उत्पाद वर्णन
आरवी श्रृंखला विशेषताएँ
- आरवी – आकार:–150
- इनपुट विकल्प: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लैंज के साथ, इनपुट फ्लैंज के साथ
- इनपुट पावर 0.06 से 11 किलोवाट
- आरवी का आकार 0.30 से 105 तक डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु बॉडी में और 110 से अधिक कास्ट आयरन बॉडी में उपलब्ध है।
- 5 और 100 के बीच के अनुपात
- अधिकतम टॉर्क 1550 एनएम और स्वीकार्य आउटपुट रेडियल लोड अधिकतम 8771 एनएम
- एल्यूमीनियम यूनिट सिंथेटिक तेल के साथ पूरी तरह से सुसज्जित आती हैं और इन्हें किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है, इसके लिए लुब्रिकेंट की मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।
- भार वहन क्षमता निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- साइज 030 और उससे बड़े साइज के मॉडल RAL 5571 नीले रंग से पेंट किए जाते हैं।
- वर्म गियर रिड्यूसर विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- एनएमआरवी, एनआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एएस, एनएमआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एफ
- विकल्प: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, विटन ऑयल सील, कम/उच्च तापमान वाला तेल, फिलिंग/ड्रेन/ब्रीदर/लेवल प्लग, छोटा गैप
बुनियादी मॉडल को 5 से 1000 तक के व्यापक विद्युत कमी अनुपात पर लागू किया जा सकता है।
वारंटी: डिलीवरी की तारीख से एक वर्ष।
| वर्म गियरबॉक्स | |||||
| एसएनडब्ल्यू सीरीज़ | आउटपुट गति सीमा: | ||||
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | 14 आरपीएम-280 आरपीएम | |
| एसएनडब्ल्यू030 | आरवी030 | 21 समुद्री मील | φ14 | लागू मोटर शक्ति: | |
| एसएनडब्ल्यू040 | आरवी040 | 45 समुद्री मील | φ19 | 0.06 किलोवाट-11 किलोवाट | |
| एसएनडब्ल्यू050 | आरवी050 | 84 समुद्री मील | φ25 | इनपुट विकल्प 1: | |
| एसएनडब्ल्यू063 | आरवी063 | 160 समुद्री मील | φ25 | इनलाइन एसी मोटर के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू075 | आरवी075 | 230 समुद्री मील | φ28 | इनपुट विकल्प2: | |
| एसएनडब्ल्यू090 | आरवी090 | 410 समुद्री मील | φ35 | वर्गाकार निकला हुआ भाग के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू105 | आरवी105 | 630 समुद्री मील | φ42 | इनपुट विकल्प 3: | |
| एसएनडब्ल्यू110 | आरवी110 | 725 समुद्री मील | φ42 | इनपुट शाफ्ट के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू130 | आरवी130 | 1050 नॉटिकल मीटर | φ45 | इनपुट विकल्प4: | |
| एसएनडब्ल्यू150 | आरवी150 | 1550 नॉटिकल मीटर | φ50 | इनपुट फ्लेंज के साथ |
स्टारशाइन ड्राइव
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण बिजली पारेषण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
CHINAMFG के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। यह कंपनी 80,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैली हुई है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक उपाय किए जाने की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के लिए।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार और उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की उपस्थिति में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से सौंपने से पहले उसकी जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करना।
यह उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाने वाला उत्पाद निरीक्षण है।
पैकिंग
वितरण
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| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | गति में कमी |
| लेआउट: | कोना |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या गियर रिड्यूसर को विशिष्ट औद्योगिक जरूरतों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
