Deskripsi Produk
Deskripsi Produk
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
Deskripsi Produk:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimises power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Keunggulan Kami
Presisi tinggi
High load
Kebisingan rendah
High flexibility
Space saving
Foto Detail
Parameter Produk
| Segment number | Single segment | ||||||||||
| Perbandingan | Saya | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| Torsi keluaran terukur | Nm | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||
| Kecepatan input terukur | Rpm | 3000 | |||||||||
| Kecepatan input maksimum | Rpm | 6000 | |||||||||
| Ultraprecise backlash | busur panah | ≤2 | |||||||||
| Precision backlash | busur panah | ≤4 | |||||||||
| Standard backlash | busur panah | ≤6 | |||||||||
| Kekakuan torsi | Nm/arcmin | 145 | |||||||||
| Max.bending moment | Nm | 14500 | |||||||||
| Max.axial force | N | 7250 | |||||||||
| Service life | jam | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||
| Efisiensi | % | ≥95% | |||||||||
| Berat | kg | 51 | |||||||||
| Suhu Operasional | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||
| Pelumasan | Gemuk sintetis | ||||||||||
| Kelas perlindungan | IP64 | ||||||||||
| Posisi Pemasangan | All directions | ||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
Industri yang Berlaku
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| Aplikasi: | Motor, Mesin, Kelautan, Mesin Pertanian |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | All Direction |
| Tata letak: | Planetary Gearbox |
| Bentuk Gigi: | Roda Gigi Heliks |
| Melangkah: | Langkah Tunggal |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana peran reduktor gigi dalam meningkatkan efisiensi energi pada mesin dan peralatan?
Pengurang gigi (gear reducer) memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi energi pada berbagai mesin dan peralatan. Berikut cara kerjanya:
1. Pengurangan Kecepatan: Pengurang kecepatan (gear reducer) umumnya digunakan untuk mengurangi kecepatan poros input, sehingga memungkinkan motor beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi di mana motor tersebut paling efisien. Pengurangan kecepatan ini membantu menyesuaikan rentang operasi optimal motor, sehingga mengurangi konsumsi energi.
2. Peningkatan Torsi: Pengurang gigi dapat meningkatkan torsi keluaran sekaligus mengurangi kecepatan, sehingga memungkinkan mesin untuk menangani beban yang lebih tinggi tanpa memerlukan motor yang lebih besar dan lebih boros energi.
3. Pencocokan Persyaratan Beban: Dengan menyesuaikan rasio roda gigi, reduktor roda gigi memastikan bahwa kecepatan dan torsi keluaran mesin sesuai dengan kebutuhan beban. Hal ini mencegah motor beroperasi pada kecepatan tinggi yang tidak perlu, sehingga menghemat energi.
4. Aplikasi Kecepatan Variabel: Dalam aplikasi yang membutuhkan kecepatan variabel, reduktor roda gigi memungkinkan kontrol kecepatan yang efisien tanpa perlu penyesuaian motor terus-menerus, sehingga meningkatkan penggunaan energi.
5. Transmisi Daya yang Efisien: Pengurang gigi (gear reducer) secara efisien mentransmisikan daya dari motor ke beban, meminimalkan kehilangan energi akibat gesekan dan ketidakefisienan.
6. Pengurangan Ukuran Motor: Pengurang gigi memungkinkan penggunaan motor yang lebih kecil dan lebih hemat energi dengan mengubah output kecepatan tinggi dan torsi rendahnya menjadi kecepatan rendah dan torsi tinggi yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut.
7. Memisahkan Kecepatan Motor dan Beban: Dalam kasus di mana kecepatan motor dan beban secara inheren berbeda, reduktor roda gigi memastikan motor beroperasi pada kecepatan paling efisiennya sambil tetap memberikan output yang dibutuhkan ke beban.
8. Mengatasi Inersia: Pengurang gigi membantu mengatasi inersia beban berat, sehingga memudahkan motor untuk memulai dan berhenti, mengurangi konsumsi energi selama pengoperasian yang sering.
9. Kontrol yang Tepat: Pengurang gigi memberikan kontrol yang presisi atas kecepatan dan torsi, mengoptimalkan konsumsi energi mesin dalam proses yang membutuhkan penyesuaian yang akurat.
10. Pengereman Regeneratif: Dalam beberapa aplikasi, reduktor gigi dapat digunakan untuk menangkap dan mengubah energi kinetik kembali menjadi energi listrik selama pengereman atau perlambatan, sehingga meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.
Dengan mengelola kecepatan, torsi, dan transmisi daya secara efisien, reduktor gigi berkontribusi pada pengoperasian yang hemat energi, mengurangi konsumsi energi, dan meminimalkan dampak lingkungan dari mesin dan peralatan.
Bagaimana cara kerja pereduksi gigi dalam menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba?
Pengurang gigi dirancang untuk menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba melalui beberapa mekanisme yang meningkatkan daya tahan dan keandalannya dalam kondisi operasi yang menantang.
