Описание продукта
серия RV Характеристики
- Автодома – Размеры: –150
- Варианты подключения: с входным валом, с квадратным фланцем, с входным фланцем.
- Входная мощность: от 0,06 до 11 кВт
- Размеры для автодомов: от 0,30 до 10,5 мм из литого алюминиевого сплава и более 110 мм из чугуна.
- Соотношения от 5 до 100
- Максимальный крутящий момент 1550 Нм и допустимая радиальная нагрузка на выход 8771 Н.
- Алюминиевые блоки поставляются в комплекте с синтетическим маслом и обеспечивают универсальное расположение для монтажа без необходимости изменения количества смазки.
- Червячное колесо: медное (KK Cu).
- Грузоподъемность в соответствии с: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размеры 030 и больше окрашены синим цветом RAL 5571.
- Червячные редукторы выпускаются в различных комбинациях: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Дополнительные опции: рычаг крутящего момента, выходной фланец, сальники из витона, масло для низких/высоких температур, заливная/сливная/вентиляционная/проверочная пробка, малый зазор.
Базовые модели могут применяться к широкому диапазону коэффициентов снижения мощности от 5 до 1000.
Гарантия: один год с даты доставки.
| ЧЕРВЯЧНЫЙ РЕДУКТОР | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон выходной скорости: | ||||
| Тип | Старый тип | Выходной крутящий момент | Диаметр выходного вала. | 14-280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Н·м | φ14 | Допустимая мощность двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Н·м | φ19 | 0,06 кВт-11 кВт | |
| SNW050 | RV050 | 84 Н·м | φ25 | Варианты ввода1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Н·м | φ25 | С линейным двигателем переменного тока | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н·м | φ28 | Варианты ввода2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Н·м | φ35 | С квадратным фланцем | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н·м | φ42 | Варианты ввода3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Н·м | φ42 | С входным валом | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Н·м | φ45 | Варианты ввода4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Н·м | φ50 | С входным фланцем |
Старшайн Драйв
Компания ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., предшественница которой была государственным предприятием по производству военных пресс-форм, была основана в 1965 году. CHINAMFG специализируется на комплексных решениях для передачи энергии в высокотехнологичной машиностроительной отрасли, руководствуясь принципами «Платформенный продукт, проектирование приложений и профессиональное обслуживание».
Компания CHINAMFG обладает мощным техническим потенциалом, в настоящее время в ней работает более 350 сотрудников, включая более 30 инженеров-техников и 30 инспекторов по качеству. Производственные площади компании составляют 80 000 квадратных метров, а также имеется современное технологическое оборудование и испытательные установки. Благодаря наличию провинциального научно-исследовательского центра, лаборатории редукторов и современной научно-исследовательской базы, мы имеем прочную основу для разработки и обслуживания высококачественных редукторов и вариаторов для промышленного применения.
Наша команда
Контроль качества
Качество: Настаивайте на совершенствовании, стремитесь к превосходству. С развитием машиностроительной отрасли клиенты никогда не довольствуются текущим качеством нашей продукции, наоборот, мы создаем ценность качества.
Политика в области качества: повышение общего уровня в сфере передачи электроэнергии.
Концепция качества: непрерывное совершенствование, стремление к совершенству.
Философия качества: Качество создает ценность.
3. Входной контроль качества
Установление допустимого уровня качества (AQL) для контроля поступающих материалов, обеспечение полного цикла проверки, отбора проб и контроля качества материалов. При приемке качественной продукции на склад, возврат некачественной продукции, проверка, доработка и контроль качества; ответственность за отслеживание бракованной продукции, контроль за принятием поставщиком корректирующих мер.
для предотвращения рецидива.
4. Контроль качества процесса
Проведение первичного, окончательного и заключительного контроля на производственной площадке, выборочная проверка в соответствии с требованиями отдельных проектов, оценка тенденций изменения качества;
Выявление аномальных явлений в процессе производства и контроль за производственным отделом с целью улучшения и устранения таких явлений или состояний.