जी हां, गियर रिड्यूसर को विशिष्ट औद्योगिक जरूरतों और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं कि गियर रिड्यूसर विभिन्न अनुप्रयोगों की अनूठी मांगों के अनुरूप हों।
1. गियर अनुपात चयन: गियर रिड्यूसर को विशिष्ट गियर अनुपात के साथ डिजाइन किया जा सकता है ताकि मशीनरी या उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए वांछित गति में कमी या वृद्धि प्राप्त की जा सके।
2. शाफ्ट विन्यास: गियर रिड्यूसर को अलग-अलग शाफ्ट आकार, लंबाई और अभिविन्यास के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है ताकि वे मौजूदा प्रणालियों में आसानी से फिट हो सकें या विशिष्ट माउंटिंग व्यवस्थाओं को समायोजित कर सकें।
3. टॉर्क क्षमता: एप्लिकेशन की परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर, अनुकूलित गियर रिड्यूसर को उच्च या निम्न टॉर्क लोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
4. पर्यावरणीय विचार: गियर रिड्यूसर को विशेष कोटिंग, सामग्री या सील के साथ अनुकूलित किया जा सकता है ताकि वे कठोर वातावरण, अत्यधिक तापमान या संक्षारक स्थितियों का सामना कर सकें।
5. शोर और कंपन में कमी: कस्टमाइज्ड डिजाइन में शोर को कम करने और कंपन को कम करने वाली विशेषताएं शामिल की जा सकती हैं, जिससे समग्र संचालन और उपयोगकर्ता अनुभव बेहतर होता है।
6. माउंटिंग और कनेक्शन विकल्प: निर्माता गियर रिड्यूसर के डिजाइन को उपकरण के डिजाइन के अनुरूप विशिष्ट माउंटिंग इंटरफेस या कनेक्शन विधियों को शामिल करने के लिए अनुकूलित कर सकते हैं।
7. स्नेहन और रखरखाव: अनुकूलित गियर रिड्यूसर में आसान रखरखाव के लिए कई विशेषताएं शामिल हो सकती हैं, जैसे कि सुलभ स्नेहन बिंदु या निगरानी प्रणाली।
8. नियंत्रणों के साथ एकीकरण: गियर रिड्यूसर को कंट्रोल सिस्टम, सेंसर या ऑटोमेशन प्रक्रियाओं के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे सिस्टम की दक्षता और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
निर्माताओं के साथ सहयोग करके और विस्तृत विनिर्देश प्रदान करके, उद्योग अपनी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले और उनके अनुप्रयोगों की सफलता में योगदान देने वाले अनुकूलित गियर रिड्यूसर प्राप्त कर सकते हैं।
गियर रिड्यूसर कुशल विद्युत संचरण और गति नियंत्रण कैसे सुनिश्चित करते हैं?
विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुशल विद्युत संचरण और सटीक गति नियंत्रण सुनिश्चित करने में गियर रिड्यूसर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से इसे प्राप्त करते हैं:
- 1. गति में कमी/वृद्धि: गियर रिड्यूसर आपको इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के बीच गति को समायोजित करने की सुविधा देते हैं। गति कम करना तब आवश्यक होता है जब आउटपुट गति इनपुट गति से कम होनी चाहिए, जबकि गति बढ़ाना तब उपयोगी होता है जब इसका विपरीत आवश्यक हो।
- 2. टॉर्क प्रवर्धन: गियर अनुपात को बदलकर, गियर रिड्यूसर इनपुट शाफ्ट से आउटपुट शाफ्ट तक टॉर्क को बढ़ा सकते हैं। इससे मशीनरी अधिक भार सहन करने और विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक बल प्रदान करने में सक्षम हो जाती है।
- 3. गियर ट्रेन की दक्षता: रिड्यूसर के भीतर अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए गियर तंत्र संचरण के दौरान बिजली की हानि को कम करते हैं। उदाहरण के लिए, हेलिकल और स्पर गियर भार को वितरित करके और घर्षण को कम करके उच्च दक्षता प्रदान करते हैं।
- 4. सटीक गति नियंत्रण: गियर रिड्यूसर घूर्णी गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां सटीक स्थिति निर्धारण, सिंक्रनाइज़ेशन या समय निर्धारण की आवश्यकता होती है, जैसे कि रोबोटिक्स, सीएनसी मशीनें और कन्वेयर सिस्टम।
- 5. नकारात्मक प्रतिक्रिया में कमी: कुछ गियर रिड्यूसर गियर के दांतों के बीच के अंतराल (बैकलैश) को कम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। इस अंतराल में कमी से सुचारू संचालन, बेहतर सटीकता और बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित होता है।
