Ürün Açıklaması
SMR Kırmızıucer SpeciFicATBenON
1 OutpuT Merkez
Uluslararası standart şaft çaplarına uygun, metrik delikli standart veya alternatif göbekler mevcuttur.
2 PreCBenSBenON Yüksek QuAlity GeAriNG
Bilgisayar Destekli Tasarım Helisel Dişliler, Yüksek Yük Kapasitesi için Güçlü Alaşımlı Malzemeler, Uzun Ömür için Karbürlenmiş Yüzey, Taşlanmış Profil (bazı ara pinyonlar tıraşlanmıştır), Taç Diş Profili, ISO 1328-1997, 98% Standardına Uygunluk, Aşama Başına Verimlilik, Birkaç Dişin Birbirine Geçtiği Durumlarda Pürüzsüz ve Sessiz Çalışma.
3 MbaltaBenMuM CAPacşehir HouSBenng DeSBenGN
İnce taneli dökme demir konstrüksiyon, mükemmel titreşim sönümleme ve darbe direnci özellikleri, doğru hat içi montajı sağlamak için hassas delme ve dübelleme.
4 StroNG AllOy Steel ŞAfts
Güçlü Alaşımlı Çelik, Sertleştirilmiş, Mil Yatakları, Dişli Yuvaları ve Uzantıları Taşlanmış, şunlar için:
Maksimum Yük ve Maksimum Burulma Yükleri. Geniş Boyutlu Mil
Şok Yüklemeye Karşı Dayanıklılık ve ISO Standartlarına Uygunluk Anahtarları.
5 AddBenTioNAl CASe LuGS EXCept H AND J GeAR CASe
Tork kolu cıvatalarının kritik sıkma ihtiyacını ortadan kaldırır. Konumunu kontrol eder.
Önerilen sınırlar dahilinde standart tork kolu montajı.
6 BAckStOps
Alternatif Parçalar, Geri Akış Önleyici Cihaz, 13:1 ve 20:1 Oranlı Tüm Ünitelerde Mevcuttur ve 5:1 Üniteler için önerilmez.
7 BeAriNgs Ave OilseAls
Rulmanlar yeterli orantıya sahiptir ve ISO boyut planına uygundur, kolayca monte edilebilir.
Dünya çapında mevcuttur. Yağ keçeleri, etkili yağ sızdırmazlığı sağlayan çift dudaklı yaylı tiptedir.
8 RuBBeriSeD C SonuAPS
ISO standart muhafaza ölçülerine uygun, kendinden sızdırmaz ara kapak plakaları.
9 Tork ARM AsseMBly
Kemerin kolay ayarlanması için.
BOYUT : SMR BCDEFGH
ORAN: 5:1 13:1 20:1
Benimle iletişime geçin
Daha fazla bilgi için William ile iletişime geçebilirsiniz!
| Model | B13/B20 | C13/C20 | D13/D20 | E13/C20 | F13/E20 | G13/F20 | H13/G20 | J13/J20 |
| Çıkış (RPM) | 10-115 | 10-110 | 10-110 | 10-105 | 10-105 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| Güç Değeri (kW) | 0.29-3.11 | 0.49-4.62 | 0.82-7.81 | 1.25-11.55 | 1.97-17.01 | 3.11-27.09 | 4.9-40.7 | 7.8-60.5 |
| İzin verilen tork (Nm) | 277 | 468 | 783 | 1194 | 1881 | 2970 | 4680 | 7449 |
| Model | B5 | C5 | D5 | E5 | F5 | G5 | H5 | J5 |
| Çıkış (RPM) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 |
| Güç Değeri (kW) | 2.68-7.14 | 4.2-9.66 | 6.62-15.65 | 10.29-24.57 | 15.12-35.91 | 25.2-59.9 | 36.2-81.9 | 62.2-134.2 |
| İzin verilen tork (Nm) | 256 | 401 | 632 | 983 | 1444 | 2407 | 3457 | 5940 |
| Boyut (mm) | SMR Boyutu | |||||||
| SMR-B | SMR-C | SMR-D | SMR-E | SMR-F | SMR-G | SMR-H | SMR-J | |
| Standart şaft boyutu | 30 | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
| Şaftın alternatif boyutu | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 | 120 |
| Giriş mili kama yuvası | 6×3.5×50 | 6×3.5×59 | 8x4x63 | 8x4x70 | 10x5x70 | 12x5x90 | 14×5.5×100 | 16x6x100 |
Şirket Profili
Asya'nın en büyük sonsuz dişli redüktör üreticisi ve ihracatçısı.
1976 yılında kurulan şirketimiz, 1996 yılında bir ilçe mülkiyetindeki fabrikadan özel bir şirkete dönüştü. 2001 yılından bu yana Hangzhou SINO-DEUTSCH POWER TRANSMISSION EQUIPMENT CO.,LTD adıyla faaliyet göstermekteyiz.
