Description du produit
Réducteur à engrenages planétaires 90 mm à 2 étages et faible jeu
Caractéristique du réducteur planétaire :
1. Fonctionnement silencieux : les engrenages hélicoïdaux contribuent à réduire les vibrations et le bruit.
2. Haute précision : le jeu standard est de 3 minutes d'arc, idéal pour un contrôle précis.
3. Rigidité et couple élevés : des roulements à billes intégrés ont été utilisés pour une rigidité et un couple élevés.
4. Connexion adaptateur-bague : peut être fixée à n'importe quel moteur dans le monde entier.
5. Aucune fuite de graisse : dissolution parfaite grâce à une graisse anti-séparation à haute viscosité.
6. Sans entretien : inutile de remplacer la graisse pendant toute la durée de vie de l'appareil. Peut être fixé dans n'importe quelle position.
Paramètres du produit
| Caractéristiques | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |||
| Paramètres techniques | |||||||||
| Couple maximal | Nm | 1,5 fois le couple nominal | |||||||
| Couple d'arrêt d'urgence | Nm | 2,5 fois le couple nominal | |||||||
| Charge radiale maximale | N | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| Charge axiale maximale | N | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| Rigidité torsionnelle | Nm/arcmin | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| Vitesse d'entrée maximale | tr/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Vitesse d'entrée nominale | tr/min | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Bruit | dB | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| Durée de vie moyenne | h | 20000 | |||||||
| Efficacité à pleine charge | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Retour de flamme | P1 | L1 | arcmin | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | arcmin | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tableau des moments d'inertie | L1 | 3 | kg*cm2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | kg*cm2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| Paramètre technique | Niveau | Rapport | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |
| Couple nominal | L1 | 3 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| Degré de protection | IP65 | ||||||||
| Température de fonctionnement | °C | – 10ºC à -90ºC | |||||||
| Poids | L1 | kg | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| L2 | kg | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
1. Délai de livraison : 7 à 10 jours ouvrables en temps normal, 20 jours ouvrables en haute saison, en fonction de la quantité commandée ;
2. Livraison : DHL/UPS/FEDEX/EMS/TNT
FAQ
1. Qui sommes-nous ?
Le groupe Hefa, basé dans la province du Zhejiang en Chine, a été fondé en 1998 et compte trois filiales. Ses principaux produits sont les réducteurs planétaires, les poulies de distribution, les engrenages hélicoïdaux, les engrenages droits, les crémaillères, les couronnes dentées, les roues dentées à chaîne, les plateaux tournants creux, les modules, etc.
2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de préproduction avant la production en série ;
Toujours une inspection finale avant expédition ;
3. Comment choisir le réducteur planétaire approprié ?
Tout d'abord, nous avons besoin que vous nous fournissiez les paramètres pertinents. Si vous disposez d'un schéma du moteur, cela nous permettra de vous recommander plus rapidement un réducteur adapté. Sinon, nous vous demandons de nous fournir les paramètres suivants : vitesse de sortie, couple de sortie, tension, courant, pression acoustique, niveau sonore, conditions de fonctionnement, dimensions et puissance du moteur, etc.
4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
Nous sommes un fabricant d'engrenages fort de 22 ans d'expérience, spécialisé dans la fabrication de tous types d'engrenages droits, coniques et hélicoïdaux, de meuleuses, d'arbres d'engrenages, de poulies de distribution, de crémaillères, de réducteurs planétaires, de courroies de distribution et autres pièces de transmission.
5. Quels services pouvons-nous vous proposer ?
Conditions de livraison acceptées : FedEx, DHL, UPS ;
Devises de paiement acceptées : USD, EUR, HKD, GBP, CNY ;
Types de paiement acceptés : T/T, L/C, PayPal, Western Union ;
Langues parlées : anglais, chinois, japonais
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| Application: | Moteurs, motocyclettes, machines, machines marines, machines agricoles, robots industriels |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type vertical |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage conique |
| Étape: | Double-pas |
| Exemples : |
US$ 179/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un réducteur de vitesse adapté ?
