製品説明
製品説明
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
製品名：高精度遊星歯車装置
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
製品説明：
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
シャフト出力、フランジ出力、ギア出力など、さまざまな出力方式が利用可能です。
1分角 ≤ バックラッシュ ≤ 3分角
還元率は3～100の範囲
Frame design: increases torque and optimises power transmission
オイルシールの最適な選択：摩擦とラミネート伝達効率を低減
保護等級IP65
保証期間：2年間
当社の強み
High precision
高負荷
低騒音
High flexibility
Space saving
詳細写真
製品パラメータ
| セグメント番号 | 単一セグメント | ||||||||||
| 比率 | 私 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| 定格出力トルク | Nm | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| 緊急停止トルク | Nm | 最大出力トルクの3倍 | |||||||||
| 定格入力速度 | 回転数 | 3000 | |||||||||
| 最大入力速度 | 回転数 | 6000 | |||||||||
| 超精密バックラッシュ | アークミン | ≤2 | |||||||||
| 精密バックラッシュ | アークミン | ≤4 | |||||||||
| 標準バックラッシュ | アークミン | ≤6 | |||||||||
| ねじり剛性 | Nm/arcmin | 145 | |||||||||
| 最大曲げモーメント | Nm | 14500 | |||||||||
| 最大軸力 | N | 7250 | |||||||||
| 耐用年数 | hr | 20000（連続運転時は10000） | |||||||||
| 効率 | % | ≥95% | |||||||||
| 重さ | kg | 51 | |||||||||
| 動作温度 | ℃ | -10℃～+90℃ | |||||||||
| 潤滑 | 合成グリース | ||||||||||
| 保護等級 | IP64 | ||||||||||
| 取り付け位置 | 全方向 | ||||||||||
| 騒音レベル（N1=3000rpm、無負荷時） | dB(A) | ≤72 | |||||||||
| 回転慣性 | kg・cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
適用可能な産業
包装機械、機械式手作業繊維機械
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| 応用： | 自動車、機械、船舶、農業機械 |
|---|---|
| 硬度： | 硬化した歯面 |
| インストール: | All Direction |
| レイアウト: | 遊星歯車機構 |
| ギア形状： | ヘリカルギア |
| ステップ： | シングルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
減速機は機械設備におけるエネルギー効率にどのように貢献するのでしょうか？
減速機は、様々な機械や設備のエネルギー効率向上に重要な役割を果たします。その貢献の仕方は以下のとおりです。
1. 速度低下: 減速機は、入力軸の回転速度を減速するために一般的に使用され、モーターが最も効率的な高速回転で動作できるようにします。この減速により、モーターの最適な動作範囲に合わせることができ、エネルギー消費量を削減できます。
2. トルクの増加： 減速機は、速度を落としながらトルク出力を増加させることができるため、より大型でエネルギー消費量の多いモーターを必要とせずに、機械がより大きな負荷を処理できるようになる。
3. 負荷要件の一致： 減速機は、ギア比を調整することで、機械の出力速度とトルクが負荷要件に合致するようにします。これにより、モーターが不必要に高速で動作するのを防ぎ、エネルギーを節約できます。
4. 可変速アプリケーション： 可変速度を必要とする用途では、減速機を使用することで、モーターを継続的に調整することなく効率的な速度制御が可能になり、エネルギー効率が向上します。
5. 効率的な電力伝送： 減速機は、モーターから負荷へ効率的に動力を伝達し、摩擦や非効率性によるエネルギー損失を最小限に抑えます。
6. モーターの小型化： 減速機は、より小型でエネルギー効率の高いモーターの使用を可能にする。減速機は、高速・低トルクの出力を、用途に必要な低速・高トルクの出力に変換する。
