Ürün Açıklaması
Aokman RV serisi CHINAMFG Şaft Sonsuz Dişli Motor Redüktörü
Ürün Açıklaması
NMRV 571-150 flanşlı ve elektrik motorlu sonsuz dişli kutusu
NMRV+NMRV Çift Kademeli Düzenleme Redüksiyon Dişli Kutusu
RV Serisi Sonsuz Dişli Kutusu
sonsuz vida hız düşürücü
nmrv sonsuz dişli motoru
Detaylı Fotoğraflar
Karavan Serisi
RV / NMRV / NRV dahil.
RV Serisi Sonsuz Dişli Kutusunun Başlıca Özellikleri
RV serisi sonsuz dişli redüktörü, CHINAMFG tarafından WJ serisi ürünlerinin hem yurt içi hem de yurt dışındaki ileri teknolojilerle birleştirilmesi ve mükemmelleştirilmesi temelinde geliştirilen yeni nesil bir üründür.
1. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımı, hafif ve paslanmaz.
2. Yüksek çıkış torku.
3. Sorunsuz çalışma ve düşük gürültü seviyesi, zorlu koşullarda bile dayanıklılık.
4. Yüksek radyasyon verimliliği.
5. Şık görünüm, uzun kullanım ömrü ve küçük hacim.
6. Her yöne monte edilebilir.
RV Serisi Sonsuz Dişli Kutusunun Ana Malzemeleri
1. Gövde: Dökme alüminyum alaşım (çerçeve boyutu: 571 ila 090), dökme demir (çerçeve boyutu: 110 ila 150).
2. Sonsuz Dişli: 20Crm, karbonizasyon ve su verme ısıl işlemi, sonsuz dişlilerin yüzey sertliğini 56-62 HRX'e kadar çıkarır ve hassas taşlamadan sonra karbonizasyon tabakasının kalınlığını 0,3 ile 0,5 mm arasında korur.
3. Sonsuz Dişli Çark: Aşınmaya dayanıklı kalay bronz alaşımı.
| HIZ ORANI | 7.5~100 |
| ÇIKIŞ TORKU | <1050NM |
| İKTİDARDA | 0,09-11KW |
| MONTAJ TİPİ | AYAKLI FLANŞLI |
Ürün Parametreleri
| Çalışma sırasında yüksek yük taşıma kapasitesi, istikrarlı çalışma, düşük gürültü seviyesi ve yüksek verimlilik sunar. | |||||||
| Dişli Kutusunun Kullanım Alanı | |||||||
| 1 | Metalurji | 11 | Kışkırtıcı | ||||
| 2 | Bana ait | 12 | Döner ot temizleme makinesi | ||||
| 3 | Makine | 13 | Metalurji | ||||
| 4 | Enerji | 14 | Kompresör | ||||
| 5 | Bulaşma | 15 | Petrol endüstrisi | ||||
| 6 | Su Koruma | 16 | Hava Kompresörü | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Kırıcı | ||||
| 8 | Tıbbi | 18 | Malzemeler | ||||
| 9 | Paketleme | 19 | Elektronik | ||||
| 10 | Kimya endüstrisi | 20 | Tekstil endüstrisi | ||||
| … | … | ||||||
| Güç | 0,06 kW | 0,09 kW | 0,12 kW | 0,18 kW | 0,25 kW | 0,37 kW | 0,55 kW |
| 0,75 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 2,2 kW | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW | |
| 7,5 kW | 11 kW | 15 kW | |||||
| Tork | 2,6 Nm - 3000 Nm | ||||||
| Oran | 7.5-100, çift vites kutusu daha fazla | ||||||
| Renk | Mavi, gümüş veya müşterinin ihtiyacına göre | ||||||
| Malzeme | Demir veya Alüminyum | ||||||
| Paketleme | Kontrplak kasalı karton kutu veya müşterinin isteğine göre | ||||||
| Tip | RV571 | RV030 | RV040 | RV050 | RV063 | RV075 | RV090 |
| Ağırlık | 0,7 kg | 1,3 kg | 2,3 kg | 3,5 kg | 6,2 kg | 9 kg | 13 kg |
| Tip | RV110 | RV130 | RV150 | ||||
| Ağırlık | 35 kg | 60 kg | 84 kg | ||||
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Avantajlarımız
SSS
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Makine |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Tip: | Solucan Redüktörü |
| İzin verilen Tork: | 18-3182n.M |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:
1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.
6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Dişli redüktörlerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları şarttır?
Dişli redüktörlerin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için doğru bakım çok önemlidir. İşte temel bakım uygulamaları:
- 1. Yağlama: Dişli redüktörlerinin düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için hayati önem taşır. Önerilen yağı kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin yönergelerine uyun.