Le choix du réducteur approprié implique la prise en compte de plusieurs facteurs cruciaux afin de garantir des performances et une efficacité optimales pour votre application spécifique :
- 1. Exigences en matière de couple et de puissance : Déterminez le couple et la puissance nécessaires au fonctionnement de votre machine.
- 2. Rapport de vitesse : Calculer la réduction ou l'augmentation de vitesse nécessaire pour correspondre aux vitesses d'entrée et de sortie.
- 3. Type d'engrenage : Sélectionnez le type d'engrenage approprié (hélicoïdal, conique, à vis sans fin, planétaire, etc.) en fonction des exigences de couple, de précision et d'efficacité de votre application.
- 4. Options de montage : Tenez compte de l'espace disponible et de la configuration de montage adaptée à votre machine.
- 5. Conditions environnementales : Évaluer les facteurs tels que la température, l'humidité, la poussière et les éléments corrosifs susceptibles d'affecter les performances du réducteur.
- 6. Efficacité : Évaluer l'efficacité du réducteur afin de minimiser les pertes de puissance et d'améliorer les performances globales du système.
- 7. Réaction négative : Tenez compte du niveau acceptable de jeu entre les dents des engrenages, car cela peut affecter la précision.
- 8. Exigences d'entretien : Déterminer les intervalles et les procédures de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable.
- 9. Bruit et vibrations : Évaluez les niveaux de bruit et de vibrations pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de vos machines.
- 10. Coût : Comparez le coût initial et la valeur à long terme des différentes options de réducteurs de vitesse.
En évaluant soigneusement ces facteurs et en consultant les fabricants de réducteurs, les ingénieurs et les professionnels de l'industrie peuvent prendre des décisions éclairées pour choisir le réducteur adapté à leur application spécifique, optimisant ainsi les performances, la longévité et la rentabilité.
Existe-t-il des variantes dans la conception des réducteurs de vitesse pour des tâches et des applications spécifiques ?
Oui, la conception des réducteurs varie considérablement afin de s'adapter à des tâches et applications spécifiques dans divers secteurs industriels. Les fabricants proposent une gamme de réducteurs, tant en termes de types que de configurations, pour répondre à différents besoins, notamment :
- Réducteurs à engrenages hélicoïdaux : Ces réducteurs sont polyvalents et assurent une transmission de couple fluide et efficace. Ils sont couramment utilisés dans des applications exigeant une grande précision et une réduction de vitesse modérée, telles que les convoyeurs, les mélangeurs et les agitateurs.
- Réducteurs à engrenages coniques : Ces câbles sont idéaux pour transmettre la puissance entre des arbres qui se croisent. On les utilise fréquemment dans les machines lourdes, les presses d'imprimerie et l'industrie automobile.
- Réducteurs à vis sans fin : Ces dispositifs offrent des solutions compactes et conviennent aux applications nécessitant une réduction de vitesse plus importante, telles que les systèmes de convoyeurs, les treuils et les ascenseurs.
- Réducteurs à engrenages planétaires : Ces moteurs offrent une densité de couple élevée et sont utilisés dans des applications exigeant un contrôle précis, telles que la robotique, l'aérospatiale et les machines lourdes.
- Réducteurs à engrenages à arbres parallèles : Couramment utilisés dans les machines industrielles, ces réducteurs sont conçus pour un couple élevé et une grande fiabilité.
- Réducteurs à engrenages à angle droit : Ces dispositifs sont utilisés lorsque des contraintes d'espace nécessitent un changement de direction de l'arbre, ce qui est courant dans les équipements d'emballage et les convoyeurs.
Chaque type de réducteur possède des caractéristiques et des avantages uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques. Les fabricants proposent souvent des options de personnalisation pour adapter les réducteurs aux exigences précises d'une application, notamment en ce qui concerne les rapports de réduction, les options de montage et les configurations d'entrée/sortie.
Par conséquent, la diversité des conceptions de réducteurs permet aux industries de sélectionner le type le plus approprié en fonction de facteurs tels que le couple, la vitesse, les contraintes d'espace, la précision et les conditions environnementales.
Édité par CX le 15/05/2024
