Productbeschrijving
Grote onderdelen voor cementkogelmolens, tandwielreductor
Productbeschrijving
ZTIC kan alle series cilindrische tandwielreductoren ontwerpen en produceren die in de bouwmaterialenindustrie worden gebruikt, waaronder de JGF tweetraps parallelle asreductor met centrale aandrijving en geharde vertanding, de MGF niveau 3 parallelle asreductor met centrale aandrijving en geharde vertanding, en de MB randaandrijfreductor.
1998 – 2000Nm Reductiekast
1993 – Planetaire reductiekast – Model ZJ2240 (bouwmaterialenindustrie)
1997 – Reductiekast – Model SZJ3500 (scheepshijsen)
2000 – Reductiekast – Model Kf300 (metallurgie)
2005 – Center Drive Reducer – Model JGF-355 (bouwmaterialenindustrie)
2005 – Reductiekast – Model KRC2400 (metallurgie)
2005 – Visgraatverkleiner – 850
2006 – Reducer – Model TGF1550 (suikerpers)
Wij ontwerpen en produceren diverse typen ZZ-serie en ZJ-serie planetaire tandwielreductoren, die professioneel worden toegepast in de bouwsector. De ZZ-serie omvat enkelvoudige, tweevoudige, drievoudige en enkelvoudige planetaire tandwielreductoren. Deze reductoren worden veelvuldig gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, petrochemie, energie, bouw, hijs- en transportsector, enzovoort.
ZZ/ZJ-serie planetaire tandwielreductor
De ZJA-serie planetaire tandwielreductoren heeft de volgende technische kenmerken: ze maken gebruik van een tweetraps tandwieloverbrenging, de planeetwielen zijn vervaardigd van geavanceerd nikkelchroomstaal en na carboneren en harden geslepen, met een precisie van GB/T10095 niveau 6 of hoger; de binnenste tandwielring is gemaakt van hoogwaardig chroommolybdeenstaal na temperen, met een nauwkeurigheid van GB/T10095 niveau 7; de koppeling tussen het zwevende element en de trommel garandeert een overbrengingsrendement van de planeetwielen van minimaal 0,96; de levensduur van de reductor bedraagt minimaal 10 jaar.
Productparameters
Technische prestatietabel van de ZJA planetaire reductiekast en tandwielreductiekast.
| Nee. | Vermogen (kW) | Reductietype |
Rotatiesnelheid (r/min) |
Rotatiesnelheid | Smeermethode | Olienummer | Afmetingen (mm) | Gewicht (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Geconcentreerde circulatiesmering
|
N220~320 Middelzware industriële tandwielolie |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
V: Waarom wij vertrouwen hebben in HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Meer dan 30 jaar ervaring.
2. Wij zijn de toonaangevende professionele leverancier van mijnbouwmachines, bouwmachines, machineonderdelen en gesmede onderdelen.
3. Alle producten beschikken over het ISO9901:2000 kwaliteitsmanagementcertificaat en CE- en ROHS-certificaten.
V: Levertijd:
A: Levertijd onderdelen 1-2 maanden, machines 2-3 maanden.
V: Betalingsvoorwaarden:
A: Wij accepteren de volgende betaalmethoden: T/T, L/C, Western Union en contant.
Aanbetaling van 30% bij contractondertekening. Volledige betaling vóór verzending.
V: Kwaliteitsgarantie?
A: Garantieperiode: 1 jaar voor de hoofdmachines. Mocht er iets misgaan, dan geven wij direct technisch advies en zoeken we naar een oplossing. Voor slijtageonderdelen garanderen wij hoogwaardige onderdelen voor een lange levensduur.
V: Klantenservice na aankoop?
A: Indien de eindgebruiker dit wenst, kunnen wij technische handleidingen leveren voor het uitvoeren van tests op de machines en voor het onderhoud van onderdelen.
Klantenservice
ZTIC Heavy Industries is uw zakenpartner in de aftermarket.