- 2. Muayene: Dişli redüktörlerini düzenli olarak aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Çalışma sırasında olağandışı sesler, titreşimler veya sıcaklık artışları olup olmadığını kontrol edin.
- 3. Hizalama: Giriş ve çıkış millerinin doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama, aşınmayı, gürültüyü ve verimliliğin azalmasını artırabilir. Bileşenleri üreticinin spesifikasyonlarına göre hizalayın.
- 4. Soğutma ve Havalandırma: Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma ve havalandırmayı sağlayın. Soğutma fanlarının ve havalandırma deliklerinin temiz ve engelsiz olduğundan emin olun.
- 5. Conta Bakımı: Dişli redüktörüne kirleticilerin girmesini önlemek için contaları gerektiği gibi kontrol edin ve değiştirin. Kirleticiler, aşınmayı hızlandırabilir ve performansı düşürebilir.
- 6. Cıvatalar ve Bağlantı Elemanları: Çalışma sırasında gevşemeyi ve bunun sonucunda hizalama bozukluğu veya parça hasarı oluşmasını önlemek için cıvataları ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
- 7. Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi: Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi aşınmış veya hasar görmüş parçaları, üreticiden temin edilen orijinal parçalarla değiştirin.
- 8. Titreşim Analizi: Olası sorunları erken tespit etmek için periyodik titreşim analizi yapın. Aşırı titreşim, hizalama bozukluğunu veya parça aşınmasını gösterebilir.
- 9. Bakım Kayıtları: Yağlama programları, kontrol tarihleri ve parça değişimleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bakım kayıtları tutun. Bu, dişli redüktörünün geçmişini takip etmenize ve gelecekteki bakım planlamasına yardımcı olur.
- 10. Eğitim: Bakım personeline dişli redüktör bakımı ve arıza giderme teknikleri konusunda uygun eğitim verilmelidir.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, dişli redüktörlerinizin ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir çalışmayı sağlayabilirsiniz.
Piyasada bulunan farklı dişli redüktör türlerini açıklayabilir misiniz?
Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çeşitli dişli redüktör türleri vardır:
1. Düz Dişli Redüktörler: Bu redüktörler düz dişlere sahiptir ve orta düzeyde tork ve hız düşüşü gerektiren uygulamalar için uygun maliyetlidir. Verimlidirler ancak diğer tiplere kıyasla daha fazla gürültü çıkarabilirler.
2. Helisel Dişli Redüktörleri: Helisel dişliler, düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz çalışma sağlayan açılı dişlere sahiptir. Daha yüksek tork kapasiteleri sunarlar ve ağır hizmet uygulamaları için uygundurlar.
3. Konik Dişli Redüktörler: Konik dişliler konik şekillidir ve belirli bir açıyla kesişirler; bu da paralel olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır. Genellikle miller 90 derece açıyla kesiştiği uygulamalarda kullanılırlar.
4. Sonsuz Dişli Redüktörler: Sonsuz dişli çarklar, bir sonsuz vida (vida) ve ona karşılık gelen bir dişliden (sonsuz dişli çarkı) oluşur. Yüksek tork azaltımı sağlarlar ve yüksek oran gerektiren uygulamalarda kullanılırlar, ancak verimlilikleri daha düşük olabilir.
5. Planet Dişli Redüktörleri: Bu redüktörler, kompakt bir tasarımda yüksek tork çıkışı elde etmek için planet dişli sistemini kullanır. Mükemmel tork çarpanı sağlarlar ve genellikle robotik ve otomasyonda kullanılırlar.
6. Sikloidal Dişli Redüktörleri: Sikloidal tahrik sistemleri, hız azaltımını sağlamak için eksantrik bir kam kullanır. Yüksek darbe yükü direnci sunarlar ve sık sık çalıştırma ve durdurma gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
7. Harmonik Tahrik Redüktörleri: Harmonik tahrik sistemleri, yüksek dişli küçültme oranları elde etmek için esnek bir kama kullanır. Yüksek hassasiyet sağlarlar ve genellikle doğru konumlandırma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
8. Hipoid Dişli Redüktörler: Hipoid dişliler, helisel dişlere ve kesişmeyen millere sahip oldukları için alan sınırlamaları olan uygulamalar için uygundur. Yüksek tork ve verimlilik sunarlar.
Her bir dişli redüktör tipinin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır ve seçim, tork gereksinimleri, hız oranları, gürültü seviyeleri, alan kısıtlamaları ve uygulamaya özgü ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.
CX tarafından 15.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
