Popis produktu
Popis produktu
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
Popis produktu:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimises power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Naše výhody
High precision
High load
Nízká hlučnost
High flexibility
Space saving
Detailní fotografie
Parametry produktu
| Segment number | Single segment | ||||||||||
| Poměr | já | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| Jmenovitý výstupní točivý moment | Nm | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||
| Jmenovité vstupní otáčky | Rpm | 3000 | |||||||||
| Maximální vstupní rychlost | Rpm | 6000 | |||||||||
| Ultraprecise backlash | úhlová minuta | ≤2 | |||||||||
| Precision backlash | úhlová minuta | ≤4 | |||||||||
| Standard backlash | úhlová minuta | ≤6 | |||||||||
| Torzní tuhost | Nm/úhlovou minutu | 145 | |||||||||
| Max.bending moment | Nm | 14500 | |||||||||
| Max.axial force | N | 7250 | |||||||||
| Service life | hodina | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||
| Účinnost | % | ≥95% | |||||||||
| Hmotnost | kg | 51 | |||||||||
| Provozní teplota | °C | -10ºC~+90ºC | |||||||||
| Mazání | Syntetické mazivo | ||||||||||
| Třída ochrany | IP64 | ||||||||||
| Montážní poloha | All directions | ||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
Použitelná odvětví
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| Aplikace: | Motorové, strojní, námořní, zemědělské stroje |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | All Direction |
| Rozložení: | Planetary Gearbox |
| Tvar ozubeného kola: | Šroubovité ozubené kolo |
| Krok: | Jednokrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak převodovky přispívají k energetické účinnosti strojů a zařízení?
Reduktory hrají významnou roli ve zvyšování energetické účinnosti různých strojů a zařízení. Zde je jejich přínos:
1. Snížení rychlosti: Reduktory se běžně používají ke snížení otáček vstupního hřídele, což umožňuje motoru pracovat s vyššími otáčkami, kde je nejúčinnější. Toto snížení otáček pomáhá dosáhnout optimálního provozního rozsahu motoru a snižuje spotřebu energie.
2. Zvýšení točivého momentu: Reduktory mohou zvýšit točivý moment a zároveň snížit otáčky, což umožňuje strojům zvládat vyšší zatížení bez nutnosti většího a energeticky náročnějšího motoru.
3. Požadavky na odpovídající zatížení: Nastavením převodových poměrů reduktory zajišťují, aby výstupní otáčky a točivý moment stroje odpovídaly požadavkům na zatížení. Tím se zabrání tomu, aby motor pracoval při zbytečně vysokých otáčkách, a šetří se tak energie.
4. Aplikace s proměnnou rychlostí: V aplikacích vyžadujících proměnné otáčky umožňují reduktory efektivní regulaci otáček bez nutnosti neustálého seřizování motoru, což zlepšuje spotřebu energie.
5. Efektivní přenos výkonu: Reduktory efektivně přenášejí výkon z motoru na zátěž, čímž minimalizují ztráty energie v důsledku tření a neefektivity.
6. Zmenšení objemu motoru: Reduktory umožňují použití menších a energeticky úspornějších motorů tím, že převádějí jejich vyšší otáčky a nižší točivý moment na nižší otáčky a vyšší točivý moment potřebný pro danou aplikaci.
7. Odpojení otáček motoru a zátěže: V případech, kdy se otáčky motoru a zátěže inherentně liší, reduktory zajišťují, že motor pracuje s nejefektivnějšími otáčkami a zároveň dodává zátěži požadovaný výkon.
8. Překonání setrvačnosti: Reduktory pomáhají překonávat setrvačnost těžkých břemen, usnadňují spouštění a zastavování motorů a snižují spotřebu energie při častém provozu.
9. Přesné ovládání: Reduktory poskytují přesnou regulaci otáček a točivého momentu, čímž optimalizují spotřebu energie strojů v procesech, které vyžadují přesné nastavení.
10. Rekuperační brzdění: V některých aplikacích lze reduktory použít k zachycení a přeměně kinetické energie zpět na elektrickou energii během brzdění nebo zpomalování, čímž se zlepšuje celková energetická účinnost.
Efektivním řízením otáček, točivého momentu a přenosu výkonu přispívají reduktory k energeticky úspornému provozu, snižují spotřebu energie a minimalizují dopad strojů a zařízení na životní prostředí.
Jak reduktory zvládají rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu?
Reduktory jsou navrženy tak, aby zvládaly rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu prostřednictvím několika mechanismů, které zvyšují jejich odolnost a spolehlivost v náročných provozních podmínkách.