1993 yılından beri ihracat lisansı verilen Çin'deki ilk redüktör ve dişli kutusu üreticisiyiz.
“Fixedstar” markalı dişli kutuları ve redüktörler, redüktörler alanında ÇİN'İN EN İYİ MARKASI ve En Ünlü Ticari Markası unvanına sahip ilk markadır.
Çin'deki tüm dişli kutusu üreticileri arasında ISO9001 ve CE sertifikalarını alan ilk firma.
Profesyonel bir üretici olarak sonsuz dişli kutusu Ve sonsuz dişli redüktörleri Çin'de ağırlıklı olarak üretim yapıyoruz. redüksiyon dişli kutusuAlüminyum gövdeli sonsuz dişli kutuları, yay dişli silindirik sonsuz dişli kutuları, sonsuz dişli redüktörleri, sıralı helisel dişli kutuları ve siklo tahrik redüktörleriBu ürünler rasyonel yapı, istikrarlı performans ve güvenilir kalite gibi özelliklere sahiptir. Enerji, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri, kimya, gıda, matbaa, seramik, kağıt üretimi, tütün ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hangzhou'daki 70.000 metrekarelik CHINAMFG fabrikamızda 600 işçi çalışmaktadır. 2012 yılından beri her gün 2.500 adet redüktör üretiyoruz. Ürünlerimizin 70%'sini dünyanın dört bir yanındaki 40'tan fazla ülkeye gururla ihraç ediyoruz. Müşterilerimiz İtalya, Almanya, ABD, Kanada, İspanya, İngiltere, Meksika, Brezilya, Arjantin, Türkiye, Singapur ve dünyanın diğer önemli sanayi ülkelerinden gelmektedir. Bunların 30%'si, diğer ürünlerin doğrudan üreticileri için OEM olarak üretilmektedir.
Dünyanın dört bir yanından gelen müşterilerimizi tesisimizi ziyaret etmeye davet etmekten mutluluk duyarız. Görmek inanmaktır. Tesisimizi ziyaret ettikten sonra ürünlerimize güven duyacağınızdan eminiz. İstikrarlı kalite ve yüksek üretim kapasitesi sağlamak için en son otomatik ekipmanlara ve deneyimli çalışanlara sahibiz. Standart ve OEM ürünlerde en zorlu gereksinimleri karşılamak için en gelişmiş teknik ve mühendislik ekibine sahibiz.
CHINAMFG olarak sizinle Çin'in Hangzhou şehrinde görüşmeyi dört gözle bekliyoruz.
| Başvuru: | Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş |
| Tip: | Dairesel Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Yön Değiştiriyor: | Karışık |
| Dişli Kısım Şekli: | Konik Çark |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktör sistemlerinin kullanımında herhangi bir dezavantaj veya sınırlama var mıdır?
Dişli redüktör sistemleri birçok avantaj sunarken, seçim ve uygulama sürecinde dikkate alınması gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları da beraberinde getirir:
1. Boyut ve Ağırlık: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek dişli oranları gerektiren uygulamalar için hacimli ve ağır olabilir. Bu durum, makine veya ekipmanın genel boyutunu ve ağırlığını etkileyebilir ve bu da alan kısıtlaması olan ortamlarda sorun teşkil edebilir.
2. Verimlilik Kaybı: Yüksek verimliliklerine rağmen, dişli redüktörler, dişli dişleri ile diğer bileşenler arasındaki sürtünme nedeniyle enerji kayıpları yaşayabilir. Bu durum, özellikle birden fazla dişli kademesinin kullanıldığı durumlarda, genel sistem verimliliğinde azalmaya yol açabilir.
3. Maliyet: Dişli redüktörlerinin tasarımı, üretimi ve montajı, karmaşık süreçler ve hassas işleme gerektirebilir; bu da diğer güç aktarım çözümlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
4. Bakım: Dişli redüktör sistemleri, yağlama, kontrol ve zamanla olası dişli değişimi de dahil olmak üzere düzenli bakım gerektirir. Bakım faaliyetleri, endüstriyel ortamlarda arıza sürelerine ve ilgili maliyetlere yol açabilir.
5. Gürültü ve Titreşim: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek hızlarda veya ağır yük altında çalışırken gürültü ve titreşim üretebilir. Gürültü ve titreşim sorunlarını azaltmak için ek önlemler gerekebilir.
6. Sınırlı Vites Oranları: Dişli redüktörleri geniş bir dişli oranı yelpazesi sunarken, bazı tasarımlarda son derece yüksek veya düşük oranlara ulaşmada sınırlamalar olabilir.
7. Sıcaklık Hassasiyeti: Aşırı sıcaklıklar, özellikle yetersiz yağlama veya soğutma sağlanması durumunda, dişli redüktör sistemlerinin performansını etkileyebilir.
