Popis produktu
Řada karavanů Charakteristiky
- Obytné vozy – Velikosti: –150
- Možnosti vstupu: se vstupní hřídelí, se čtvercovou přírubou, se vstupní přírubou
- Vstupní výkon 0,06 až 11 kW
- RV-Velikost od 0,30 do 105 z tlakově litého hliníku a nad 110 z litiny
- Poměry mezi 5 a 100
- Maximální točivý moment 1550 Nm a přípustné výstupní radiální zatížení max. 8771 N
- Hliníkové jednotky jsou dodávány kompletně se syntetickým olejem a umožňují univerzální montážní polohy bez nutnosti úpravy množství maziva.
- Šnekové kolo: Měď (KK Cu).
- Nosnost dle: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Velikost 030 a větší je lakována modrou barvou RAL 5571
- Šnekové reduktory jsou k dispozici v různých kombinacích: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Volitelné: momentová páka, výstupní příruba, vitonová olejová těsnění, olej pro nízké/vysoké teploty, plnicí/vypouštěcí/odvzdušňovací/hladicí zátka, malá mezera
Základní modely lze použít pro širokou škálu poměrů redukce výkonu od 5 do 1000.
Záruka: Jeden rok od data dodání.
| ŠNEKOVÁ PŘEVODOVKA | |||||
| Řada SNW | Rozsah výstupních otáček: | ||||
| Typ | Starý typ | Výstupní točivý moment | Průměr výstupního hřídele | 14–280 ot./min | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Použitelný výkon motoru: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW–11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Možnosti vstupu1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | S řadovým střídavým motorem | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Možnosti vstupu2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | S čtvercovou přírubou | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Možnosti vstupu3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | S vstupní hřídelí | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Možnosti vstupu4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Se vstupní přírubou |
Starshine Drive
Společnost ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., jejímž předchůdcem byl státní podnik na výrobu vojenských forem, byla založena v roce 1965. CHINAMFG se specializuje na kompletní řešení přenosu energie pro průmyslová odvětví výroby špičkových zařízení s cílem „platformový produkt, návrh aplikace a profesionální služby“.
Společnost CHINAMFG má v současnosti silnou technickou základnu s více než 350 zaměstnanci, včetně více než 30 technických techniků a 30 inspektorů kvality, pokrývajících plochu 80 000 čtverečních metrů a provozujících různé pokročilé obráběcí stroje a testovací zařízení. Máme dobrý základ pro vývoj průmyslových aplikací a servis špičkových reduktorů a variátorů, a to díky provinčnímu výzkumnému centru pro inženýrské technologie, laboratoři převodových reduktorů a základně moderního výzkumu a vývoje.
Náš tým
Kontrola kvality
Kvalita: Trvejte na zlepšování, usilujte o dokonalost. S rozvojem průmyslu výroby zařízení nejsou zákazníci nikdy spokojeni se současnou kvalitou našich produktů, naopak vytváříme hodnotu kvality.
Politika kvality: zvyšování celkové úrovně v oblasti přenosu energie
Pohled na kvalitu: Neustálé zlepšování, snaha o dokonalost
Filozofie kvality: Kvalita vytváří hodnotu
3. Vstupní kontrola kvality
Stanovit přijatelnou úroveň kontroly vstupního materiálu AQL, poskytnout materiál pro kompletní kontrolu, vzorkování a imunitu. Po přijetí kvalifikovaných výrobků do skladu provést vrácení, kontrolu, přepracování a kontrolu nekvalitního zboží; odpovědný za sledování vad, monitorování dodavatele a přijetí nápravných opatření.
aby se zabránilo recidivě.
4. Kontrola kvality procesu
Výrobní místo první kontroly, inspekce a závěrečné kontroly, odběr vzorků dle požadavků některých projektů, posouzení trendu změny kvality;
zjištěný abnormální jev ve výrobě a dohled nad výrobním oddělením za účelem zlepšení a odstranění abnormálního jevu nebo stavu.
