Descripción del Producto
Descripción del Producto
Reductor armónico serie HMCG-I
¡Presentamos el reductor de armónicos de la serie HMCG-I de HangZhou Yijiaang Automation Technology Co., Ltd! Diseñado para equipos aeroespaciales, de robótica, semiconductores, inspección de potencia y automatización.
Experimente el poder de la transmisión de engranajes armónicos.
Descubra el innovador sistema de transmisión inventado por CW Musser en 1955. La serie HMCG-I utiliza la deformación elástica para el movimiento y la transmisión de potencia, sustituyendo los componentes rígidos tradicionales por flexibilidad para una mayor funcionalidad.
Desata el principio de desaceleración
Aproveche el poder del principio de desaceleración con el reductor armónico de la serie HMCG-I. La rueda flexible, la rueda rígida y el generador de ondas trabajan en perfecta sincronía para una transmisión de movimiento precisa y eficiente.
Especificaciones del producto
Nombre del producto:
Robot industrial ultradelgado Serie HMCG Reductor armónico de precisión
Industrias aplicables: Maquinaria, maquinaria agrícola, coche, robot
Superficie del diente endurecida: Sí
Tipo de instalación: Tipo horizontal
¡Actualícese hoy mismo a un futuro de precisión y eficiencia con el reductor armónico de la serie HMCG-I!
Nombre de empresa: Hangzhou Yijiaang Automation Technology Co., Ltd.
Parámetros del producto
| Modelo | Relación de reducción | Par nominal a una velocidad de entrada de 2000 r/min |
Par motor admisible de CHINAMFG al arrancar/parar | Valor máximo admisible del par de carga promedio | par máximo instantáneo admisible | Velocidad de rotación de entrada máxima permitida | Velocidad de rotación de entrada media admisible | Juego (segundos de arco) | Precisión de transmisión (segundos de arco) |
| Nuevo Méjico | Nuevo Méjico | Nuevo Méjico | Nuevo Méjico | r/min | r/min | ≤ | ≤ | ||
| 14 | 50 | 7 | 23 | 9 | 46 | 8000 | 3500 | 20 | 90 |
| 80 | 10 | 30 | 14 | 51 | 20 | 90 | |||
| 100 | 10 | 36 | 14 | 70 | 10 | 90 | |||
| 17 | 50 | 21 | 44 | 34 | 91 | 7000 | 3500 | 20 | 90 |
| 80 | 29 | 56 | 35 | 113 | 20 | 90 | |||
| 100 | 31 | 70 | 51 | 143 | 10 | 90 | |||
| 20 | 50 | 33 | 73 | 44 | 127 | 6000 | 3500 | 20 | 60 |
| 80 | 44 | 96 | 61 | 165 | 20 | 60 | |||
| 100 | 52 | 107 | 64 | 191 | 10 | 60 | |||
| 120 | 52 | 113 | 64 | 161 | 10 | 60 | |||
| 25 | 50 | 51 | 127 | 72 | 242 | 5500 | 3500 | 20 | 60 |
| 80 | 82 | 178 | 113 | 332 | 20 | 60 | |||
| 100 | 87 | 204 | 140 | 369 | 10 | 60 | |||
| 120 | 87 | 217 | 140 | 395 | 10 | 60 | |||
| 32 | 50 | 99 | 281 | 140 | 497 | 4500 | 3500 | 20 | 60 |
| 80 | 153 | 395 | 217 | 738 | 10 | 60 | |||
| 100 | 178 | 433 | 281 | 841 | 10 | 60 | |||
| 120 | 178 | 459 | 281 | 892 | 10 | 60 | |||
| 40 | 50 | 178 | 523 | 255 | 892 | 4000 | 3000 | 10 | 60 |
| 80 | 268 | 675 | 369 | 1270 | 10 | 60 | |||
| 100 | 345 | 738 | 484 | 1400 | 10 | 60 | |||
| 120 | 382 | 802 | 586 | 1530 | 10 | 60 |
Perfil de la empresa
Robot industrial ultradelgado Serie HMCG Reductor armónico de precisión
Modernice su maquinaria con el reductor de precisión armónica HMCG de la serie ultradelgada para robots industriales de última generación de HangZhou Yijiaang Automation Technology Co., Ltd. Este producto de vanguardia está diseñado para optimizar sus componentes de transmisión, ofreciendo un rendimiento y una fiabilidad incomparables.
Con una superficie dentada endurecida, este reductor de precisión garantiza una durabilidad excepcional, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones como maquinaria, equipos agrícolas, automóviles y robótica. Su diseño de instalación horizontal facilita una integración perfecta en sus sistemas actuales, ahorrándole tiempo y esfuerzo.
Experimente la capacidad superior de reducción de velocidad de este reductor armónico ultradelgado. Su avanzada tecnología de engranajes garantiza un funcionamiento suave y preciso, lo que permite un rendimiento impecable en máquinas herramienta CNC, maquinaria de embalaje, equipos de impresión, sistemas de automatización, robots colaborativos, dispositivos médicos, vehículos guiados automáticamente (AGV) y mucho más.
