제품 설명
제품 설명
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
제품 설명:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimises power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
우리의 장점
High precision
High load
Low noise
High flexibility
Space saving
상세 사진
제품 매개변수
| Segment number | Single segment | ||||||||||
| 비율 | 나 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| 정격 출력 토크 | Nm | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||
| 정격 입력 속도 | Rpm | 3000 | |||||||||
| 최대 입력 속도 | Rpm | 6000 | |||||||||
| Ultraprecise backlash | 아크민 | ≤2 | |||||||||
| Precision backlash | 아크민 | ≤4 | |||||||||
| Standard backlash | 아크민 | ≤6 | |||||||||
| Torsional rigidity | 나노미터/아크민 | 145 | |||||||||
| Max.bending moment | Nm | 14500 | |||||||||
| Max.axial force | N | 7250 | |||||||||
| 서비스 수명 | 시간 | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||
| 능률 | % | ≥95% | |||||||||
| 무게 | kg | 51 | |||||||||
| 작동 온도 | 섭씨 | -10ºC~+90ºC | |||||||||
| 매끄럽게 하기 | Synthetic grease | ||||||||||
| Protection class | IP64 | ||||||||||
| 장착 위치 | All directions | ||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
적용 가능한 산업 분야
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 해양, 농업 기계 |
|---|---|
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | All Direction |
| 공들여 나열한 것: | Planetary Gearbox |
| 기어 모양: | 헬리컬 기어 |
| 단계: | 단일 단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 감속기는 기계 및 장비의 에너지 효율 향상에 어떻게 기여합니까?
기어 감속기는 다양한 기계 및 장비의 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기어 감속기가 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
1. 속도 감소: 기어 감속기는 일반적으로 입력축의 속도를 줄여 모터가 가장 효율적인 고속으로 작동할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이러한 속도 감소는 모터의 최적 작동 범위에 맞춰 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 토크 증가: 기어 감속기는 속도를 낮추면서 토크 출력을 높일 수 있어, 더 크고 에너지 소모가 많은 모터 없이도 기계가 더 높은 부하를 처리할 수 있도록 해줍니다.
3. 부하 요구 사항 일치: 기어 감속기는 기어비를 조절하여 기계의 출력 속도와 토크가 부하 요구 사항에 맞도록 합니다. 이를 통해 모터가 불필요하게 높은 속도로 작동하는 것을 방지하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 가변 속도 응용 분야: 가변 속도가 필요한 응용 분야에서 기어 감속기는 지속적인 모터 조정 없이 효율적인 속도 제어를 가능하게 하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
5. 효율적인 동력 전달: 기어 감속기는 모터에서 부하로 동력을 효율적으로 전달하여 마찰 및 비효율로 인한 에너지 손실을 최소화합니다.
6. 엔진 크기 축소: 기어 감속기는 모터의 고속 저토크 출력을 용도에 필요한 저속 고토크로 변환함으로써 더 작고 에너지 효율이 높은 모터를 사용할 수 있도록 해줍니다.
7. 모터 속도와 부하 속도 분리: 모터 속도와 부하 속도가 본질적으로 다른 경우, 기어 감속기는 모터가 가장 효율적인 속도로 작동하면서도 부하에 필요한 출력을 전달할 수 있도록 합니다.
8. 관성 극복: 기어 감속기는 무거운 부하의 관성을 극복하는 데 도움을 주어 모터의 시동 및 정지를 용이하게 하고, 잦은 작동 시 에너지 소비를 줄여줍니다.
9. 정밀 제어: 기어 감속기는 속도와 토크를 정밀하게 제어하여 정확한 조정이 필요한 공정에서 기계의 에너지 소비를 최적화합니다.
10. 회생 제동: 일부 응용 분야에서는 기어 감속기를 사용하여 제동 또는 감속 중에 운동 에너지를 포착하고 전기 에너지로 다시 변환하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
기어 감속기는 속도, 토크 및 동력 전달을 효율적으로 관리함으로써 에너지 효율적인 작동에 기여하고, 에너지 소비를 줄이며, 기계 및 장비의 환경 영향을 최소화합니다.
기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화에 어떻게 대처합니까?
기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화를 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이를 위해 까다로운 작동 조건에서도 내구성과 신뢰성을 향상시키는 여러 메커니즘을 갖추고 있습니다.
