Produktbeskrivning
Aokman RV-serien CHINAMFG axelsnäckväxelmotorreducerare
Produktbeskrivning
NMRV 571-150 snäckväxel med fläns och elmotor
NMRV+NMRV reduktionsväxellåda med två steg
RV-serien snäckväxel
maskhastighetsreducerare
nmrv snäckväxelmotor
Detaljerade foton
RV-serien
Inklusive RV / NMRV / NRV.
Huvudkarakteristik för RV-seriens snäckväxellåda
RV-serien snäckväxelreducerare är en ny generation produkt utvecklad av CHINAMFG baserat på att fullända WJ-seriens produkter med en kompromiss av avancerad teknik både hemma och utomlands.
1. Högkvalitativ aluminiumlegering, lätt och rostfri.
2. Stort utgångsmoment.
3. Smidig gång och lågt ljud, hållbar under fruktansvärda förhållanden.
4. Hög strålningseffektivitet.
5. Snyggt utseende, hållbar livslängd och liten volym.
6. Lämplig för installation runtomkring.
Huvudmaterial i RV-seriens snäckväxellåda
1. Hölje: pressgjuten aluminiumlegering (ramstorlek: 571 till 090), gjutjärn (ramstorlek: 110 till 150).
2. Snäckväxel: 20Crm, värmebehandling med karboniseringssläckare gör ythårdheten på snäckväxlar upp till 56-62 HRX, vilket bibehåller karboniseringslagrets tjocklek mellan 0,3 och 0,5 mm efter exakt slipning.
3. Snäckhjul: bärbar stannumbronslegering.
| HASTIGHETSFÖRHÅLLANDE | 7.5~100 |
| UTMATNINGSMOMENT | <1050 NM |
| VID MAKTEN | 0,09–11 kW |
| MONTERINGSTYP | FOTMONTERAD FLÄNSMONTERAD |
Produktparametrar
| Vid arbete, hög lastkapacitet, stabil drift, lågt ljud med hög effektivitet. | |||||||
| Växellådans användningsfält | |||||||
| 1 | Metallurgi | 11 | Agitator | ||||
| 2 | Mina | 12 | Roterande ogräsklippare | ||||
| 3 | Maskin | 13 | Metallurgi | ||||
| 4 | Energi | 14 | Kompressor | ||||
| 5 | Överföring | 15 | Petroleumindustrin | ||||
| 6 | Vattenbesparing | 16 | Luftkompressor | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Kross | ||||
| 8 | Medicinsk | 18 | Material | ||||
| 9 | Förpackning | 19 | Elektronik | ||||
| 10 | Kemisk industri | 20 | Textilindustrin | ||||
| … | … | ||||||
| Driva | 0,06 kW | 0,09 kW | 0,12 kW | 0,18 kW | 0,25 kW | 0,37 kW | 0,55 kW |
| 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW | |
| 7,5 kW | 11 kW | 15 kW | |||||
| Vridmoment | 2,6 Nm–3000 Nm | ||||||
| Förhållande | 7,5-100, dubbelväxellådan är mer | ||||||
| Färg | Blå, silver eller som kundernas behov | ||||||
| Material | Järn eller aluminium | ||||||
| Förpackning | Kartong med plywoodfodral eller som kundernas krav | ||||||
| Typ | RV571 | RV030 | RV040 | RV050 | RV063 | RV075 | RV090 |
| Vikt | 0,7 kg | 1,3 kg | 2,3 kg | 3,5 kg | 6,2 kg | 9 kg | 13 kg |
| Typ | RV110 | RV130 | RV150 | ||||
| Vikt | 35 kg | 60 kg | 84 kg | ||||
Certifieringar
Förpackning och frakt
Företagsprofil
Våra fördelar
Vanliga frågor
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Horisontell typ |
| Steg: | Enkelsteg |
| Typ: | Maskreducerare |
| Tillåtet vridmoment: | 18-3182n.M |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilka underhållsrutiner är viktiga för att förlänga livslängden på reducerväxlar?
Korrekt underhåll är avgörande för att förlänga livslängden och säkerställa optimal prestanda hos reduktionsväxlar. Här är viktiga underhållsrutiner:
- 1. Smörjning: Regelbunden smörjning av reducerväxlar är avgörande för att minska friktion, slitage och värmeutveckling. Använd rekommenderat smörjmedel och följ tillverkarens riktlinjer för smörjintervall.
