Opis proizvoda
Planetarni reduktor zupčanika 90 mm s malim zazorom i 2-stepenim mjenjačem
Karakteristika planetarnog reduktora:
1. Tihi rad: spiralni zupčanici doprinose smanjenju vibracija i buke.
2. Visoka preciznost: standardni zazor je 3 lučne minute, idealan za preciznu kontrolu.
3. Visoka krutost i obrtni moment: visoka krutost i obrtni moment korišteni su integralni kuglični ležajevi.
4. Spoj adaptera i čahure: može se pričvrstiti na bilo koji motor širom svijeta.
5. Nema curenja masti: savršeno otapanje korištenjem masti visoke viskoznosti protiv odvajanja.
6. Bez održavanja: nema potrebe za zamjenom masti tokom cijelog vijeka trajanja uređaja. Može se pričvrstiti u bilo kojem položaju.
Parametri proizvoda
| Specifikacije | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |||
| Tehnički parametri | |||||||||
| Maks. obrtni moment | Nm | 1,5 puta veći nazivni obrtni moment | |||||||
| Obrtni moment za zaustavljanje u nuždi | Nm | 2,5 puta veći nazivni obrtni moment | |||||||
| Maks. radijalno opterećenje | S | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| Maks. aksijalno opterećenje | S | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| Torziona krutost | Nm/lučna minuta | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| Maks. ulazna brzina | o/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| Nazivna ulazna brzina | o/min | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| Buka | dB | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| Prosječno vrijeme života | h | 20000 | |||||||
| Efikasnost punog opterećenja | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| Povratna reakcija | P1 | L1 | arcmin | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| L2 | arcmin | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| P2 | L1 | arcmin | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| L2 | arcmin | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| Tabela momenata inercije | L1 | 3 | kg*cm2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | kg*cm2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| L2 | 12 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | kg*cm2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | kg*cm2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| Tehnički parametar | Nivo | Omjer | PX42 | PX60 | PX90 | PX120 | PX140 | PX180 | |
| Nazivni obrtni moment | L1 | 3 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | Nm | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| L2 | 12 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | Nm | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | Nm | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | Nm | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | Nm | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | Nm | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | Nm | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| Stepen zaštite | IP65 | ||||||||
| Radna temperatura | °C | – od 10ºC do -90ºC | |||||||
| Težina | L1 | kg | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| L2 | kg | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
Profil kompanije
Pakovanje i dostava
1. Vrijeme isporuke: 7-10 radnih dana kao i obično, 20 radnih dana u sezoni gužve, to će biti zasnovano na detaljnoj količini narudžbe;
2. Dostava: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
Često postavljana pitanja
1. Ko smo mi?
Hefa Grupa ima sjedište u Zhejiangu, Kina, osnovana je 1998. godine i ima ukupno 3 podružnice. Glavni proizvodi su planetarni mjenjači, remenice zupčastog remena, spiralni zupčanici, cilindrični zupčanici, zupčaste letve, zupčani prstenovi, lančanici, šuplje rotirajuće platforme, moduli itd.
2. Kako možemo garantovati kvalitet?
Uvijek predprodukcijski uzorak prije masovne proizvodnje;
Uvijek završna inspekcija prije otpreme;
3. kako odabrati odgovarajući planetarni mjenjač?
Prije svega, potrebno je da nam dostavite relevantne parametre. Ako imate crtež motora, to će nam omogućiti da vam brže preporučimo odgovarajući mjenjač. Ako ne, nadamo se da možete dostaviti sljedeće parametre motora: izlaznu brzinu, izlazni obrtni moment, napon, struju, IP, buku, radne uslove, veličinu i snagu motora itd.
4. zašto biste trebali kupovati od nas, a ne od drugih dobavljača?
Mi smo proizvođač zupčanika sa 22 godine iskustva, specijaliziran za proizvodnju svih vrsta cilindričnih/konusnih/spiralnih zupčanika, brusnih zupčanika, zupčanih osovina, zupčanih remenica, letvi, planetarnih reduktora, zupčastih remena i sličnih dijelova mjenjača.
5. Koje usluge možemo pružiti?
Prihvaćeni uslovi isporuke: Fedex, DHL, UPS;
Prihvaćena valuta plaćanja: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
Prihvaćene vrste plaćanja: T/T, L/C, PayPal, Western Union;
Jezik koji se govori: engleski, kineski, japanski
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Motocikl, Mašine, Brodski, Poljoprivredni strojevi, Industrijski roboti |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Raspored: | Koaksijalni |
| Oblik zupčanika: | Konusni zupčanik |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Uzorci: |
US$ 179/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Postoje li varijacije u dizajnu reduktora za specifične zadatke i primjene?
Da, dizajni reduktora se uveliko razlikuju kako bi odgovarali specifičnim zadacima i primjenama u različitim industrijama. Proizvođači nude niz tipova i konfiguracija reduktora kako bi se prilagodili različitim zahtjevima, uključujući:
- Spiralni reduktori: Ovi su svestrani i omogućavaju gladak i efikasan prijenos obrtnog momenta. Obično se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoku preciznost i umjereno smanjenje brzine, kao što su transporteri, mikseri i mješalice.
- Konusni reduktori zupčanika: Idealni su za prijenos snage između osovina koje se ukrštaju. Često se koriste u teškim mašinama, štamparijama i automobilskoj industriji.
- Pužni reduktori: Ova rješenja pružaju kompaktna rješenja i pogodna su za primjene s većim zahtjevima za smanjenje brzine, kao što su transportni sistemi, vitla i liftovi.
- Planetarni reduktori: Oni nude visoku gustoću obrtnog momenta i koriste se u primjenama koje zahtijevaju preciznu kontrolu, kao što su robotika, zrakoplovna industrija i teške mašine.
- Reduktori s paralelnim vratilom: Često korišteni u industrijskim mašinama, ovi reduktori su dizajnirani za visoki obrtni moment i pouzdanost.
- Reduktori s pravim uglom: Koriste se kada ograničenja prostora zahtijevaju promjenu smjera osovine, što se obično nalazi u opremi za pakiranje i transporterima.
Svaka vrsta reduktora ima jedinstvene karakteristike i prednosti koje ga čine pogodnim za specifične zadatke. Proizvođači često nude opcije prilagođavanja kako bi prilagodili reduktore preciznim zahtjevima primjene, uključujući prijenosne omjere, opcije montaže i konfiguracije ulaza/izlaza.
Stoga, raznolikost dizajna reduktora omogućava industrijama da odaberu najprikladniji tip na osnovu faktora kao što su obrtni moment, brzina, ograničenja prostora, preciznost i uslovi okoline.
urednik CX 2024-05-15