5. Окончательный контроль качества (FQC)
После завершения производства, производственный отдел проводит проверку качества готовой продукции на месте заказчика, чтобы гарантировать ее качество.
Ожидания и потребности клиентов.
6. OQC (Контроль качества исходящей продукции)
После проверки образцов продукции на соответствие требованиям, разрешается ее хранение, но когда готовая продукция покидает склад до официальной отгрузки, проводится проверка, которая называется отгрузочной инспекцией. Содержание проверки: Подтверждение статуса хранения и перемещения на складе, а также подтверждение отгрузки продукции.
Это проверка продукции с целью определения соответствия продукции установленным стандартам.
Упаковка
Доставка
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Двигатель, Машины |
|---|---|
| Функция: | Снижение скорости |
| Макет: | Угол |
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | Горизонтальный тип |
| Шаг: | Одношаговый |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Есть ли какие-либо недостатки или ограничения в использовании редукторных систем?
Хотя редукторные системы обладают многочисленными преимуществами, они также имеют определенные недостатки и ограничения, которые следует учитывать в процессе выбора и внедрения:
1. Размеры и вес: Редукторные механизмы могут быть громоздкими и тяжелыми, особенно в тех областях применения, где требуются высокие передаточные числа. Это может повлиять на общие габариты и вес оборудования, что может стать проблемой в условиях ограниченного пространства.
2. Потери эффективности: Несмотря на высокую эффективность, редукторы могут испытывать потери энергии из-за трения между зубьями шестерен и другими компонентами. Это может привести к снижению общей эффективности системы, особенно в случаях использования нескольких ступеней редуктора.
3. Стоимость: Проектирование, изготовление и сборка редукторов могут включать сложные процессы и высокоточную механическую обработку, что может привести к более высоким первоначальным затратам по сравнению с другими решениями в области передачи мощности.
4. Техническое обслуживание: Редукторные системы требуют регулярного технического обслуживания, включая смазку, осмотр и, при необходимости, замену шестерен. Техническое обслуживание может привести к простоям и связанным с этим затратам в промышленных условиях.
5. Шум и вибрация: Редукторные механизмы могут создавать шум и вибрацию, особенно на высоких скоростях или при работе под большими нагрузками. Для снижения уровня шума и вибрации могут потребоваться дополнительные меры.
6. Ограничение передаточных чисел: Хотя редукторы обеспечивают широкий диапазон передаточных чисел, в некоторых конструкциях могут существовать ограничения в достижении чрезвычайно высоких или низких передаточных чисел.
7. Чувствительность к температуре: Экстремальные температуры могут влиять на работу редукторных систем, особенно при недостаточной смазке или охлаждении.
8. Ударные нагрузки: Хотя редукторы в некоторой степени рассчитаны на работу с ударными нагрузками, сильные ударные нагрузки или резкие изменения крутящего момента все же могут привести к потенциальным повреждениям или преждевременному износу.
Несмотря на эти ограничения, редукторные системы остаются широко используемыми и универсальными компонентами в различных отраслях промышленности, а их недостатки часто можно смягчить за счет правильного проектирования, выбора и технического обслуживания.
Как редукторы справляются с ударными нагрузками и внезапными изменениями крутящего момента?
Редукторные механизмы предназначены для работы в условиях ударных нагрузок и резких изменений крутящего момента за счет нескольких механизмов, повышающих их долговечность и надежность в сложных условиях эксплуатации.
1. Прочная конструкция: Редукторные механизмы изготавливаются с использованием высокопрочных материалов и технологий точного производства. Это гарантирует, что шестерни, подшипники и другие компоненты могут выдерживать внезапные удары и значительные колебания крутящего момента без деформации или поломки.