1. Konstruksi yang Kokoh: Pengurang gigi (gear reducer) dibuat menggunakan material berkekuatan tinggi dan teknik manufaktur presisi. Hal ini memastikan bahwa roda gigi, bantalan, dan komponen lainnya dapat menahan benturan mendadak dan fluktuasi torsi tinggi tanpa deformasi atau kegagalan.
2. Fitur Peredam Guncangan: Beberapa desain reduktor gigi menggabungkan fitur peredam kejut, seperti kopling fleksibel, elemen elastomer, atau desain roda gigi yang fleksibel secara torsi. Fitur-fitur ini membantu meredam dan menghilangkan energi dari guncangan mendadak atau lonjakan torsi, mengurangi dampak pada seluruh sistem.
3. Pembatas Torsi: Pada aplikasi di mana beban kejut sering terjadi, pembatas torsi dapat diintegrasikan ke dalam reduktor gigi. Perangkat ini secara otomatis terlepas atau selip ketika ambang batas torsi tertentu terlampaui, mencegah kerusakan pada roda gigi dan komponen lainnya.
4. Perlindungan Beban Berlebih: Pengurang gigi dapat dilengkapi dengan mekanisme perlindungan beban berlebih, seperti pin geser atau sensor torsi. Mekanisme ini mendeteksi torsi yang berlebihan dan melepaskan penggerak untuk sementara, memungkinkan sistem untuk menyerap guncangan atau menyesuaikan diri dengan perubahan torsi yang tiba-tiba.
5. Pelumasan yang Tepat: Pelumasan yang memadai sangat penting untuk mengatasi beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba. Pelumas berkualitas tinggi mengurangi gesekan dan keausan, membantu reduktor roda gigi menahan gaya dinamis dan menjaga kelancaran operasi.
6. Distribusi Beban Dinamis: Pengurang gigi mendistribusikan beban dinamis ke beberapa gigi roda, yang membantu mencegah konsentrasi tegangan lokal. Fitur ini meminimalkan risiko patah gigi dan kerusakan roda gigi ketika mengalami perubahan torsi yang tiba-tiba.
Dengan menggabungkan fitur dan mekanisme desain ini, reduktor roda gigi dapat secara efektif menangani beban kejut dan perubahan torsi yang tiba-tiba, sehingga memastikan umur panjang dan keandalan berbagai sistem industri dan mekanik.
Bisakah Anda menjelaskan berbagai jenis reduktor gigi yang tersedia di pasaran?
Ada beberapa jenis reduktor gigi yang umum digunakan dalam aplikasi industri:
1. Reducer Gigi Lurus: Reducer ini memiliki gigi lurus dan hemat biaya untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan torsi dan kecepatan moderat. Reducer ini efisien tetapi mungkin menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan jenis lainnya.
2. Reducer Gigi Heliks: Roda gigi heliks memiliki gigi yang miring, yang memberikan pengoperasian yang lebih halus dan lebih tenang dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi ini menawarkan kapasitas torsi yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi tugas berat.
3. Reducer Gigi Bevel: Roda gigi bevel memiliki bentuk kerucut dan berpotongan pada suatu sudut, sehingga memungkinkan untuk mentransmisikan daya antara poros yang tidak sejajar. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam aplikasi di mana poros berpotongan pada sudut 90 derajat.
4. Reducer Roda Gigi Cacing: Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sekrup) dan roda gigi pasangannya (roda cacing). Roda gigi ini menawarkan reduksi torsi yang tinggi dan digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan rasio tinggi, meskipun efisiensinya bisa lebih rendah.
5. Reducer Gigi Planet: Reducer ini menggunakan sistem roda gigi planet untuk mencapai output torsi tinggi dalam desain yang ringkas. Reducer ini memberikan perkalian torsi yang sangat baik dan umum digunakan dalam robotika dan otomatisasi.
6. Reducer Gigi Sikloidal: Penggerak sikloidal menggunakan cam eksentrik untuk mencapai pengurangan kecepatan. Penggerak ini menawarkan ketahanan beban kejut yang tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan seringnya memulai dan menghentikan operasi.
7. Reducer Penggerak Harmonik: Penggerak harmonik menggunakan spline fleksibel untuk mencapai rasio reduksi gigi yang tinggi. Penggerak ini memberikan presisi tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat.
8. Reducer Gigi Hipoid: Roda gigi hipoid memiliki gigi heliks dan poros yang tidak saling berpotongan, sehingga cocok untuk aplikasi dengan keterbatasan ruang. Roda gigi ini menawarkan torsi dan efisiensi yang tinggi.
Setiap jenis reduktor gigi memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, dan pilihan tergantung pada faktor-faktor seperti kebutuhan torsi, rasio kecepatan, tingkat kebisingan, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik aplikasi.
Diedit oleh CX 2023-10-16