1. 견고한 구조: 기어 감속기는 고강도 소재와 정밀 제조 기술을 사용하여 제작됩니다. 이를 통해 기어, 베어링 및 기타 구성 요소는 변형이나 고장 없이 갑작스러운 충격과 높은 토크 변동을 견딜 수 있습니다.
2. 충격 흡수 기능: 일부 기어 감속기 설계에는 유연 커플링, 탄성 요소 또는 비틀림 유연성이 있는 기어 설계와 같은 충격 흡수 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 갑작스러운 충격이나 토크 급증으로 인한 에너지를 감쇠 및 분산시켜 전체 시스템에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 토크 제한 장치: 충격 하중이 흔히 발생하는 환경에서는 기어 감속기에 토크 제한 장치를 통합할 수 있습니다. 이러한 장치는 특정 토크 임계값을 초과하면 자동으로 분리되거나 미끄러져 기어 및 기타 부품의 손상을 방지합니다.
4. 과부하 보호: 기어 감속기는 전단 핀이나 토크 센서와 같은 과부하 보호 장치를 장착할 수 있습니다. 이러한 장치는 과도한 토크를 감지하여 구동을 일시적으로 차단함으로써 시스템이 충격을 흡수하거나 갑작스러운 토크 변화에 적응할 수 있도록 합니다.
5. 적절한 윤활: 충격 하중과 급격한 토크 변화를 효과적으로 제어하려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 고품질 윤활유는 마찰과 마모를 줄여 기어 감속기가 동적 하중을 견디고 원활한 작동을 유지하도록 도와줍니다.
6. 동적 부하 분산: 기어 감속기는 동적 하중을 여러 기어 톱니에 분산시켜 국부적인 응력 집중을 방지합니다. 이러한 특징은 급격한 토크 변화에 노출될 때 톱니 파손 및 기어 손상 위험을 최소화합니다.
이러한 설계 특징과 메커니즘을 통합함으로써 기어 감속기는 충격 하중과 급격한 토크 변화를 효과적으로 처리하여 다양한 산업 및 기계 시스템의 수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
시중에 판매되는 다양한 종류의 기어 감속기에 대해 설명해 주시겠습니까?
산업 현장에서 흔히 사용되는 기어 감속기에는 여러 종류가 있습니다.
1. 스퍼 기어 감속기: 이러한 감속기는 톱니가 직선형이며, 적당한 토크 및 속도 감소가 필요한 용도에 비용 효율적입니다. 효율은 높지만 다른 유형에 비해 소음이 더 많이 발생할 수 있습니다.
2. 헬리컬 기어 감속기: 헬리컬 기어는 톱니가 각진 형태로 되어 있어 스퍼 기어에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다. 또한, 더 높은 토크 용량을 제공하며 고하중 작업에 적합합니다.
3. 베벨 기어 감속기: 베벨 기어는 원뿔형 모양이며 각도를 이루며 교차하여 평행하지 않은 축 사이에서 동력을 전달할 수 있습니다. 주로 축이 90도 각도로 교차하는 용도에 사용됩니다.
4. 웜 기어 감속기: 웜 기어는 웜(나사)과 맞물리는 기어(웜 휠)로 구성됩니다. 높은 토크 감소율을 제공하며 높은 기어비가 요구되는 용도에 사용되지만, 효율은 다소 떨어질 수 있습니다.
5. 유성 기어 감속기: 이 감속기는 유성 기어 시스템을 사용하여 소형 설계로 높은 토크 출력을 구현합니다. 탁월한 토크 증폭 성능을 제공하며 로봇 및 자동화 분야에서 널리 사용됩니다.
6. 사이클로이드 기어 감속기: 사이클로이드 드라이브는 편심 캠을 사용하여 속도를 줄입니다. 높은 충격 하중 저항성을 제공하며 잦은 시동 및 정지가 필요한 용도에 적합합니다.
7. 하모닉 드라이브 감속기: 하모닉 드라이브는 유연한 스플라인을 사용하여 높은 감속비를 구현합니다. 높은 정밀도를 제공하며 정확한 위치 제어가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
8. 하이포이드 기어 감속기: 하이포이드 기어는 나선형 톱니와 교차하지 않는 축을 가지고 있어 공간 제약이 있는 용도에 적합합니다. 또한 높은 토크와 효율을 제공합니다.
각 유형의 기어 감속기는 고유의 장점과 한계를 가지고 있으며, 선택은 토크 요구량, 속도비, 소음 수준, 공간 제약 및 특정 용도에 대한 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
CX 편집, 2023년 10월 16일
