Opis proizvoda
SMR Crvenaticer Specificjedantjaon
1 OUTPtit Čvorište
Standardne ili alternativne glavčine s metričkim otvorima dostupne su kako bi odgovarale međunarodnim standardnim promjerima osovina.
2 Precjasjaon Visoko Ptijedanlity Gejedanring
Kompjuterski dizajnirani spiralni zupčanici, jaki legirani materijali za visoku nosivost, kućište cementirano za dug vijek trajanja, brušeni profil (neki međuzupčanici su obrađeni), profil krunskog zuba, u skladu sa ISO 1328-1997, efikasnost 98% po stepenu, gladak i tih rad sa nekoliko zuba u mreži.
3 Msjekirajamtim Cjedanstr.klima uređajnost Hotisjang Desjagn
Konstrukcija od lijevanog željeza gustih vlakana, odlično prigušivanje vibracija i otpornost na udarce, precizno bušenje i tiplanje radi osiguranja tačne linijske montaže.
4 Strong Alloy Sv.eel Šjedanfts
Čvrsti legirani čelik, kaljen, brušen na rukavcima, sjedištima zupčanika i produžecima, za
Maksimalno opterećenje i maksimalna torzijska opterećenja. Osovina velike veličine
Ključevi za udarno opterećenje i usklađenost sa ISO standardima.
5 AddjatIOnjedanl Cjedanse Lugs Excebod H jedanndan J Gejedanr Cjedanse
Eliminiše potrebu za kritičnim zatezanjem vijaka momentne poluge. Kontroliše položaj
Standardna montaža momentne poluge unutar preporučenih granica.
6 BjedanckSv.op.s.
Alternativni dijelovi, uređaj protiv povratnog kretanja, dostupni su na svim jedinicama s omjerom ventila 13:1 i 20:1 i ne preporučuju se za jedinice s omjerom ventila 5:1.
7 Bejedanrings jedani Oilisejedanls
Ležajevi su adekvatno proporcionirani i lako se prilagođavaju ISO planu dimenzija
Dostupno širom svijeta. Uljne zaptivke su tipa dvostruke usne i podvezice, što osigurava efikasno zaptivanje ulja.
8 Rubberisedan Kraj Cjedanstr.s
Samozaptivne međuploče poklopca, prema standardnim ISO dimenzijama kućišta.
9 Torkestar Arm Assembly
Za jednostavno podešavanje pojasa.
VELIČINA: SMR BCDEFGH
OMJER: 5:1 13:1 20:1
Kontaktiraj me
Za više detalja slobodno kontaktirajte Williama!
| Model | B13/B20 | C13/C20 | D13/D20 | E13/C20 | F13/E20 | G13/F20 | H13/G20 | J13/J20 |
| Izlaz (o/min) | 10-115 | 10-110 | 10-110 | 10-105 | 10-105 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| Nazivna snaga (KW) | 0.29-3.11 | 0.49-4.62 | 0.82-7.81 | 1.25-11.55 | 1.97-17.01 | 3.11-27.09 | 4.9-40.7 | 7.8-60.5 |
| Dozvoljeni obrtni moment (Nm) | 277 | 468 | 783 | 1194 | 1881 | 2970 | 4680 | 7449 |
| Model | B5 | C5 | D5 | E5 | F5 | G5 | H5 | J5 |
| Izlaz (o/min) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-400 |
| Nazivna snaga (KW) | 2.68-7.14 | 4.2-9.66 | 6.62-15.65 | 10.29-24.57 | 15.12-35.91 | 25.2-59.9 | 36.2-81.9 | 62.2-134.2 |
| Dozvoljeni obrtni moment (Nm) | 256 | 401 | 632 | 983 | 1444 | 2407 | 3457 | 5940 |
| Dimenzija (mm) | Veličina SMR-a | |||||||
| SMR-B | SMR-C | SMR-D | SMR-E | SMR-F | SMR-G | SMR-H | SMR-J | |
| Standardna veličina osovine | 30 | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 |
| Alternativna veličina osovine | 40 | 50 | 55 | 65 | 75 | 85 | 100 | 120 |
| Utor za klin ulaznog vratila | 6×3.5×50 | 6×3.5×59 | 8x4x63 | 8x4x70 | 10x5x70 | 12x5x90 | 14×5.5×100 | 16x6x100 |
Profil kompanije
Najveći proizvođač i izvoznik pužnih reduktora u Aziji.
Osnovani smo 1976. godine, a 1996. godine smo se transformirali iz fabrike u vlasništvu okruga u privatnu fabriku. HangZhou SINO-DEUTSCH POWER TRANSMISSION EQUIPMENT CO.,LTD je naše novo ime od 2001. godine.