ZTIC kan het volgende leveren:
1. ONTWERP EN FABRICAGE VAN ONDERDELEN
2. GROOTSCHALIGE GIETWERKEN VOOR STAAL- EN IJZERGIETEN
3. ENORME MACHINEWERKPLAATS
4. TRAININGSPROGRAMMA'S
5. PROGRAMMA'S VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD
6. PREVENTIEF ONDERHOUD
7. UITGEBREIDE ONDERHOUDSPROGRAMMA'S
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Machines, mijnbouwmachines |
|---|---|
| Hardheid: | Tandwielreductor |
| Installatie: | Tandwielreductor |
| Indeling: | Tandwielreductor |
| Tandwielvorm: | Tandwielreductor |
| Stap: | Tandwielreductor |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren?
Fabrikanten gebruiken verschillende technieken om de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren te garanderen, wat cruciaal is voor optimale prestaties en efficiëntie:
1. Precisiebewerking: Tandwielen worden doorgaans vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-machines (Computer Numerical Control) die een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid kunnen bereiken. Dit garandeert consistente tandprofielen voor meerdere componenten.
2. Kwaliteitscontrolemaatregelen: Strenge kwaliteitscontroleprocessen, zoals dimensionale inspecties en profielmetingen, worden in verschillende productiestadia uitgevoerd om te verifiëren dat de tandprofielen van de tandwielen aan de vereiste specificaties voldoen.
3. Ontwerp van het tandprofiel: Ingenieurs gebruiken gespecialiseerde software en simulatietools om tandwielprofielen te ontwerpen met precieze evolvente vormen en nauwkeurige afmetingen. Deze ontwerpen worden vervolgens omgezet in machine-instructies voor de productie.
4. Materiaalselectie: Er wordt gekozen voor hoogwaardige materialen met een uitstekende slijtvastheid en vormvastheid om de kans op vervorming of onnauwkeurigheden tijdens de bewerking en het gebruik te minimaliseren.
5. Warmtebehandeling: Warmtebehandelingsprocessen, zoals carboneren en afschrikken, worden toegepast om de oppervlaktehardheid en duurzaamheid van tandwieltanden te verbeteren, waardoor het risico op slijtage en vervorming na verloop van tijd wordt verminderd.
6. Tandslijpen en afwerken: Na de eerste bewerking ondergaan tandwieltanden vaak precisieslijp- en afwerkingsprocessen om de gewenste nauwkeurigheid van het tandprofiel en de oppervlakteafwerking te bereiken.
7. Inspectie na verwerking: De tandprofielen van de tandwielen worden na de productieprocessen opnieuw geïnspecteerd om te controleren of de uiteindelijke componenten voldoen aan de gespecificeerde toleranties en prestatiecriteria.
8. Computergestuurde productie (CAM): CAM-software wordt gebruikt om gereedschapspaden en bewerkingsinstructies te genereren, waardoor nauwkeurige controle over gereedschapsbewegingen en materiaalafvoer mogelijk is tijdens de tandwielproductie.
Door deze technieken te combineren en gebruik te maken van geavanceerde productietechnologieën, kunnen fabrikanten de benodigde precisie in tandwielprofielen bereiken, wat resulteert in betrouwbare en efficiënte tandwielreductoren voor diverse industriële toepassingen.
Welke onderhoudsprocedures zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van tandwielreductoren?
Goed onderhoud is cruciaal voor het verlengen van de levensduur en het garanderen van optimale prestaties van tandwielreductoren. Hieronder volgen enkele essentiële onderhoudsprocedures:
- 1. Smering: Regelmatig smeren van tandwielkasten is essentieel om wrijving, slijtage en warmteontwikkeling te verminderen. Gebruik het aanbevolen smeermiddel en volg de richtlijnen van de fabrikant voor de smeerintervallen.
- 2. Inspectie: Controleer tandwielkasten regelmatig op slijtage, beschadigingen of lekkages. Let tijdens gebruik op ongebruikelijke geluiden, trillingen of temperatuurstijgingen.
- 3. Uitlijning: Zorg voor een correcte uitlijning van de in- en uitgaande assen. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot verhoogde slijtage, lawaai en een lager rendement. Lijn de onderdelen uit volgens de specificaties van de fabrikant.