- 2. Inspektion: Kontrollera regelbundet reducerväxlar för tecken på slitage, skador eller läckor. Kontrollera om det förekommer ovanliga ljud, vibrationer eller temperaturökningar under drift.
- 3. Uppriktning: Säkerställ korrekt uppriktning av ingående och utgående axlar. Felaktig uppriktning kan leda till ökat slitage, buller och minskad effektivitet. Rikta in komponenterna enligt tillverkarens specifikationer.
- 4. Kylning och ventilation: Se till att kylning och ventilation är korrekt för att förhindra överhettning. Se till att kylfläktar och ventilationsöppningar är rena och inte blockerade.
- 5. Tätningsunderhåll: Inspektera och byt ut tätningar vid behov för att förhindra att föroreningar kommer in i reducerväxeln. Föroreningar kan leda till snabbare slitage och minskad prestanda.
- 6. Bultar och fästelement: Kontrollera och dra åt bultar och fästelement regelbundet för att förhindra att de lossnar under drift, vilket kan orsaka feljustering eller skador på komponenter.
- 7. Byte av slitna komponenter: Byt ut slitna eller skadade komponenter, såsom kugghjul, lager och tätningar, mot originaldelar från tillverkaren.
- 8. Vibrationsanalys: Utför regelbunden vibrationsanalys för att identifiera potentiella problem tidigt. Överdriven vibration kan tyda på feljustering eller komponentslitage.
- 9. Underhållsregister: För detaljerade underhållsjournaler, inklusive smörjscheman, inspektionsdatum och komponentbyten. Detta hjälper till att spåra historiken för reducerväxeln och underlättar framtida underhållsplanering.
- 10. Träning: Ge underhållspersonalen ordentlig utbildning i underhåll och felsökningstekniker för reducerväxlar.
Genom att följa dessa underhållsrutiner kan du maximera livslängden på dina reducerväxlar, minimera driftstopp och säkerställa tillförlitlig drift i dina industriella processer.
Kan du förklara de olika typerna av reducerväxlar som finns på marknaden?
Det finns flera typer av reducerväxlar som vanligtvis används i industriella applikationer:
1. Reducerare för kugghjul: Dessa reducerväxlar har raka kuggar och är kostnadseffektiva för applikationer som kräver måttlig moment- och hastighetsreduktion. De är effektiva men kan producera mer buller jämfört med andra typer.
2. Spiralformade reducerväxlar: Spiralkugghjul har vinklade kuggar, vilket ger en jämnare och tystare gång jämfört med cylindriska kugghjul. De erbjuder högre vridmomentkapacitet och är lämpliga för krävande applikationer.
3. Koniska kugghjulsreducerare: Koniska kugghjul har koniska former och skär varandra i en vinkel, vilket gör att de kan överföra kraft mellan icke-parallella axlar. De används ofta i applikationer där axlar skär varandra i 90 grader.
4. Snäckväxelreducerare: Snäckväxlar består av en snäcka (skruv) och ett mothjul (snäckhjul). De erbjuder hög momentreduktion och används för applikationer som kräver höga utväxlingsförhållanden, även om de kan vara mindre effektiva.
5. Planetära reducerväxlar: Dessa reducerväxlar använder ett system av planetväxlar för att uppnå högt vridmoment i en kompakt design. De ger utmärkt momentmultiplikation och används ofta inom robotik och automation.
6. Cykloidala reducerväxlar: Cykloidala drivenheter använder en excentrisk kam för att uppnå hastighetsreducering. De erbjuder hög stöthållfasthet och är lämpliga för applikationer med frekvent start och stopp.
7. Harmoniska drivreducerare: Harmoniska drivningar använder en flexibel spline för att uppnå höga utväxlingsförhållanden. De ger hög precision och används ofta i applikationer som kräver noggrann positionering.
8. Hypoidväxelreducerare: Hypoidväxlar har spiralformade kuggar och axlar som inte skär varandra, vilket gör dem lämpliga för applikationer med begränsat utrymme. De erbjuder högt vridmoment och effektivitet.
Varje typ av reducerväxel har sina egna fördelar och begränsningar, och valet beror på faktorer som vridmomentkrav, hastighetsförhållanden, ljudnivåer, utrymmesbegränsningar och applikationsspecifika behov.
redaktör av CX 2024-04-15