8. Şok Yükleri: Dişli redüktörleri bir dereceye kadar şok yüklerini kaldıracak şekilde tasarlanmış olsa da, şiddetli şok yükleri veya torktaki ani değişiklikler yine de potansiyel hasara veya erken aşınmaya yol açabilir.
Bu sınırlamalara rağmen, dişli redüktör sistemleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve çok yönlü bileşenler olmaya devam etmektedir ve dezavantajları genellikle doğru tasarım, seçim ve bakım uygulamalarıyla giderilebilir.
Dişli oranları, redüktörlerin performansını optimize etmede ne gibi bir rol oynar?
Dişli oranları, giriş ve çıkış hızları ve torkları arasındaki ilişkiyi belirleyerek dişli redüktörlerinin performansını optimize etmede çok önemli bir rol oynar. Dişli oranı, birbirine geçen iki dişli arasındaki diş sayısının oranıdır ve dişli redüktörünün mekanik avantajını ve verimliliğini doğrudan etkiler.
1. Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin belirli bir uygulamanın ihtiyaçlarına göre dönme hızını ve torku dönüştürmesine olanak tanır. Uygun dişli oranları seçilerek, dişli redüktörleri ya hızı azaltırken torku artırabilir (hız düşürme) ya da hızı artırırken torku azaltabilir (hız artırma).
2. Mekanik Avantaj: Dişli redüktörler, mekanik avantaj sağlamak için dişli oranlarından yararlanır. Hız düşürme konfigürasyonlarında, daha yüksek bir dişli oranı daha büyük bir mekanik avantaj sağlar ve çıkış milinin daha düşük bir hızda daha yüksek tork üretmesine olanak tanır. Bu, ağır makineler veya konveyör sistemleri gibi artan kuvvet veya tork gerektiren uygulamalar için faydalıdır.
3. Verimlilik: Uygun dişli oranları, dişli redüktörlerinde verimliliğin artmasına katkıda bulunur. Yükü birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak, uygun dişli oranlarına sahip dişli redüktörleri, tek tek dişli dişleri üzerindeki gerilimi ve aşınmayı en aza indirir; bu da genel verimliliğin artmasına ve kullanım ömrünün uzamasına yol açar.
4. Hız Eşleştirme: Dişli oranları, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış millerinin dönüş hızlarını eşleştirmesini sağlar. Bu, konveyörler, robotik ve üretim süreçleri gibi hassas hız senkronizasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda çok önemlidir.
Dişli redüktör için dişli oranları seçilirken, istenen hız, tork, verimlilik ve mekanik avantaj dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Doğru seçilmiş dişli oranları, çok çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerde dişli redüktörlerin genel performansını ve güvenilirliğini artırır.
Dişli redüktörler giriş ve çıkış hızlarındaki değişimleri nasıl ele alır?
Dişli redüktörler, farklı dişli oranları ve konfigürasyonları kullanarak giriş ve çıkış hızlarındaki değişimleri yönetmek üzere tasarlanmıştır. Bunu, torku iletmek ve dönüş hızını kontrol etmek için farklı boyutlarda birbirine geçen dişliler kullanarak başarırlar.
Temel prensip, farklı sayıda dişe sahip iki veya daha fazla dişlinin birbirine bağlanmasıdır. Daha büyük bir dişli (tahrik dişlisi) daha küçük bir dişliyle (tahrik edilen dişli) birleştiğinde, tahrik edilen dişlinin dönüş hızı azalırken tork artar. Hızdaki bu azalma ve torktaki artış, dişli redüktörlerinin giriş ve çıkış hızlarındaki değişimlere verimli bir şekilde uyum sağlamasını mümkün kılar.
Dişli oranı, hız ve torktaki değişimi belirlemede kritik bir faktördür. Tahrik edilen dişlinin diş sayısının, tahrik eden dişlinin diş sayısına bölünmesiyle hesaplanır. Daha yüksek bir dişli oranı, hızda daha büyük bir azalmaya ve torkta orantılı bir artışa neden olur.
Yaygın bir tür olan planet dişli redüktörleri, farklı hız düşüşleri ve tork artışları elde etmek için güneş dişlileri, planet dişlileri ve halka dişlileri de dahil olmak üzere çeşitli dişlilerin bir kombinasyonunu kullanır. Bu tasarım, hız ve tork gereksinimlerindeki varyasyonları karşılamada çok yönlülük sağlar.
Özetle, dişli redüktörler, giriş ve çıkış hızlarındaki değişimleri, uygulamaya bağlı ihtiyaçlara göre gücü verimli bir şekilde iletmelerini ve hareket özelliklerini kontrol etmelerini sağlayan özel dişli oranları ve dişli düzenlemeleri kullanarak yönetirler.
CX tarafından düzenlendi, 23.10.2023