5. FQC (závěrečná kontrola kvality)
Poté, co výrobní oddělení dokončí produkt, postavte se na místo zákazníka při ověření kvality hotového výrobku, aby byla zajištěna jeho kvalita.
očekávání a potřeby zákazníků.
6. OQC (Odchozí kontrola kvality)
Po kontrole vzorku výrobku za účelem určení způsobilosti je možné jej skladovat, ale když je hotový výrobek ze skladu před formálním dodáním zboží, probíhá kontrola, která se nazývá kontrola zásilky. Kontrola obsahu: Ve skladu se potvrdí stav skladování a přepravy a zároveň se potvrdí dodání výrobku.
je kontrola výrobků za účelem určení kvalifikovaných výrobků.
Balení
Dodání
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, Stroje |
|---|---|
| Funkce: | Snížení rychlosti |
| Rozložení: | Roh |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Horizontální typ |
| Krok: | Jednokrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Existují nějaké nevýhody nebo omezení používání systémů s převodovkou?
Systémy s reduktory sice nabízejí řadu výhod, ale mají i určité nevýhody a omezení, které je třeba zvážit při výběru a implementaci:
1. Velikost a hmotnost: Reduktory mohou být objemné a těžké, zejména pro aplikace vyžadující vysoké převodové poměry. To může ovlivnit celkovou velikost a hmotnost stroje nebo zařízení, což může být problém v prostředí s omezeným prostorem.
2. Ztráta účinnosti: Navzdory své vysoké účinnosti mohou u reduktorů docházet ke ztrátám energie v důsledku tření mezi zuby ozubeného kola a dalšími součástmi. To může vést ke snížení celkové účinnosti systému, zejména v případech použití více převodových stupňů.
3. Náklady: Návrh, výroba a montáž reduktorů může zahrnovat složité procesy a přesné obrábění, což může ve srovnání s jinými řešeními přenosu výkonu přispívat k vyšším počátečním nákladům.
4. Údržba: Systémy reduktorů vyžadují pravidelnou údržbu, včetně mazání, kontroly a případné výměny ozubených kol v průběhu času. Údržbářské činnosti mohou v průmyslovém prostředí vést k prostojům a souvisejícím nákladům.
5. Hluk a vibrace: Reduktory mohou generovat hluk a vibrace, zejména při vysokých rychlostech nebo při provozu s velkým zatížením. Pro zmírnění problémů s hlukem a vibracemi mohou být nutná další opatření.
6. Omezené převodové poměry: Přestože reduktory nabízejí širokou škálu převodových poměrů, u některých konstrukcí mohou existovat omezení při dosahování extrémně vysokých nebo nízkých poměrů.
7. Citlivost na teplotu: Extrémní teploty mohou ovlivnit výkon systémů reduktorů, zejména pokud není zajištěno nedostatečné mazání nebo chlazení.
8. Rázové zatížení: Přestože jsou reduktory navrženy tak, aby do určité míry zvládaly rázová zatížení, silná rázová zatížení nebo náhlé změny točivého momentu mohou stále vést k potenciálnímu poškození nebo předčasnému opotřebení.
Navzdory těmto omezením zůstávají systémy reduktorů široce používanými a všestrannými součástmi v různých průmyslových odvětvích a jejich nevýhody lze často zmírnit správným návrhem, výběrem a údržbou.
Jak reduktory zvládají rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu?
Reduktory jsou navrženy tak, aby zvládaly rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu prostřednictvím několika mechanismů, které zvyšují jejich odolnost a spolehlivost v náročných provozních podmínkách.
1. Robustní konstrukce: Reduktory jsou vyrobeny z vysoce pevných materiálů a přesných výrobních technik. To zajišťuje, že ozubená kola, ložiska a další komponenty odolávají náhlým nárazům a vysokým výkyvům točivého momentu bez deformace nebo selhání.
2. Tlumení nárazů: Některé konstrukce reduktorů obsahují prvky tlumící nárazy, jako jsou pružné spojky, elastomerové prvky nebo torzně pružné konstrukce převodů. Tyto prvky pomáhají tlumit a rozptylovat energii z náhlých rázů nebo špičkových momentů, čímž snižují dopad na celý systém.
