Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
Ürün Açıklaması:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimises power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Avantajlarımız
High precision
High load
Low noise
High flexibility
Space saving
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Segment number | Single segment | ||||||||||
| Oran | Ben | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| Nominal çıkış torku | Nm | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| Emergency stop torque | Nm | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||
| Nominal giriş hızı | Rpm | 3000 | |||||||||
| Maksimum giriş hızı | Rpm | 6000 | |||||||||
| Ultraprecise backlash | ark dakika | ≤2 | |||||||||
| Precision backlash | ark dakika | ≤4 | |||||||||
| Standard backlash | ark dakika | ≤6 | |||||||||
| Burulma rijitliği | Nm/arcmin | 145 | |||||||||
| Max.bending moment | Nm | 14500 | |||||||||
| Max.axial force | N | 7250 | |||||||||
| Service life | saat | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||
| Yeterlik | % | ≥95% | |||||||||
| Ağırlık | kilogram | 51 | |||||||||
| Çalışma Sıcaklığı | °C | -10ºC~+90ºC | |||||||||
| Yağlama | Sentetik gres | ||||||||||
| Koruma sınıfı | IP64 | ||||||||||
| Montaj Konumu | All directions | ||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | dB(A) | ≤72 | |||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
Uygulanabilir Sektörler
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| Başvuru: | Motor, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | All Direction |
| Düzen: | Planetary Gearbox |
| Dişli Şekli: | Helisel Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktörler, makine ve ekipmanlarda enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Dişli redüktörler, çeşitli makine ve ekipmanlarda enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
1. Hız Azaltma: Dişli redüktörler genellikle giriş milinin hızını düşürmek için kullanılır ve bu sayede motor, en verimli olduğu daha yüksek bir hızda çalışabilir. Bu hız düşüşü, motorun optimum çalışma aralığına uyum sağlamasına yardımcı olarak enerji tüketimini azaltır.
2. Tork Artışı: Dişli redüktörler, hızı düşürürken tork çıkışını artırarak, makinelerin daha büyük ve daha fazla enerji tüketen bir motora ihtiyaç duymadan daha yüksek yükleri kaldırabilmesini sağlar.
3. Yük Gereksinimlerinin Eşleştirilmesi: Dişli oranlarını ayarlayarak, dişli redüktörleri makinenin çıkış hızının ve torkunun yük gereksinimleriyle eşleşmesini sağlar. Bu, motorun gereksiz yüksek hızlarda çalışmasını önleyerek enerji tasarrufu sağlar.
4. Değişken Hızlı Uygulamalar: Değişken hız gerektiren uygulamalarda, dişli redüktörler sürekli motor ayarlamalarına gerek kalmadan verimli hız kontrolü sağlayarak enerji kullanımını iyileştirir.
5. Verimli Güç İletimi: Dişli redüktörler, sürtünme ve verimsizliklerden kaynaklanan enerji kayıplarını en aza indirerek, gücü motordan yüke verimli bir şekilde iletir.
6. Motor Hacminin Küçültülmesi: Dişli redüktörler, daha yüksek hız ve düşük tork üreten motorların çıkış gücünü, uygulama için gerekli olan daha düşük hız ve daha yüksek torka dönüştürerek, daha küçük ve daha enerji verimli motorların kullanımını mümkün kılar.
7. Motor ve Yük Hızlarının Ayrıştırılması: Motor ve yük hızlarının doğal olarak farklı olduğu durumlarda, dişli redüktörler, motorun en verimli hızda çalışmasını sağlarken aynı zamanda yüke gerekli çıkışı da iletmesini garanti eder.
8. Ataletin Üstesinden Gelmek: Dişli redüktörler, ağır yüklerin ataletini aşmaya yardımcı olarak motorların çalıştırılmasını ve durdurulmasını kolaylaştırır ve sık çalışma sırasında enerji tüketimini azaltır.
