Опис производа
Аокман РВ серија CHINAMFG редуктор пужног зупчаника вратила
Опис производа
Пужни мењач NMRV 571-150 са прирубницом и електромотором
NMRV+NMRV двостепени редукторски мењач
Пужни мењач серије RV
редуктор брзине пужа
НМРВ пужни мотор са зупчаником
Детаљне фотографије
Серија кампера
Укључујући RV / NMRV / NRV.
Главна карактеристика пужног мењача серије RV
Пужни редуктор серије RV је производ нове генерације који је развио CHINAMFG на основу усавршавања производа серије WJ са компромисом напредне технологије како код куће тако и у иностранству.
1. Висококвалитетна легура алуминијума, лагана и не рђа.
2. Велики излазни обртни момент.
3. Глатко кретање и ниска бука, издржљиви у ужасним условима.
4. Висока ефикасност зрачења.
5. Леп изглед, издржљив у веку трајања и мала запремина.
6. Погодно за уградњу са свим лежајевима.
Главни материјали пужног мењача серије RV
1. Кућиште: ливена алуминијумска легура (величина оквира: 571 до 090), ливено гвожђе (величина оквира: 110 до 150).
2. Пуж: 20Crm, термичка обрада карбонизационим каљењем повећава тврдоћу површине пужних зупчаника до 56-62 HRX, задржавајући дебљину слоја карбонизације између 0,3 и 0,5 мм након прецизног брушења.
3. Пужни точак: легура станум бронзе која се може носити.
| ОДНОС БРЗИНЕ | 7.5~100 |
| ИЗЛАЗНИ ОБРТНИ МОМЕНТ | <1050 наутичких миља |
| НА ВЛАСТИ | 0,09-11 kW |
| ТИП МОНТАЖЕ | МОНТАЖ НА НОЖЕ МОНТАЖ НА ПРИРУБНИЦУ |
Параметри производа
| Приликом рада, велика носивост, стабилан рад, ниска бука са високом ефикасношћу. | |||||||
| Поље употребе мењача | |||||||
| 1 | Металургија | 11 | Агитатор | ||||
| 2 | Мој | 12 | Ротациона плевилица | ||||
| 3 | Машина | 13 | Металургија | ||||
| 4 | Енергија | 14 | Компресор | ||||
| 5 | Преношење | 15 | Нафтна индустрија | ||||
| 6 | Водочуварство | 16 | Ваздушни компресор | ||||
| 7 | Томак | 17 | Дробилица | ||||
| 8 | Медицински | 18 | Материјали | ||||
| 9 | Паковање | 19 | Електроника | ||||
| 10 | Хемијска индустрија | 20 | Текстилна индустрија | ||||
| … | … | ||||||
| Моћ | 0,06 kW | 0,09 kW | 0,12 kW | 0,18 kW | 0,25 kW | 0,37 kW | 0,55 kW |
| 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW | |
| 7,5 kW | 11 kW | 15 kW | |||||
| Обртни момент | 2,6 Нм-3000 Нм | ||||||
| Однос | 7.5-100, двоструки мењач је више | ||||||
| Боја | Плава, сребрна или по потреби купаца | ||||||
| Материјал | Гвожђе или алуминијум | ||||||
| Паковање | Картон са кућиштем од шперплоче или по захтеву клијента | ||||||
| Тип | РВ571 | РВ030 | РВ040 | РВ050 | РВ063 | РВ075 | РВ090 |
| Тежина | 0,7 кг | 1,3 кг | 2,3 кг | 3,5 кг | 6,2 кг | 9 кг | 13 кг |
| Тип | РВ110 | РВ130 | РВ150 | ||||
| Тежина | 35 кг | 60 кг | 84 кг | ||||
Сертификати
Паковање и достава
Профил компаније
Наше предности
Честа питања
/* 22. јануар 2571 19:08:37 */!фунцтион(){фунцтион с(е,р){вар а,о={};три{е&&е.сплит(“,”).форЕацх(фунцтион(е,т){е&&(а=е.матцх(/(.*?):(.*)1&&е.сплит(“)).
| Примена: | Мотор, Машине |
|---|---|
| Тврдоћа: | Очвршћена површина зуба |
| Инсталација: | Хоризонтални тип |
| Корак: | Једностепени |
| Тип: | Редуктор црва |
| Дозвољени обртни момент: | 18-3182н.м |
| Прилагођавање: |
Доступно
| Прилагођени захтев |
|---|
Како произвођачи обезбеђују прецизност профила зубаца у редукторима зупчаника?
Произвођачи користе неколико техника како би осигурали прецизност профила зубаца у редукторима, што је кључно за оптималне перформансе и ефикасност:
1. Прецизна обрада: Зупци зупчаника се обично обрађују помоћу напредних CNC (рачунарско нумеричко управљаних) машина које могу постићи висок ниво тачности и поновљивости. Ово обезбеђује конзистентне профиле зубаца зупчаника на више компоненти.
2. Мере контроле квалитета: Ригорозни процеси контроле квалитета, као што су димензионалне инспекције и мерења профила, спроводе се у различитим фазама производње како би се проверило да ли профили зубаца зупчаника испуњавају потребне спецификације.
3. Дизајн профила зуба: Инжењери користе специјализовани софтвер и алате за симулацију за пројектовање профила зубаца зупчаника са прецизним еволвентним облицима и тачним димензијама. Ови дизајни се затим преводе у машинска упутства за производњу.
4. Избор материјала: Висококвалитетни материјали са одличном отпорношћу на хабање и димензионалном стабилношћу су одабрани како би се минимизирао потенцијал за деформацију или нетачности током обраде и рада.