Mi smo prvi proizvođač reduktora i mjenjača u Kini koji je dobio izvoznu dozvolu od 1993. godine.
Mjenjači i reduktori marke „Fixedstar“ prvi su vlasnici vrhunskog kineskog brenda i najpoznatijeg zaštitnog znaka za reduktore.
Prvi koji je postigao ISO9001 i CE certifikat među svim proizvođačima mjenjača u Kini.
Kao profesionalni proizvođač pužni mjenjač i pužni reduktori U Kini uglavnom proizvodimo reduktorski mjenjač, pužni mjenjači s aluminijskim kućištem, cilindrični pužni mjenjači s lučnim zupčanicima, pužni reduktori, linijski spiralni mjenjači i ciklo reduktoriitd. Ovi proizvodi imaju racionalnu strukturu, stabilne performanse i pouzdan kvalitet, i tako dalje. Široko se koriste u energetskoj, rudarskoj, metalurškoj, građevinskoj, hemijskoj, prehrambenoj, štamparskoj, keramičkoj, papirnoj, duhanskoj i drugim industrijama.
U našoj fabrici, koja se prostire na 70.000 kvadratnih metara CHINAMFG u HangZhouu, imamo 600 radnika. Od 2012. godine svakodnevno proizvodimo 2.500 jedinica reduktora. Ponosno izvozimo 70% naših proizvoda u više od 40 zemalja širom svijeta. Naši kupci dolaze iz Italije, Njemačke, SAD-a, Kanade, Španije, Velike Britanije, Meksika, Brazila, Argentine, Turske, Singapura i drugih glavnih industrijskih zemalja svijeta. 30% od njih su OEM proizvodi za direktne proizvođače drugih proizvoda.
Srdačno pozdravljamo kupce iz drugih dijelova svijeta da nas posjete. Vidjeti znači vjerovati. Veoma smo uvjereni da ćete nakon posjete našem pogonu imati povjerenja u naše proizvode. Posjedujemo najnoviju automatsku opremu i iskusne radnike kako bismo osigurali stabilan kvalitet i veliki učinak. Imamo najsofisticiraniji tehnički i inženjerski tim koji podržava najzahtjevnije zahtjeve za standardne i OEM proizvode.
CHINAMFG se raduje susretu s vama u Hangzhouu, Kina.
| Primjena: | Industrija |
|---|---|
| Tvrdoća: | Okaljeno |
| Tip: | Kružni zupčanik |
| Metoda proizvodnje: | Lijevana oprema |
| Promjene načina: | Mješovito |
| Oblik nazubljenog dijela: | Kosi točak |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Postoje li ikakvi nedostaci ili ograničenja korištenja sistema reduktora?
Iako sistemi reduktora nude brojne prednosti, oni također dolaze s određenim nedostacima i ograničenjima koja treba uzeti u obzir tokom procesa odabira i implementacije:
1. Veličina i težina: Reduktori mogu biti glomazni i teški, posebno za primjene koje zahtijevaju visoke prijenosne omjere. To može utjecati na ukupnu veličinu i težinu mašine ili opreme, što može biti problem u okruženjima s ograničenim prostorom.
2. Gubitak efikasnosti: Uprkos njihovoj visokoj efikasnosti, reduktori mogu imati gubitke energije zbog trenja između zuba zupčanika i drugih komponenti. To može dovesti do smanjenja ukupne efikasnosti sistema, posebno u slučajevima kada se koristi više stepeni zupčanika.
3. Trošak: Projektovanje, proizvodnja i montaža reduktora mogu uključivati složene procese i preciznu obradu, što može doprinijeti višim početnim troškovima u poređenju s drugim rješenjima za prijenos snage.
4. Održavanje: Sistemi reduktora zahtijevaju redovno održavanje, uključujući podmazivanje, inspekciju i potencijalnu zamjenu zupčanika tokom vremena. Aktivnosti održavanja mogu dovesti do zastoja i povezanih troškova u industrijskim okruženjima.
5. Buka i vibracije: Reduktori mogu generirati buku i vibracije, posebno pri velikim brzinama ili pri radu pod velikim opterećenjima. Mogu biti potrebne dodatne mjere za ublažavanje problema s bukom i vibracijama.
6. Ograničeni prijenosni omjeri: Iako reduktori zupčanika nude širok raspon prijenosnih omjera, mogu postojati ograničenja u postizanju izuzetno visokih ili niskih omjera u određenim izvedbama.
7. Temperaturna osjetljivost: Ekstremne temperature mogu uticati na performanse sistema reduktora, posebno ako nije obezbijeđeno adekvatno podmazivanje ili hlađenje.