En HangZhou Yijiaang Automation Technology Co., Ltd., nos dedicamos a ofrecer productos y servicios de la más alta calidad. Nuestro equipo de expertos está comprometido con el avance tecnológico y la satisfacción del cliente, garantizando una experiencia excepcional.
Optimice su maquinaria con el reductor armónico de precisión HMCG de la serie ultradelgada de Industrial Robot y alcance nuevos niveles de eficiencia y productividad. ¡Contáctenos hoy!
Fotos detalladas
Preguntas frecuentes
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| Solicitud: | Maquinaria, maquinaria agrícola, coche, robot |
|---|---|
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Coaxial |
| Forma del engranaje: | Engranaje cilíndrico |
| Paso: | Paso único |
| Muestras: |
US$ 200/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los reductores de engranajes?
Un mantenimiento adecuado es fundamental para prolongar la vida útil y garantizar el rendimiento óptimo de los reductores de engranajes. A continuación, se detallan las prácticas de mantenimiento esenciales:
- 1. Lubricación: La lubricación regular de los reductores de engranajes es fundamental para reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor. Utilice el lubricante recomendado y siga las instrucciones del fabricante para los intervalos de lubricación.
- 2. Inspección: Inspeccione periódicamente los reductores de velocidad para detectar signos de desgaste, daños o fugas. Compruebe si hay ruidos inusuales, vibraciones o aumentos de temperatura durante el funcionamiento.
- 3. Alineación: Asegúrese de que los ejes de entrada y salida estén correctamente alineados. Una mala alineación puede provocar mayor desgaste, ruido y menor eficiencia. Alinee los componentes según las especificaciones del fabricante.
- 4. Refrigeración y ventilación: Mantenga una refrigeración y ventilación adecuadas para evitar el sobrecalentamiento. Asegúrese de que los ventiladores y las rejillas de ventilación estén limpios y sin obstrucciones.
- 5. Mantenimiento de sellos: Inspeccione y reemplace los sellos según sea necesario para evitar que los contaminantes entren en el reductor de engranajes. Los contaminantes pueden provocar un desgaste acelerado y una disminución del rendimiento.
- 6. Pernos y sujetadores: Revise y apriete periódicamente los pernos y sujetadores para evitar que se aflojen durante el funcionamiento, lo que puede provocar desalineación o daños en los componentes.
- 7. Sustitución de componentes desgastados: Sustituya los componentes desgastados o dañados, como engranajes, cojinetes y juntas, por piezas originales del fabricante.
- 8. Análisis de vibraciones: Realice análisis periódicos de vibración para identificar posibles problemas con antelación. Una vibración excesiva puede indicar desalineación o desgaste de los componentes.
- 9. Registros de mantenimiento: Mantenga registros detallados del mantenimiento, incluyendo los programas de lubricación, las fechas de inspección y los reemplazos de componentes. Esto ayuda a rastrear el historial del reductor de engranajes y facilita la planificación del mantenimiento futuro.
- 10. Formación: Proporcionar la formación adecuada al personal de mantenimiento sobre las técnicas de mantenimiento y resolución de problemas de los reductores de engranajes.
Siguiendo estas prácticas de mantenimiento, podrá maximizar la vida útil de sus reductores de velocidad, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar un funcionamiento fiable en sus procesos industriales.
¿Cómo contribuyen los reductores de engranajes a la reducción de velocidad y al aumento del par motor?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel crucial en los sistemas mecánicos al lograr la reducción de velocidad y el aumento de par mediante el principio de las relaciones de transmisión. Así es como funcionan:
Los reductores de engranajes constan de varios engranajes de diferentes tamaños, conocidos como pares de engranajes. Estos engranajes se acoplan entre sí y sus dientes se engranan para transmitir movimiento y potencia. La relación de transmisión se determina por la relación entre el número de dientes del engranaje de entrada (conductor) y el número de dientes del engranaje de salida (conducido).
Reducción de velocidad: Cuando un engranaje más grande (de salida) es accionado por un engranaje más pequeño (de entrada), el engranaje de salida gira a menor velocidad que el de entrada. Esta reducción de velocidad es proporcional a la relación de transmisión. Por consiguiente, se utilizan reductores de velocidad para disminuir la velocidad de rotación del eje de salida con respecto al eje de entrada.
Aumento del par motor: El engrane de los dientes de los engranajes crea una ventaja mecánica que permite a los reductores aumentar el par motor. Cuando el engranaje de entrada aplica una fuerza (par) a sus dientes, esta se transmite al engranaje de salida con mayor fuerza gracias al efecto palanca que proporciona el mayor diámetro de este último. El aumento del par es inversamente proporcional a la relación de transmisión y resulta esencial para aplicaciones que requieren un par elevado a bajas velocidades.
Mediante la selección de relaciones de transmisión adecuadas y la disposición de pares de engranajes, los reductores de velocidad pueden lograr diversos factores de reducción de velocidad y multiplicación de par, lo que los convierte en componentes esenciales en maquinaria y equipos donde se requiere un control preciso de la velocidad y el par.
Editor por CX 19/04/2024