1. Robustní konstrukce: Reduktory jsou vyrobeny z vysoce pevných materiálů a přesných výrobních technik. To zajišťuje, že ozubená kola, ložiska a další komponenty odolávají náhlým nárazům a vysokým výkyvům točivého momentu bez deformace nebo selhání.
2. Tlumení nárazů: Některé konstrukce reduktorů obsahují prvky tlumící nárazy, jako jsou pružné spojky, elastomerové prvky nebo torzně pružné konstrukce převodů. Tyto prvky pomáhají tlumit a rozptylovat energii z náhlých rázů nebo špičkových momentů, čímž snižují dopad na celý systém.
3. Omezovače točivého momentu: V aplikacích, kde jsou běžné rázové zatížení, mohou být do reduktoru integrovány omezovače točivého momentu. Tato zařízení se při překročení určité prahové hodnoty točivého momentu automaticky odpojí nebo proklouznou, čímž se zabrání poškození převodů a dalších součástí.
4. Ochrana proti přetížení: Reduktory mohou být vybaveny ochrannými mechanismy proti přetížení, jako jsou střižné kolíky nebo snímače momentu. Tyto mechanismy detekují nadměrný moment a dočasně odpojí pohon, což systému umožní absorbovat ráz nebo se přizpůsobit náhlé změně momentu.
5. Správné mazání: Dostatečné mazání je nezbytné pro zvládání rázového zatížení a náhlých změn točivého momentu. Vysoce kvalitní maziva snižují tření a opotřebení, což pomáhá reduktoru odolávat dynamickým silám a udržovat hladký chod.
6. Dynamické rozložení zatížení: Reduktory rozkládají dynamické zatížení na více zubů ozubeného kola, což pomáhá předcházet lokální koncentraci napětí. Tato vlastnost minimalizuje riziko zlomení zubů a poškození ozubeného kola při náhlých změnách točivého momentu.
Díky začlenění těchto konstrukčních prvků a mechanismů dokáží reduktory efektivně zvládat rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost různých průmyslových a mechanických systémů.
Můžete vysvětlit různé typy reduktorů dostupných na trhu?
V průmyslových aplikacích se běžně používá několik typů reduktorů:
1. Reduktory s čelním ozubeným kolem: Tyto reduktory mají rovné zuby a jsou cenově dostupné pro aplikace vyžadující mírné snížení točivého momentu a otáček. Jsou účinné, ale ve srovnání s jinými typy mohou produkovat více hluku.
2. Šroubové reduktory: Šroubová ozubená kola mají šikmé zuby, které zajišťují plynulejší a tišší chod ve srovnání s čelními ozubenými koly. Nabízejí vyšší krouticí momenty a jsou vhodná pro náročné aplikace.
3. Kuželové reduktory: Kuželová ozubená kola mají kuželovitý tvar a protínají se pod úhlem, což jim umožňuje přenášet výkon mezi nerovnoběžnými hřídeli. Běžně se používají v aplikacích, kde se hřídele protínají pod úhlem 90 stupňů.
4. Šnekové převodovky: Šnekové převody se skládají ze šneku (šroubu) a protilehlého ozubeného kola (šnekového kola). Nabízejí vysoké snížení točivého momentu a používají se pro aplikace vyžadující vysoké převodové poměry, i když mohou být méně účinné.
5. Planetové reduktory: Tyto reduktory využívají systém planetových převodů k dosažení vysokého točivého momentu v kompaktním provedení. Poskytují vynikající násobení točivého momentu a běžně se používají v robotice a automatizaci.
6. Cykloidní reduktory: Cykloidní pohony používají excentrickou vačku k dosažení snížení otáček. Nabízejí vysokou odolnost proti rázovému zatížení a jsou vhodné pro aplikace s častým rozběhem a zastavením.
7. Reduktory harmonických složek: Harmonické pohony používají flexibilní drážkování k dosažení vysokých převodových poměrů. Poskytují vysokou přesnost a běžně se používají v aplikacích vyžadujících přesné polohování.
8. Hypoidní reduktory: Hypoidní ozubená kola mají spirálové zuby a neprotínající se hřídele, díky čemuž jsou vhodná pro aplikace s omezeným prostorem. Nabízejí vysoký točivý moment a účinnost.
Každý typ reduktoru má své vlastní výhody a omezení a volba závisí na faktorech, jako jsou požadavky na točivý moment, převodové poměry, hladina hluku, prostorová omezení a specifické potřeby aplikace.
editor by CX 2023-10-16