3. Omezovače točivého momentu: V aplikacích, kde jsou běžné rázové zatížení, mohou být do reduktoru integrovány omezovače točivého momentu. Tato zařízení se při překročení určité prahové hodnoty točivého momentu automaticky odpojí nebo proklouznou, čímž se zabrání poškození převodů a dalších součástí.
4. Ochrana proti přetížení: Reduktory mohou být vybaveny ochrannými mechanismy proti přetížení, jako jsou střižné kolíky nebo snímače momentu. Tyto mechanismy detekují nadměrný moment a dočasně odpojí pohon, což systému umožní absorbovat ráz nebo se přizpůsobit náhlé změně momentu.
5. Správné mazání: Dostatečné mazání je nezbytné pro zvládání rázového zatížení a náhlých změn točivého momentu. Vysoce kvalitní maziva snižují tření a opotřebení, což pomáhá reduktoru odolávat dynamickým silám a udržovat hladký chod.
6. Dynamické rozložení zatížení: Reduktory rozkládají dynamické zatížení na více zubů ozubeného kola, což pomáhá předcházet lokální koncentraci napětí. Tato vlastnost minimalizuje riziko zlomení zubů a poškození ozubeného kola při náhlých změnách točivého momentu.
Díky začlenění těchto konstrukčních prvků a mechanismů dokáží reduktory efektivně zvládat rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost různých průmyslových a mechanických systémů.
Můžete vysvětlit různé typy reduktorů dostupných na trhu?
V průmyslových aplikacích se běžně používá několik typů reduktorů:
1. Reduktory s čelním ozubeným kolem: Tyto reduktory mají rovné zuby a jsou cenově dostupné pro aplikace vyžadující mírné snížení točivého momentu a otáček. Jsou účinné, ale ve srovnání s jinými typy mohou produkovat více hluku.
2. Šroubové reduktory: Šroubová ozubená kola mají šikmé zuby, které zajišťují plynulejší a tišší chod ve srovnání s čelními ozubenými koly. Nabízejí vyšší krouticí momenty a jsou vhodná pro náročné aplikace.
3. Kuželové reduktory: Kuželová ozubená kola mají kuželovitý tvar a protínají se pod úhlem, což jim umožňuje přenášet výkon mezi nerovnoběžnými hřídeli. Běžně se používají v aplikacích, kde se hřídele protínají pod úhlem 90 stupňů.
4. Šnekové převodovky: Šnekové převody se skládají ze šneku (šroubu) a protilehlého ozubeného kola (šnekového kola). Nabízejí vysoké snížení točivého momentu a používají se pro aplikace vyžadující vysoké převodové poměry, i když mohou být méně účinné.
5. Planetové reduktory: Tyto reduktory využívají systém planetových převodů k dosažení vysokého točivého momentu v kompaktním provedení. Poskytují vynikající násobení točivého momentu a běžně se používají v robotice a automatizaci.
6. Cykloidní reduktory: Cykloidní pohony používají excentrickou vačku k dosažení snížení otáček. Nabízejí vysokou odolnost proti rázovému zatížení a jsou vhodné pro aplikace s častým rozběhem a zastavením.
7. Reduktory harmonických složek: Harmonické pohony používají flexibilní drážkování k dosažení vysokých převodových poměrů. Poskytují vysokou přesnost a běžně se používají v aplikacích vyžadujících přesné polohování.
8. Hypoidní reduktory: Hypoidní ozubená kola mají spirálové zuby a neprotínající se hřídele, díky čemuž jsou vhodná pro aplikace s omezeným prostorem. Nabízejí vysoký točivý moment a účinnost.
Každý typ reduktoru má své vlastní výhody a omezení a volba závisí na faktorech, jako jsou požadavky na točivý moment, převodové poměry, hladina hluku, prostorová omezení a specifické potřeby aplikace.
editor od CX 2024-04-04
