones de alta exigencia.
3. Reductores de engranajes cónicos: Los engranajes cónicos tienen forma cónica y se cruzan en ángulo, lo que les permite transmitir potencia entre ejes no paralelos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde los ejes se cruzan a 90 grados.
4. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Ofrecen una alta reducción de par y se utilizan en aplicaciones que requieren relaciones de transmisión elevadas, aunque pueden ser menos eficientes.
5. Reductores de engranajes planetarios: Estos reductores utilizan un sistema de engranajes planetarios para lograr un alto par motor en un diseño compacto. Proporcionan una excelente multiplicación del par y se utilizan habitualmente en robótica y automatización.
6. Reductores de engranajes cicloidales: Los accionamientos cicloidales utilizan una leva excéntrica para reducir la velocidad. Ofrecen una alta resistencia a las cargas de impacto y son adecuados para aplicaciones con arranques y paradas frecuentes.
7. Reductores de transmisión armónica: Los reductores armónicos utilizan un eje estriado flexible para lograr altas relaciones de reducción de engranajes. Proporcionan alta precisión y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso.
8. Reductores de engranajes hipoides: Los engranajes hipoides tienen dientes helicoidales y ejes que no se cruzan, lo que los hace idóneos para aplicaciones con limitaciones de espacio. Ofrecen un alto par motor y una gran eficiencia.
Cada tipo de reductor de engranajes tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección depende de factores como los requisitos de par, las relaciones de velocidad, los niveles de ruido, las limitaciones de espacio y las necesidades específicas de la aplicación.
Editor por CX 23/04/2024