- 4. Koeling en ventilatie: Zorg voor voldoende koeling en ventilatie om oververhitting te voorkomen. Controleer of de koelventilatoren en ventilatieopeningen schoon en vrij van obstructies zijn.
- 5. Onderhoud van de afdichting: Controleer en vervang de afdichtingen indien nodig om te voorkomen dat er vuil in de tandwielkast terechtkomt. Vervuiling kan leiden tot versnelde slijtage en verminderde prestaties.
- 6. Bouten en bevestigingsmiddelen: Controleer en draai bouten en bevestigingsmiddelen regelmatig aan om te voorkomen dat ze tijdens gebruik losraken, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning of schade aan onderdelen.
- 7. Versleten onderdelen vervangen: Vervang versleten of beschadigde onderdelen, zoals tandwielen, lagers en afdichtingen, door originele onderdelen van de fabrikant.
- 8. Trillingsanalyse: Voer periodieke trillingsanalyses uit om potentiële problemen vroegtijdig te signaleren. Overmatige trillingen kunnen wijzen op verkeerde uitlijning of slijtage van onderdelen.
- 9. Onderhoudsgegevens: Houd gedetailleerde onderhoudsgegevens bij, inclusief smeerschema's, inspectiedata en vervangingen van onderdelen. Dit helpt bij het bijhouden van de onderhoudshistorie van de reductiekast en ondersteunt de planning van toekomstig onderhoud.
- 10. Training: Zorg voor een gedegen training van het onderhoudspersoneel op het gebied van onderhoud en probleemoplossing van tandwielkasten.
Door deze onderhoudsprocedures te volgen, kunt u de levensduur van uw tandwielreductoren maximaliseren, stilstand minimaliseren en een betrouwbare werking van uw industriële processen garanderen.
Bestaan er verschillende ontwerpen voor tandwielreductoren, afgestemd op specifieke taken en toepassingen?
Ja, tandwielreductoren variëren sterk in ontwerp om aan specifieke taken en toepassingen in diverse industrieën te voldoen. Fabrikanten bieden een reeks typen en configuraties van tandwielreductoren aan om aan verschillende eisen te voldoen, waaronder:
- Spiraalvormige tandwielreductoren: Deze zijn veelzijdig en zorgen voor een soepele en efficiënte koppeloverdracht. Ze worden veel gebruikt in toepassingen die een hoge precisie en een matige snelheidsreductie vereisen, zoals transportbanden, mengers en roerwerken.
- Kegelwielreductoren: Deze zijn ideaal voor het overbrengen van kracht tussen elkaar kruisende assen. Ze worden vaak gebruikt in zware machines, drukpersen en automobieltoepassingen.
- Wormwielreductoren: Deze bieden compacte oplossingen en zijn geschikt voor toepassingen met hogere eisen aan snelheidsreductie, zoals transportsystemen, lieren en liften.
- Planetaire tandwielreductoren: Deze bieden een hoge koppelingsdichtheid en worden gebruikt in toepassingen die nauwkeurige controle vereisen, zoals robotica, lucht- en ruimtevaart en zware machines.
- Parallelle as-tandwielreductoren: Deze reductiekasten worden veelvuldig gebruikt in industriële machines en zijn ontworpen voor een hoog koppel en betrouwbaarheid.
- Haakse tandwielreductoren: Deze worden gebruikt wanneer ruimtegebrek een verandering in de draairichting van de as vereist, wat vaak voorkomt bij verpakkingsmachines en transportbanden.
Elk type tandwielreductor heeft unieke eigenschappen en voordelen die het geschikt maken voor specifieke taken. Fabrikanten bieden vaak aanpassingsmogelijkheden om tandwielreductoren precies af te stemmen op de eisen van een toepassing, zoals overbrengingsverhoudingen, montagemogelijkheden en in- en uitgangsconfiguraties.
De variatie in ontwerpen van tandwielreductoren stelt bedrijven daarom in staat om het meest geschikte type te selecteren op basis van factoren zoals koppel, snelheid, ruimtebeperkingen, precisie en omgevingsomstandigheden.
Bewerkt door CX 2024-04-24