9. Hassas Kontrol: Dişli redüktörler, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlayarak, doğru ayarlamalar gerektiren süreçlerde makinelerin enerji tüketimini optimize eder.
10. Rejeneratif Frenleme: Bazı uygulamalarda, dişli redüktörler frenleme veya yavaşlama sırasında kinetik enerjiyi yakalayıp tekrar elektrik enerjisine dönüştürerek genel enerji verimliliğini artırmak için kullanılabilir.
Hız, tork ve güç aktarımını verimli bir şekilde yöneterek, dişli redüktörleri enerji verimli çalışmaya katkıda bulunur, enerji tüketimini azaltır ve makine ve ekipmanların çevresel etkisini en aza indirir.
Dişli redüktörleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri nasıl karşılar?
Dişli redüktörler, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu, dişlilerin, rulmanların ve diğer bileşenlerin ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
2. Şok Emici Özellikler: Bazı dişli redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulmaya karşı esnek dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şoklardan veya tork artışlarından kaynaklanan enerjiyi sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin sık görüldüğü uygulamalarda, tork sınırlayıcılar dişli redüktörüne entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devre dışı kalır veya kayma yaparak dişlilere ve diğer bileşenlere zarar gelmesini önler.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, emniyet pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku absorbe etmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasını sağlamasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kalındığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaların entegre edilmesiyle, dişli redüktörler şok yüklerini ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayarak çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
Piyasada bulunan farklı dişli redüktör türlerini açıklayabilir misiniz?
Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çeşitli dişli redüktör türleri vardır:
1. Düz Dişli Redüktörler: Bu redüktörler düz dişlere sahiptir ve orta düzeyde tork ve hız düşüşü gerektiren uygulamalar için uygun maliyetlidir. Verimlidirler ancak diğer tiplere kıyasla daha fazla gürültü çıkarabilirler.
2. Helisel Dişli Redüktörleri: Helisel dişliler, düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz çalışma sağlayan açılı dişlere sahiptir. Daha yüksek tork kapasiteleri sunarlar ve ağır hizmet uygulamaları için uygundurlar.
3. Konik Dişli Redüktörler: Konik dişliler konik şekillidir ve belirli bir açıyla kesişirler; bu da paralel olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır. Genellikle miller 90 derece açıyla kesiştiği uygulamalarda kullanılırlar.
4. Sonsuz Dişli Redüktörler: Sonsuz dişli çarklar, bir sonsuz vida (vida) ve ona karşılık gelen bir dişliden (sonsuz dişli çarkı) oluşur. Yüksek tork azaltımı sağlarlar ve yüksek oran gerektiren uygulamalarda kullanılırlar, ancak verimlilikleri daha düşük olabilir.
5. Planet Dişli Redüktörleri: Bu redüktörler, kompakt bir tasarımda yüksek tork çıkışı elde etmek için planet dişli sistemini kullanır. Mükemmel tork çarpanı sağlarlar ve genellikle robotik ve otomasyonda kullanılırlar.
6. Sikloidal Dişli Redüktörleri: Sikloidal tahrik sistemleri, hız azaltımını sağlamak için eksantrik bir kam kullanır. Yüksek darbe yükü direnci sunarlar ve sık sık çalıştırma ve durdurma gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
7. Harmonik Tahrik Redüktörleri: Harmonik tahrik sistemleri, yüksek dişli küçültme oranları elde etmek için esnek bir kama kullanır. Yüksek hassasiyet sağlarlar ve genellikle doğru konumlandırma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
8. Hipoid Dişli Redüktörler: Hipoid dişliler, helisel dişlere ve kesişmeyen millere sahip oldukları için alan sınırlamaları olan uygulamalar için uygundur. Yüksek tork ve verimlilik sunarlar.
Her bir dişli redüktör tipinin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır ve seçim, tork gereksinimleri, hız oranları, gürültü seviyeleri, alan kısıtlamaları ve uygulamaya özgü ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.
editor by CX 2023-10-16
