คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ 2 จังหวะ ระยะคลายตัวต่ำ ขนาด 90 มม.
คุณลักษณะของเกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์:
1. การทำงานเงียบ: เฟืองเกลียวช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน
2. ความแม่นยำสูง: ค่าการคลายตัวมาตรฐานอยู่ที่ 3 อาร์คมิน เหมาะสำหรับการควบคุมที่ต้องการความแม่นยำสูง
3. ความแข็งแกร่งและแรงบิดสูง: ตลับลูกปืนแบบรวมเม็ดกลมให้ความแข็งแกร่งและแรงบิดสูง
4. การเชื่อมต่อแบบอะแดปเตอร์-บูช: สามารถต่อเข้ากับมอเตอร์ใดก็ได้ทั่วโลก
5. ไม่มีการรั่วไหลของจาระบี: ละลายได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยใช้จาระบีป้องกันการแยกตัวที่มีความหนืดสูง
6. ไม่ต้องบำรุงรักษา: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนจาระบีตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง สามารถติดตั้งได้ทุกตำแหน่ง
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| ข้อกำหนด | พีเอ็กซ์42 | พีเอ็กซ์60 | พีเอ็กซ์90 | พีเอ็กซ์120 | พีเอ็กซ์140 | พีเอ็กซ์180 | |||
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | |||||||||
| แรงบิดสูงสุด | เอ็นเอ็ม | แรงบิด 1.5 เท่าของแรงบิดที่กำหนด | |||||||
| แรงบิดหยุดฉุกเฉิน | เอ็นเอ็ม | แรงบิด 2.5 เท่าของแรงบิดที่กำหนด | |||||||
| แรงรัศมีสูงสุด | เอ็น | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| แรงตามแนวแกนสูงสุด | เอ็น | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| ความแข็งแกร่งในการบิด | นาโนเมตร/อาร์คมิน | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| ความเร็วอินพุตสูงสุด | รอบต่อนาที | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| ความเร็วอินพุตที่กำหนด | รอบต่อนาที | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| เสียงรบกวน | เดซิเบล | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| อายุขัยเฉลี่ย | ชม. | 20000 | |||||||
| ประสิทธิภาพการทำงานเต็มกำลัง | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| ปฏิกิริยาตอบโต้กลับ | พี1 | แอล1 | อาร์คมิน | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| แอล2 | อาร์คมิน | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| พี2 | แอล1 | อาร์คมิน | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| แอล2 | อาร์คมิน | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| ตารางโมเมนต์ความเฉื่อย | แอล1 | 3 | กก.*ซม.2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| แอล2 | 12 | กก.*ซม.2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | กก.*ซม.2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | กก.*ซม.2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | กก.*ซม.2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ระดับ | อัตราส่วน | พีเอ็กซ์42 | พีเอ็กซ์60 | พีเอ็กซ์90 | พีเอ็กซ์120 | พีเอ็กซ์140 | พีเอ็กซ์180 | |
| แรงบิดที่กำหนด | แอล1 | 3 | เอ็นเอ็ม | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | เอ็นเอ็ม | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | เอ็นเอ็ม | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | เอ็นเอ็ม | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | เอ็นเอ็ม | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | เอ็นเอ็ม | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| แอล2 | 12 | เอ็นเอ็ม | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | เอ็นเอ็ม | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | เอ็นเอ็ม | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | เอ็นเอ็ม | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | เอ็นเอ็ม | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | เอ็นเอ็ม | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | เอ็นเอ็ม | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | เอ็นเอ็ม | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | เอ็นเอ็ม | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | เอ็นเอ็ม | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | เอ็นเอ็ม | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| ระดับการป้องกัน | IP65 | ||||||||
| อุณหภูมิในการทำงาน | ºC | -10 องศาเซลเซียส ถึง -90 องศาเซลเซียส | |||||||
| น้ำหนัก | แอล1 | กก. | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| แอล2 | กก. | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
ข้อมูลบริษัท
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
1. ระยะเวลาในการจัดส่ง: โดยปกติ 7-10 วันทำการ ในช่วงฤดูกาลที่มีการสั่งซื้อจำนวนมากจะใช้เวลา 20 วันทำการ ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อโดยละเอียด
2. การจัดส่ง: DHL/ UPS/ FEDEX/ EMS/ TNT
คำถามที่พบบ่อย
1. เราคือใคร?
กลุ่มบริษัทเหอฟา ตั้งอยู่ในมณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 โดยมีบริษัทในเครือทั้งหมด 3 แห่ง ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ เกียร์ทดรอบแบบดาวเคราะห์ พูลเลย์สายพานไทม์มิ่ง เกียร์เกลียว เกียร์ตรง แร็คเกียร์ วงแหวนเกียร์ ล้อโซ่ แท่นหมุนกลวง โมดูล เป็นต้น
2. เราจะรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?
จะต้องมีการส่งตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมากเสมอ
ตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนจัดส่งทุกครั้ง;
3. จะเลือกเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์ที่เหมาะสมได้อย่างไร?