7. モーター速度と負荷速度の分離： モーターと負荷の回転速度が本質的に異なる場合、減速機を使用することで、モーターが最も効率的な速度で動作しながら、負荷に必要な出力を供給することができます。
8．慣性の克服： 減速機は、重負荷の慣性を克服するのに役立ち、モーターの始動と停止を容易にし、頻繁な運転時のエネルギー消費を削減します。
9. 精密な制御： 減速機は速度とトルクを精密に制御し、正確な調整が必要な工程における機械のエネルギー消費を最適化します。
10. 回生ブレーキ： 用途によっては、減速機を用いて制動時や減速時に運動エネルギーを回収し、電気エネルギーに変換することで、全体的なエネルギー効率を向上させることができる。
減速機は、速度、トルク、動力伝達を効率的に管理することで、エネルギー効率の高い運転に貢献し、エネルギー消費量を削減し、機械設備の環境負荷を最小限に抑えます。
減速機は、衝撃荷重やトルクの急激な変化にどのように対応するのでしょうか？
減速機は、過酷な運転条件下でも耐久性と信頼性を高めるための複数の機構を備えており、衝撃荷重や急激なトルク変化に対応できるように設計されています。
1. 堅牢な構造： 減速機は、高強度材料と精密な製造技術を用いて製造されています。これにより、ギア、ベアリング、その他の部品が、突然の衝撃や大きなトルク変動にも変形や破損することなく耐えることができます。
2. 衝撃吸収機能： 減速機の中には、フレキシブルカップリング、エラストマー要素、ねじり剛性の高いギア設計など、衝撃吸収機能を組み込んだ設計があります。これらの機能は、急激な衝撃やトルクスパイクによるエネルギーを減衰・分散させ、システム全体への影響を軽減するのに役立ちます。
3. トルクリミッター： 衝撃荷重が頻繁に発生する用途では、トルクリミッターを減速機に組み込むことができます。これらの装置は、一定のトルク閾値を超えると自動的に解除または滑り、ギアやその他の部品の損傷を防ぎます。
4. 過負荷保護： 減速機には、せん断ピンやトルクセンサーなどの過負荷保護機構を装備することができます。これらの機構は過剰なトルクを検知し、駆動を一時的に遮断することで、システムが衝撃を吸収したり、急激なトルク変化に対応したりできるようにします。
5. 適切な潤滑： 適切な潤滑は、衝撃荷重や急激なトルク変化に対応するために不可欠です。高品質の潤滑剤は摩擦と摩耗を低減し、減速機が動的な力に耐え、スムーズな動作を維持するのに役立ちます。
6. 動的負荷分散： 減速機は、動的負荷を複数の歯に分散させることで、局所的な応力集中を防ぎます。この特性により、トルクの急激な変化を受けた際の歯の破損やギアの損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
これらの設計上の特徴と機構を組み込むことで、減速機は衝撃荷重やトルクの急激な変化に効果的に対応でき、様々な産業システムや機械システムの長寿命化と信頼性を確保します。
市販されている減速機の種類について説明していただけますか？
産業用途で一般的に使用される減速機には、いくつかの種類があります。
1. 平歯車減速機： これらの減速機は歯が直線状で、中程度のトルクと速度の減速を必要とする用途において費用対効果に優れています。効率は高いものの、他のタイプに比べて騒音が発生する場合があります。
2. ヘリカルギア減速機： ヘリカルギアは歯が斜めに切られているため、平歯車に比べて滑らかで静かな動作を実現します。また、高いトルク容量を備えており、重負荷用途に適しています。
3. ベベルギア減速機： ベベルギアは円錐形をしており、角度をつけて交差することで、平行でない軸間で動力を伝達することができます。一般的には、軸が90度で交差する用途で使用されます。
4. ウォームギア減速機： ウォームギアは、ウォーム（ねじ）とそれに噛み合うギア（ウォームホイール）で構成されています。高いトルク減速性能を持ち、高減速比が求められる用途に使用されますが、効率はやや劣る場合があります。
5. 遊星歯車減速機： これらの減速機は、遊星歯車機構を用いてコンパクトな設計で高トルク出力を実現しています。優れたトルク増幅性能を発揮し、ロボット工学や自動化分野で広く使用されています。
6. サイクロイド減速機： サイクロイド式減速機は、偏心カムを用いて減速を実現します。高い耐衝撃性を持ち、頻繁な始動・停止を伴う用途に適しています。
7. ハーモニックドライブ減速機： ハーモニックドライブは、柔軟なスプラインを使用して高い減速比を実現します。高精度な駆動が可能で、正確な位置決めが求められる用途で広く使用されています。
8. ハイポイドギア減速機： ハイポイドギアは、らせん状の歯と交差しない軸を備えているため、スペースに制約のある用途に適しています。また、高いトルクと効率を実現します。
各タイプの減速機にはそれぞれ長所と短所があり、選択はトルク要件、速度比、騒音レベル、設置スペースの制約、用途固有のニーズなどの要因によって決まります。
editor by CX 2023-10-16