2. Амортизирующие свойства: В некоторых конструкциях редукторов предусмотрены элементы, поглощающие удары, такие как гибкие муфты, эластомерные элементы или зубчатые передачи с возможностью изменения крутящего момента. Эти элементы помогают смягчить и рассеять энергию внезапных ударов или скачков крутящего момента, уменьшая воздействие на всю систему.
3. Ограничители крутящего момента: В тех областях применения, где часто встречаются ударные нагрузки, в редуктор могут быть встроены ограничители крутящего момента. Эти устройства автоматически отключаются или проскальзывают при превышении определенного порогового значения крутящего момента, предотвращая повреждение шестерен и других компонентов.
4. Защита от перегрузки: Редукторные механизмы могут быть оснащены механизмами защиты от перегрузки, такими как предохранительные штифты или датчики крутящего момента. Эти механизмы обнаруживают чрезмерный крутящий момент и временно отключают привод, позволяя системе поглотить удар или адаптироваться к внезапному изменению крутящего момента.
5. Надлежащая смазка: Надлежащая смазка необходима для работы с ударными нагрузками и резкими изменениями крутящего момента. Высококачественные смазочные материалы снижают трение и износ, помогая редуктору выдерживать динамические нагрузки и обеспечивать плавную работу.
6. Динамическое распределение нагрузки: Редукторы распределяют динамические нагрузки между несколькими зубьями шестерни, что помогает предотвратить локальные концентрации напряжений. Эта особенность минимизирует риск поломки зубьев и повреждения шестерни при резких изменениях крутящего момента.
Благодаря этим конструктивным особенностям и механизмам редукторы могут эффективно выдерживать ударные нагрузки и внезапные изменения крутящего момента, обеспечивая долговечность и надежность различных промышленных и механических систем.
Можете ли вы объяснить, какие существуют различные типы редукторов, представленные на рынке?
В промышленном производстве широко используются несколько типов редукторов:
1. Цилиндрические редукторы: Эти редукторы имеют прямые зубья и являются экономически выгодными для применений, требующих умеренного крутящего момента и снижения скорости. Они эффективны, но могут производить больше шума по сравнению с другими типами.
2. Косозубые редукторы: Косозубые шестерни имеют зубья, расположенные под углом, что обеспечивает более плавную и тихую работу по сравнению с прямозубыми шестернями. Они обладают большей крутящей способностью и подходят для тяжелых условий эксплуатации.
3. Конические зубчатые редукторы: Конические зубчатые передачи имеют коническую форму и пересекаются под углом, что позволяет им передавать мощность между непараллельными валами. Они широко используются в тех случаях, когда валы пересекаются под углом 90 градусов.
4. Червячные редукторы: Червячные передачи состоят из червяка (винта) и сопряженной с ним шестерни (червячного колеса). Они обеспечивают высокое снижение крутящего момента и используются в приложениях, требующих высоких передаточных чисел, хотя и могут быть менее эффективными.
5. Планетарные редукторы: В этих редукторах используется система планетарных передач для достижения высокого крутящего момента в компактном исполнении. Они обеспечивают превосходное увеличение крутящего момента и широко применяются в робототехнике и автоматизации.
6. Циклоидальные редукторы: Циклоидальные приводы используют эксцентриковый кулачок для снижения скорости. Они обладают высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и подходят для применений с частыми запусками и остановками.
7. Редукторы гармонических колебаний: В гармонических редукторах используется гибкий шлицевой вал для достижения высоких передаточных чисел. Они обеспечивают высокую точность и широко применяются в областях, требующих точного позиционирования.
8. Гипоидные редукторы: Гипоидные шестерни имеют косозубые зубья и непересекающиеся валы, что делает их подходящими для применений с ограниченным пространством. Они обеспечивают высокий крутящий момент и эффективность.
Каждый тип редуктора имеет свои преимущества и ограничения, и выбор зависит от таких факторов, как требуемый крутящий момент, передаточные числа, уровень шума, ограничения по пространству и специфические потребности конкретного применения.
Редактор: CX, 04.04.2024
