Toote kirjeldus
Madala tagasilöögiga 2-astmeline käigukast 90 mm planetaarkäigu reduktor
Planetaarse reduktori omadus:
1. Vaikne töö: spiraalsed käigud aitavad vähendada vibratsiooni ja müra.
2.Kõrge täpsus: standardne tagasilöök on 3 kaareminuti, ideaalne täppisjuhtimiseks.
3. Suur jäikus ja pöördemoment: suure jäikuse ja pöördemomendi puhul kasutati integreeritud kuullaagreid.
4. Adapter-puksühendus: saab kinnitada mis tahes mootorile üle kogu maailma.
5. Rasvalekkeid ei esine: täiuslik lahustumine kõrge viskoossusega eraldusvastase määrde abil.
6. Hooldusvaba: seadme eluea jooksul pole vaja määret vahetada. Võib kinnitada mis tahes asendisse.
Toote parameetrid
| Spetsifikatsioonid | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |||
| Tehnilised parameetrid | |||||||||
| Maksimaalne pöördemoment | Nm | 1,5-kordne nimipöördemoment | |||||||
| Avariipeatuse pöördemoment | Nm | 2,5-kordne nimipöördemoment | |||||||
| Maksimaalne radiaalkoormus | N | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| Maksimaalne aksiaalne koormus | N | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| Väändejäikus | Nm/kaareminut | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| Maksimaalne sisendkiirus | p/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Nimisisendkiirus | p/min | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Müra | dB | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| Keskmine eluiga | h | 20000 | |||||||
| Täiskoormuse efektiivsus | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Tagasilöök | P1 | L1 | kaarmin | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | kaarmin | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | kaarmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | kaarmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Inertsimomendi tabel | L1 | 3 | Kg*cm2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| L2 | 12 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | Kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | Kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| Tehniline parameeter | Tase | Suhe | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |
| Nimipöördemoment | L1 | 3 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| Kaitseaste | IP65 | ||||||||
| Operatsiooni temperatuur | °C | –10ºC kuni -90ºC | |||||||
| Kaal | L1 | kg | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| L2 | kg | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
Ettevõtte profiil
Pakendamine ja saatmine
1. Tarneaeg: 7-10 tööpäeva nagu tavaliselt, 20 tööpäeva tipphooajal, see põhineb detailsel tellimuse kogusel;
2. Kohaletoimetamine: DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
KKK
1. Kes me oleme?
Hefa Group asub Zhejiangis Hiinas, alustas tegevust 1998. aastal ja omab kokku 3 tütarettevõtet. Peamised tooted on planetaarkäigukast, hammasrihma rihmaratas, kaldhammasratas, hammasratas, hammasratas, hammasratas, ketiratas, õõnes pöörlev platvorm, moodul jne.
2. Kuidas saame kvaliteeti garanteerida?
Enne masstootmist alati tootmiseelne proov;
Enne saatmist alati lõplik kontroll;
3. Kuidas valida sobiv planetaarne käigukast?
Esiteks vajame, et te suudaksite esitada asjakohased parameetrid. Kui teil on mootori joonis, saame teile kiiremini sobiva käigukasti soovitada. Kui mitte, siis loodame, et saate esitada järgmised mootori parameetrid: väljundkiirus, väljundmoment, pinge, vool, IP, müra, töötingimused, mootori suurus ja võimsus jne.
4. Miks peaksite ostma meilt, mitte teistelt tarnijatelt?
Meil on 22-aastane kogemus hammasrataste valmistamisel, mis on spetsialiseerunud igasuguste kald-/kaldus-/spiraalhammasrataste, lihvhammasrataste, hammasrataste, hammasrataste, hammasrataste, planetaarkäigu reduktorite, hammasrihmade ja selliste käigukasti osade tootmisele.
5. Milliseid teenuseid me pakkuda saame?
Vastuvõetud tarnetingimused: Fedex, DHL, UPS;
Aktsepteeritud maksevaluuta: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Aktsepteeritud makseviis: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Räägitav keel: inglise, hiina, jaapani
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, mootorratas, masinad, mere-, põllumajandusmasinad, tööstusrobotid |
|---|---|
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Vertikaalne tüüp |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Käigukasti kuju: | Kaldus hammasratas |
| Samm: | Kahekordne samm |
| Proovid: |
US$ 179/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.