- 6. भार वितरण: गियर रिड्यूसर कई गियर दांतों के बीच भार को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।
- 7. शॉक एब्जॉर्प्शन: ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अचानक शुरुआत, रुकना या दिशा में परिवर्तन होता है, गियर रिड्यूसर झटकों को अवशोषित और कम करने में मदद करते हैं, जिससे मशीनरी की सुरक्षा होती है और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
- 8. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: गियर रिड्यूसर विशिष्ट गति और टॉर्क आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए एक कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे मशीनरी में कम जगह में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।
इन सिद्धांतों को मिलाकर, गियर रिड्यूसर शक्ति के कुशल और नियंत्रित हस्तांतरण को सुगम बनाते हैं, जिससे मशीनरी सटीक, विश्वसनीय और आवश्यक बल के साथ कार्य करने में सक्षम होती है, जो उन्हें उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आवश्यक घटक बनाती है।
क्या आप बाजार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के गियर रिड्यूसर के बारे में बता सकते हैं?
औद्योगिक अनुप्रयोगों में आमतौर पर कई प्रकार के गियर रिड्यूसर का उपयोग किया जाता है:
1. स्पर गियर रिड्यूसर: इन रिड्यूसरों के दांत सीधे होते हैं और ये मध्यम टॉर्क और गति कम करने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किफायती होते हैं। ये कुशल तो हैं, लेकिन अन्य प्रकारों की तुलना में अधिक शोर उत्पन्न कर सकते हैं।
2. हेलिकल गियर रिड्यूसर: हेलिकल गियर में कोणीय दांत होते हैं, जो स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू और शांत संचालन प्रदान करते हैं। इनमें उच्च टॉर्क क्षमता होती है और ये भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।
3. बेवल गियर रिड्यूसर: बेवल गियर शंक्वाकार आकार के होते हैं और एक कोण पर प्रतिच्छेद करते हैं, जिससे वे गैर-समानांतर शाफ्टों के बीच शक्ति संचारित कर सकते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां शाफ्ट 90 डिग्री पर प्रतिच्छेद करते हैं।
4. वर्म गियर रिड्यूसर: वर्म गियर में एक वर्म (पेंच) और एक उससे जुड़ा गियर (वर्म व्हील) होता है। ये उच्च टॉर्क रिडक्शन प्रदान करते हैं और उच्च अनुपात की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि ये कम कुशल हो सकते हैं।
5. प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये रिड्यूसर कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च टॉर्क आउटपुट प्राप्त करने के लिए प्लेनेटरी गियर की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं। ये उत्कृष्ट टॉर्क गुणन प्रदान करते हैं और आमतौर पर रोबोटिक्स और ऑटोमेशन में उपयोग किए जाते हैं।
6. साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर: साइक्लोइडल ड्राइव गति कम करने के लिए एक विलक्षण कैम का उपयोग करते हैं। ये उच्च झटके सहने की क्षमता रखते हैं और बार-बार चालू और बंद होने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
7. हार्मोनिक ड्राइव रिड्यूसर: हार्मोनिक ड्राइव उच्च गियर रिडक्शन अनुपात प्राप्त करने के लिए एक लचीली स्प्लाइन का उपयोग करते हैं। ये उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और आमतौर पर सटीक स्थिति निर्धारण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
8. हाइपॉइड गियर रिड्यूसर: हाइपॉइड गियर में हेलिकल दांत और गैर-प्रतिच्छेदी शाफ्ट होते हैं, जो उन्हें सीमित स्थान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। ये उच्च टॉर्क और दक्षता प्रदान करते हैं।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर के अपने-अपने फायदे और सीमाएं होती हैं, और चुनाव टॉर्क की आवश्यकता, गति अनुपात, शोर स्तर, स्थान की कमी और अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-14