5. Термичка обрада: Процеси термичке обраде, као што су наугљеничавање и каљење, примењују се како би се побољшала површинска тврдоћа и издржљивост зубаца зупчаника, смањујући ризик од хабања и деформације током времена.
6. Брушење и завршна обрада зуба: Након почетне обраде, зуби зупчаника често пролазе кроз прецизне процесе брушења и завршне обраде како би се постигла жељена тачност профила зуба и завршна обрада површине.
7. Инспекција након обраде: Профили зубаца зупчаника се поново контролишу након производних процеса како би се потврдило да коначне компоненте испуњавају задате толеранције и критеријуме перформанси.
8. Рачунарски потпомогнута производња (CAM): CAM софтвер се користи за генерисање путања алата и инструкција за обраду, омогућавајући прецизну контролу над кретањем алата и уклањањем материјала током производње зупчаника.
Комбиновањем ових техника и коришћењем напредних производних технологија, произвођачи могу постићи потребну прецизност у профилима зубаца зупчаника, што резултира поузданим и ефикасним редукторима зупчаника за различите индустријске примене.
Које су мере одржавања неопходне за продужење века трајања редуктора зупчаника?
Правилно одржавање је кључно за продужење животног века и обезбеђивање оптималних перформанси редуктора. Ево основних пракси одржавања:
- 1. Подмазивање: Редовно подмазивање редуктора је од виталног значаја за смањење трења, хабања и стварања топлоте. Користите препоручено мазиво и пратите упутства произвођача за интервале подмазивања.
- 2. Инспекција: Редовно проверавајте редукторе зупчаника да ли имају знаке хабања, оштећења или цурења. Проверите да ли има необичних звукова, вибрација или повећања температуре током рада.
- 3. Поравнање: Обезбедите правилно поравнање улазног и излазног вратила. Непоравнање може довести до повећаног хабања, буке и смањене ефикасности. Поравнајте компоненте према спецификацијама произвођача.
- 4. Хлађење и вентилација: Одржавајте правилно хлађење и вентилацију како бисте спречили прегревање. Уверите се да су вентилатори и отвори за хлађење чисти и неометани.
- 5. Одржавање заптивача: Проверите и замените заптивке по потреби како бисте спречили улазак загађивача у редуктор. Загађивачи могу довести до убрзаног хабања и смањења перформанси.
- 6. Вијци и причвршћивачи: Редовно проверавајте и затежите вијке и причвршћиваче како бисте спречили отпуштање током рада, што може проузроковати неусклађеност или оштећење компоненти.
- 7. Замена истрошених компоненти: Замените истрошене или оштећене компоненте, као што су зупчаници, лежајеви и заптивке, оригиналним деловима произвођача.
- 8. Анализа вибрација: Спроводите периодичну анализу вибрација како бисте рано идентификовали потенцијалне проблеме. Прекомерне вибрације могу указивати на неусклађеност или хабање компоненти.
- 9. Евиденција о одржавању: Водите детаљне евиденције о одржавању, укључујући распореде подмазивања, датуме прегледа и замене компоненти. Ово помаже у праћењу историје редуктора и помаже у будућем планирању одржавања.
- 10. Обука: Обезбедите одговарајућу обуку особљу за одржавање о одржавању редуктора и техникама решавања проблема.
Придржавајући се ових пракси одржавања, можете максимално продужити век трајања ваших редуктора, минимизирати застоје и осигурати поуздан рад у вашим индустријским процесима.
Можете ли објаснити различите врсте редуктора зупчаника доступних на тржишту?
Постоји неколико врста редуктора зупчаника који се обично користе у индустријским применама:
1. Редуктори са зупчастим зупчаницима: Ови редуктори имају равне зубе и исплативи су за примене које захтевају умерено смањење обртног момента и брзине. Ефикасни су, али могу произвести више буке у поређењу са другим типовима.
2. Редуктори са спиралним зупчаницима: Спирални зупчаници имају угаоне зубе, што омогућава глаткији и тиши рад у поређењу са цилиндричним зупчаницима. Нуде већи обртни момент и погодни су за тешке услове рада.
3. Редуктори са косим зупчаницима: Конусни зупчаници имају конусне облике и секу се под углом, што им омогућава пренос снаге између непаралелних вратила. Обично се користе у применама где се вратила секу под углом од 90 степени.
4. Пужни редуктори: Пужни зупчаници се састоје од пужа (завртња) и одговарајућег зупчаника (пужног точка). Они нуде велико смањење обртног момента и користе се за примене које захтевају високе преносне односе, иако могу бити мање ефикасни.
5. Планетарни редуктори: Ови редуктори користе систем планетарних зупчаника за постизање високог обртног момента у компактном дизајну. Они пружају одлично мултипликатор обртног момента и често се користе у роботици и аутоматизацији.
6. Циклоидни редуктори зупчаника: Циклоидни погони користе ексцентрични брегасти осовину за смањење брзине. Они пружају високу отпорност на ударна оптерећења и погодни су за примене са честим покретањем и заустављањем.
7. Хармонијски редуктори погона: Хармонијски погони користе флексибилни жлеб за постизање високих преносних односа зупчаника. Они пружају високу прецизност и често се користе у апликацијама које захтевају прецизно позиционирање.
8. Хипоидни редуктори зупчаника: Хипоидни зупчаници имају спиралне зубе и осовине које се не пресецају, што их чини погодним за примене са ограниченим простором. Нуде висок обртни момент и ефикасност.
Свака врста редуктора зупчаника има своје предности и ограничења, а избор зависи од фактора као што су захтеви за обртним моментом, односи брзина, ниво буке, ограничења простора и потребе специфичне за примену.
уредник CX 2024-04-15