8. Udarna opterećenja: Iako su reduktori zupčanika dizajnirani da do određene mjere podnose udarna opterećenja, jaka udarna opterećenja ili nagle promjene obrtnog momenta i dalje mogu dovesti do potencijalnog oštećenja ili preranog habanja.
Uprkos ovim ograničenjima, sistemi reduktora ostaju široko korištene i svestrane komponente u raznim industrijama, a njihovi nedostaci se često mogu ublažiti pravilnim projektovanjem, odabirom i održavanjem.
Kakvu ulogu igraju prijenosni omjeri u optimizaciji performansi reduktora?
Prijenosni omjeri igraju ključnu ulogu u optimizaciji performansi reduktora određivanjem odnosa između ulaznih i izlaznih brzina i obrtnih momenta. Prijenosni omjer je odnos broja zuba između dva zupčanika koji se spajaju i direktno utiče na mehaničku prednost i efikasnost reduktora.
1. Pretvaranje brzine i obrtnog momenta: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima da pretvore brzinu rotacije i obrtni moment prema potrebama određene primjene. Odabirom odgovarajućih prijenosnih omjera, reduktori mogu ili smanjiti brzinu uz povećanje obrtnog momenta (smanjenje brzine) ili povećati brzinu uz smanjenje obrtnog momenta (povećanje brzine).
2. Mehanička prednost: Reduktori koriste prijenosne omjere kako bi osigurali mehaničku prednost. U konfiguracijama za smanjenje brzine, veći prijenosni omjer rezultira većom mehaničkom prednošću, omogućavajući izlaznom vratilu da isporuči veći obrtni moment pri nižoj brzini. Ovo je korisno za primjene koje zahtijevaju povećanu silu ili obrtni moment, kao što su teške mašine ili transportni sistemi.
3. Efikasnost: Optimalni prijenosni omjeri doprinose većoj efikasnosti reduktora. Raspodjeljivanjem opterećenja na više zubaca zupčanika, reduktori s odgovarajućim prijenosnim omjerima minimiziraju naprezanje i habanje pojedinačnih zubaca zupčanika, što dovodi do poboljšane ukupne efikasnosti i produženog vijeka trajanja.
4. Usklađivanje brzine: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima zupčanika da usklade brzine rotacije ulaznog i izlaznog vratila. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebna precizna sinhronizacija brzina, kao što su transporteri, robotika i proizvodni procesi.
Prilikom odabira prijenosnih omjera za reduktor, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, uključujući željenu brzinu, obrtni moment, efikasnost i mehaničku prednost. Pravilno odabrani prijenosni omjeri poboljšavaju ukupne performanse i pouzdanost reduktora u širokom rasponu industrijskih i mehaničkih sistema.
Kako reduktori zupčanika podnose promjene u ulaznim i izlaznim brzinama?
Reduktori zupčanika su dizajnirani da se nose s promjenama ulaznih i izlaznih brzina korištenjem različitih prijenosnih omjera i konfiguracija. To postižu korištenjem međusobno povezanih zupčanika različitih veličina za prijenos obrtnog momenta i kontrolu brzine rotacije.
Osnovni princip uključuje spajanje dva ili više zupčanika s različitim brojem zuba. Kada se veći zupčanik (pogonski zupčanik) spoji s manjim zupčanikom (gonjenim zupčanikom), brzina rotacije gonjenog zupčanika se smanjuje, dok se obrtni moment povećava. Ovo smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta omogućavaju reduktorima zupčanika da se efikasno prilagode promjenama ulaznih i izlaznih brzina.
Prijenosni omjer je ključni faktor u određivanju koliko se mijenjaju brzina i obrtni moment. Izračunava se dijeljenjem broja zubaca na pogonskom zupčaniku s brojem zubaca na pogonskom zupčaniku. Veći prijenosni omjer rezultira većim smanjenjem brzine i proporcionalnim povećanjem obrtnog momenta.
Planetarni reduktori, uobičajeni tip, koriste kombinaciju zupčanika, uključujući sunčane zupčanike, planetarne zupčanike i prstenaste zupčanike, kako bi se postigla različita smanjenja brzine i poboljšanja obrtnog momenta. Ovaj dizajn pruža svestranost u rukovanju varijacijama u zahtjevima za brzinom i obrtnim momentom.
Ukratko, reduktori zupčanika obrađuju varijacije u ulaznim i izlaznim brzinama korištenjem specifičnih prijenosnih omjera i rasporeda zupčanika koji im omogućavaju efikasan prijenos snage i kontrolu karakteristika kretanja u skladu s potrebama primjene.
urednik CX 23.10.2023.