Milliseid tegureid tuleks õige reduktori valimisel arvestada?
Sobiva reduktori valimisel tuleb arvestada mitme olulise teguriga, et tagada teie konkreetse rakenduse optimaalne jõudlus ja efektiivsus:
- 1. Pöördemomendi ja võimsuse nõuded: Määrake kindlaks, kui palju pöördemomenti ja võimsust teie masin oma tööks vajab.
- 2. Kiiruse suhe: Arvutage vajalik kiiruse vähendamine või suurendamine, et see vastaks sisend- ja väljundkiirustele.
- 3. Käigukasti tüüp: Valige sobiv hammasratta tüüp (spiraal-, kald-, uss-, planetaar- jne) vastavalt oma rakenduse pöördemomendi, täpsuse ja efektiivsuse nõuetele.
- 4. Kinnitusvõimalused: Arvestage olemasoleva ruumi ja oma masinale sobiva kinnituskonfiguratsiooniga.
- 5. Keskkonnatingimused: Hinnake tegureid, nagu temperatuur, niiskus, tolm ja söövitavad elemendid, mis võivad mõjutada käigukasti reduktori jõudlust.
- 6. Tõhusus: Hinnake reduktori efektiivsust, et minimeerida võimsuskadusid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.
- 7. Tagasilöök: Arvestage hammasrataste vahelise vastuvõetava lõtku või lõtkuga, mis võib mõjutada täpsust.
- 8. Hooldusnõuded: Määrake kindlaks usaldusväärse töö tagamiseks vajalikud hooldusintervallid ja -protseduurid.
- 9. Müra ja vibratsioon: Hinnake müra- ja vibratsioonitaset, et tagada nende vastavus teie masinate nõuetele.
- 10. Maksumus: Võrdle erinevate reduktorite algmaksumust ja pikaajalist väärtust.
Neid tegureid hoolikalt hinnates ja reduktorite tootjatega konsulteerides saavad insenerid ja valdkonna spetsialistid teha teadlikke otsuseid, et valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige reduktor, optimeerides jõudlust, pikaealisust ja kulutõhusust.

Kas käigukasti reduktorite konstruktsioonides on erinevusi konkreetsete ülesannete ja rakenduste jaoks?
Jah, reduktorite konstruktsioonid on väga erinevad, et need sobiksid konkreetsete ülesannete ja rakendustega erinevates tööstusharudes. Tootjad pakuvad laia valikut reduktorite tüüpe ja konfiguratsioone, et rahuldada erinevaid nõudeid, sealhulgas:
- Spiraalsed reduktorid: Need on mitmekülgsed ning tagavad sujuva ja tõhusa pöördemomendi ülekande. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt täpsust ja mõõdukat kiiruse vähendamist, näiteks konveierid, segistid ja loksutid.
- Kaldus hammasratta reduktorid: Need sobivad ideaalselt jõu edastamiseks ristuvate võllide vahel. Neid kasutatakse sageli rasketes masinates, trükipressides ja autotööstuses.
- Ussülekande reduktorid: Need pakuvad kompaktseid lahendusi ja sobivad rakenduste jaoks, kus on suuremad kiiruse vähendamise nõuded, näiteks konveierisüsteemid, vintsid ja elevaatorid.
- Planetaarülekande reduktorid: Need pakuvad suurt pöördemomendi tihedust ja neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad täpset juhtimist, näiteks robootikas, lennunduses ja rasketes masinates.
- Paralleelvõlli reduktorid: Tavaliselt tööstusmasinates kasutatavad reduktorid on loodud suure pöördemomendi ja töökindluse tagamiseks.
- Täisnurksed reduktorid: Neid kasutatakse siis, kui ruumipiirangud nõuavad võlli suuna muutmist, mida tavaliselt leidub pakendamisseadmetes ja konveierites.
Igal reduktoritüübil on ainulaadsed omadused ja eelised, mis muudavad selle sobivaks konkreetsete ülesannete jaoks. Tootjad pakuvad sageli kohandamisvõimalusi, et kohandada reduktoreid rakenduse täpsetele nõuetele, sealhulgas ülekandearvud, kinnitusvõimalused ja sisend-/väljundkonfiguratsioonid.
Seetõttu võimaldab käigukasti reduktorite konstruktsioonide varieeruvus tööstusharudel valida kõige sobivama tüübi, lähtudes sellistest teguritest nagu pöördemoment, kiirus, ruumipiirangud, täpsus ja keskkonnatingimused.


toimetaja CX poolt 15.05.2024