ก่อนอื่น เราต้องการให้คุณระบุพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีแบบร่างมอเตอร์ จะช่วยให้เราแนะนำเกียร์ที่เหมาะสมให้คุณได้เร็วขึ้น หากไม่มี เราหวังว่าคุณจะสามารถระบุพารามิเตอร์มอเตอร์ต่อไปนี้ได้: ความเร็วรอบเอาต์พุต แรงบิดเอาต์พุต แรงดัน กระแส IP เสียงรบกวน สภาพการทำงาน ขนาดและกำลังของมอเตอร์ เป็นต้น
4. ทำไมคุณควรซื้อจากเราแทนที่จะซื้อจากซัพพลายเออร์รายอื่น?
เราเป็นผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ 22 ปีในการผลิตเฟือง โดยเชี่ยวชาญในการผลิตเฟืองทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นเฟืองตรง เฟืองเฉียง เฟืองเกลียว เฟืองเจียร เพลาเฟือง พูลเลย์ไทม์มิ่ง แร็ค เฟืองทดรอบแบบดาวเคราะห์ สายพานไทม์มิ่ง และชิ้นส่วนเกียร์ส่งกำลังอื่นๆ
5. เราสามารถให้บริการอะไรได้บ้าง?
เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับ: Fedex, DHL, UPS;
สกุลเงินที่รับชำระ: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
วิธีการชำระเงินที่ยอมรับ: การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), หนังสือเครดิต (L/C), PayPal, Western Union;
ภาษาที่ใช้พูด: อังกฤษ จีน ญี่ปุ่น
/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| แอปพลิเคชัน: | มอเตอร์, รถจักรยานยนต์, เครื่องจักรกล, เรือ, เครื่องจักรกลการเกษตร, หุ่นยนต์อุตสาหกรรม |
|---|---|
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| วิธีการติดตั้ง: | ประเภทแนวตั้ง |
| รูปแบบ: | โคแอกเซียล |
| รูปทรงเฟือง: | เฟืองดอกจอก |
| ขั้นตอน: | ดับเบิ้ลสเต็ป |
| ตัวอย่าง: |
US$ 179/ชิ้น
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ผู้ผลิตมั่นใจได้อย่างไรว่ารูปทรงฟันเฟืองในชุดเกียร์ทดรอบมีความแม่นยำ?
ผู้ผลิตใช้วิธีการหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของรูปทรงฟันเฟืองในชุดเกียร์ทดรอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและการทำงานที่ดีที่สุด:
1. การกลึงขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: โดยทั่วไป ฟันเฟืองจะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) ขั้นสูง ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปทรงฟันเฟืองจะสม่ำเสมอในชิ้นส่วนต่างๆ
2. มาตรการควบคุมคุณภาพ: กระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เช่น การตรวจสอบขนาดและการวัดรูปทรง จะถูกดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิต เพื่อตรวจสอบว่ารูปทรงฟันเฟืองเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ
3. การออกแบบรูปทรงฟัน: วิศวกรใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะทางและเครื่องมือจำลองเพื่อออกแบบรูปทรงฟันเฟืองให้มีรูปทรงโค้งมนที่แม่นยำและขนาดที่เที่ยงตรง จากนั้นจึงแปลงแบบร่างเหล่านี้เป็นคำสั่งสำหรับเครื่องจักรในการผลิต
4. การเลือกวัสดุ: เราเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูงที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม เพื่อลดโอกาสการเสียรูปหรือความคลาดเคลื่อนระหว่างการกลึงและการใช้งาน
5. การอบชุบด้วยความร้อน: กระบวนการอบชุบความร้อน เช่น การคาร์บูไรซิ่งและการชุบแข็ง ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานของพื้นผิวฟันเฟือง ลดความเสี่ยงต่อการสึกหรอและการเสียรูปเมื่อเวลาผ่านไป
6. การเจียรและตกแต่งฟัน: หลังจากขั้นตอนการกลึงเบื้องต้นแล้ว ฟันเฟืองมักจะผ่านกระบวนการเจียรและตกแต่งอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำของรูปทรงฟันและผิวสัมผัสที่ต้องการ
7. การตรวจสอบหลังการประมวลผล: หลังจากกระบวนการผลิตเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบรูปทรงฟันเฟืองอีกครั้ง เพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและเกณฑ์ประสิทธิภาพที่กำหนดไว้
8. การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM): ซอฟต์แวร์ CAM ใช้ในการสร้างเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและคำสั่งการตัดเฉือน ทำให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการกำจัดวัสดุได้อย่างแม่นยำในระหว่างการผลิตเฟือง
ด้วยการผสมผสานเทคนิคเหล่านี้และใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำที่จำเป็นในรูปทรงฟันเฟือง ส่งผลให้ได้เกียร์ทดรอบที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ
ควรพิจารณาปัจจัยใดบ้างเมื่อเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสม?
การเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ:
- 1. แรงบิดและกำลังที่ต้องการ: กำหนดปริมาณแรงบิดและกำลังที่เครื่องจักรของคุณต้องการในการทำงาน
- 2. อัตราส่วนความเร็ว: คำนวณหาค่าการลดหรือเพิ่มความเร็วที่จำเป็นเพื่อให้ความเร็วของอินพุตและเอาต์พุตตรงกัน
- 3. ประเภทเกียร์: เลือกประเภทเฟืองที่เหมาะสม (เฟืองเกลียว เฟืองดอกจอก เฟืองตัวหนอน เฟืองดาวเคราะห์ ฯลฯ) โดยพิจารณาจากแรงบิด ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของงานของคุณ
- 4. ตัวเลือกการติดตั้ง: พิจารณาพื้นที่ว่างที่มีอยู่และรูปแบบการติดตั้งที่เหมาะสมกับเครื่องจักรของคุณ
- 5. สภาพแวดล้อม: ประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่นละออง และสารกัดกร่อน ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของชุดเกียร์ทดรอบ
- 6. ประสิทธิภาพ: ประเมินประสิทธิภาพของชุดเกียร์ทดรอบเพื่อลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
- 7. ผลกระทบด้านลบ: ควรพิจารณาถึงระดับการคลายตัวหรือการเล่นตัวที่ยอมรับได้ระหว่างฟันเฟือง ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำ
- 8. ข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษา: กำหนดช่วงเวลาและขั้นตอนการบำรุงรักษาที่จำเป็นเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือ
- 9. เสียงและการสั่นสะเทือน: ประเมินระดับเสียงและการสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของเครื่องจักรของคุณ
- 10. ค่าใช้จ่าย: เปรียบเทียบต้นทุนเริ่มต้นและมูลค่าระยะยาวของตัวเลือกเกียร์ทดรอบแบบต่างๆ
ด้วยการประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบและการปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเกียร์ทดรอบ วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมสามารถตัดสินใจได้อย่างถูกต้องในการเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะของตน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความคุ้มค่าสูงสุด
มีการออกแบบชุดเกียร์ทดรอบที่แตกต่างกันไปสำหรับงานและแอปพลิเคชันเฉพาะหรือไม่?
ใช่แล้ว การออกแบบเกียร์ทดรอบมีหลากหลายรูปแบบเพื่อให้เหมาะสมกับงานและการใช้งานเฉพาะด้านในอุตสาหกรรมต่างๆ ผู้ผลิตนำเสนอเกียร์ทดรอบหลายประเภทและหลายรูปแบบเพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างกัน รวมถึง:
- ชุดเกียร์ทดรอบแบบเกลียว: มอเตอร์ชนิดนี้ใช้งานได้หลากหลายและให้การส่งแรงบิดที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ นิยมใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและการลดความเร็วในระดับปานกลาง เช่น สายพานลำเลียง เครื่องผสม และเครื่องกวน
- ชุดลดเกียร์เฟืองเฉียง: อุปกรณ์เหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งกำลังระหว่างเพลาที่ตัดกัน มักใช้ในเครื่องจักรหนัก เครื่องพิมพ์ และยานยนต์
- ชุดเกียร์ทดรอบแบบหนอน: อุปกรณ์เหล่านี้มีขนาดกะทัดรัดและเหมาะสำหรับงานที่ต้องการลดความเร็วสูง เช่น ระบบลำเลียง เครื่องกว้าน และลิฟต์
- ชุดเกียร์ทดรอบแบบเฟืองดาวเคราะห์: มอเตอร์เหล่านี้มีแรงบิดสูงและใช้ในงานที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำ เช่น หุ่นยนต์ การบินและอวกาศ และเครื่องจักรกลหนัก
- ชุดเกียร์ทดรอบแบบเพลาขนาน: ตัวลดเกียร์เหล่านี้มักใช้ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม ออกแบบมาเพื่อแรงบิดสูงและความน่าเชื่อถือ
- ชุดเกียร์ทดรอบมุมฉาก: อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ในกรณีที่พื้นที่จำกัดทำให้จำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของเพลา ซึ่งมักพบในอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และสายพานลำเลียง
เกียร์ทดรอบแต่ละประเภทมีคุณสมบัติและข้อดีเฉพาะตัวที่ทำให้เหมาะสำหรับงานเฉพาะด้าน ผู้ผลิตมักมีตัวเลือกการปรับแต่งเพื่อปรับเกียร์ทดรอบให้ตรงตามความต้องการที่แม่นยำของงาน รวมถึงอัตราทดเกียร์ ตัวเลือกการติดตั้ง และการกำหนดค่าอินพุต/เอาต์พุต
ดังนั้น ความหลากหลายของการออกแบบเกียร์ทดรอบช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถเลือกประเภทที่เหมาะสมที่สุดตามปัจจัยต่างๆ เช่น แรงบิด ความเร็ว ข้อจำกัดด้านพื้นที่ ความแม่นยำ และสภาพแวดล้อม
แก้ไขโดย CX 2024-05-15
