Description du produit
Réducteur d'engrenages pour broyeur à boulets de ciment de grande taille
Description du produit
ZTIC peut concevoir et produire toutes les séries de réducteurs à engrenages cylindriques utilisés dans l'industrie des matériaux de construction, y compris le réducteur à deux étages à axe parallèle à denture dure JGF Centre drive, le réducteur à trois étages à axe parallèle à denture dure MGF Centre drive et le réducteur à plus grand nombre d'engrenages MB.
Réducteur 1998 – 2000 Nm
1993 – Réducteur planétaire – Modèle ZJ2240 (industrie des matériaux de construction)
1997 – Réducteur – Modèle SZJ3500 (levage de navires)
2000 – Réducteur – Modèle Kf300 (métallurgie)
2005 – Réducteur à entraînement central – Modèle JGF-355 (industrie des matériaux de construction)
2005 – Réducteur – Modèle KRC2400 (métallurgie)
2005 – Réducteur à chevrons – 850
2006 – Réducteur – Modèle TGF1550 (presse à sucre)
Nous concevons et produisons différents types de réducteurs planétaires des séries ZZ et ZJ, spécialement conçus pour les usines du secteur de la construction. La série ZZ comprend des réducteurs planétaires mono-étagés, bi-étagés, tri-étagés et mono-étagés. Ces réducteurs sont largement utilisés dans les secteurs minier, métallurgique, pétrochimique, énergétique, du bâtiment, du levage et du transport, etc.
Réducteur planétaire série ZZ/ZJ
Le réducteur planétaire de la série ZJA présente les caractéristiques techniques suivantes : il utilise une transmission par engrenages à deux étages ; les planétaires sont fabriqués en acier au nickel-chrome de haute qualité, traité thermiquement par cémentation et trempe, puis rectifié avec une précision supérieure à 6 selon la norme GB/T10095 ; la couronne dentée intérieure est en acier au chrome-molybdène à haute teneur en chrome, après revenu, avec une précision de magnitude 7 selon la norme GB/T10095 ; l’élément flottant et l’accouplement à engrenages cylindriques garantissent un rendement de transmission d’au moins 0,96 entre les planétaires, assurant ainsi une durée de vie du réducteur d’au moins 10 ans.
Paramètres du produit
Tableau des caractéristiques techniques du réducteur planétaire et du réducteur à engrenages ZJA
| Non. | Puissance (kW) | Réducteur de type |
vitesse de rotation (tr/min) |
Vitesse de rotation | Méthode de lubrification | Numéro d'huile | Dimensions (mm) | Poids (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Lubrification par circulation concentrée
|
N220~320 huile pour engrenages industriels à charge moyenne |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Profil de l'entreprise
FAQ
Q : Pourquoi croyons-nous en Hangzhou CHINAMFG industries co., ltd ?
A: 1. Plus de 30 ans d'expérience.
2. Nous sommes le principal fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de pièces de fonderie et de pièces forgées.
3. Tous les produits ont obtenu la certification de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certifications CE et RoHS.
Q : Délai de livraison :
A: Délai de livraison des pièces : 1 à 2 mois, des machines : 2 à 3 mois.
Q: Conditions de paiement :
A: Types de paiement acceptés : virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), Western Union, espèces.
Acompte de 30% à la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.
Q : Garantie de qualité ?
A : Durée de la garantie : 1 an pour les pièces principales. En cas de problème, nous vous apporterons une assistance technique et trouverons une solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
Q : Service après-vente ?
A: Nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en fonctionnement, les tests et la maintenance des pièces, si l'utilisateur final en a besoin.
Service après-vente
ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial sur le marché de l'après-vente.
ZTIC est en mesure de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES – CONCEPTION ET FABRICATION
2. FONDERIES DE COULÉE D'ACIER ET DE FER DE GRAND VOLUME
3. CAPACITÉS D'ATELIER D'USINAGE IMMENSES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
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| Application: | Machines, machines minières |
|---|---|
| Dureté: | Réducteur d'engrenages |
| Installation: | Réducteur d'engrenages |
| Mise en page: | Réducteur d'engrenages |
| Forme de l'engrenage : | Réducteur d'engrenages |
| Étape: | Réducteur d'engrenages |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quelles sont les pratiques d'entretien essentielles pour prolonger la durée de vie des réducteurs de vitesse ?
Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie et garantir les performances optimales des réducteurs. Voici les principales pratiques d'entretien :
- 1. Lubrification : La lubrification régulière des réducteurs est essentielle pour réduire la friction, l'usure et la production de chaleur. Utilisez le lubrifiant recommandé et respectez les préconisations du fabricant concernant les intervalles de lubrification.
- 2. Inspection : Inspectez régulièrement les réducteurs de vitesse afin de détecter tout signe d'usure, de dommage ou de fuite. Vérifiez s'il y a des bruits inhabituels, des vibrations ou une augmentation de température pendant leur fonctionnement.
- 3. Alignement : Assurez-vous du bon alignement des arbres d'entrée et de sortie. Un mauvais alignement peut entraîner une usure accrue, du bruit et une baisse de rendement. Alignez les composants conformément aux spécifications du fabricant.
- 4. Refroidissement et ventilation : Assurez un refroidissement et une ventilation adéquats pour éviter toute surchauffe. Veillez à ce que les ventilateurs et les bouches d'aération soient propres et dégagés.
- 5. Entretien des joints : Inspectez et remplacez les joints au besoin afin d'empêcher toute infiltration de contaminants dans le réducteur. Les contaminants peuvent entraîner une usure accélérée et une baisse de performance.
- 6. Boulons et fixations : Vérifiez et resserrez régulièrement les boulons et les fixations pour éviter qu'ils ne se desserrent pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner un mauvais alignement ou endommager les composants.
- 7. Remplacement des composants usés : Remplacez les composants usés ou endommagés, tels que les engrenages, les roulements et les joints, par des pièces d'origine du fabricant.
- 8. Analyse des vibrations : Effectuez des analyses vibratoires périodiques afin de détecter rapidement les problèmes potentiels. Des vibrations excessives peuvent indiquer un défaut d'alignement ou une usure des composants.
- 9. Registres de maintenance : Conservez des registres d'entretien détaillés, incluant les calendriers de lubrification, les dates d'inspection et les remplacements de composants. Cela permet de retracer l'historique du réducteur et facilite la planification des interventions de maintenance futures.
- 10. Formation : Fournir une formation adéquate au personnel de maintenance sur les techniques d'entretien et de dépannage des réducteurs de vitesse.
En respectant ces pratiques d'entretien, vous pouvez maximiser la durée de vie de vos réducteurs, minimiser les temps d'arrêt et garantir un fonctionnement fiable de vos processus industriels.
Existe-t-il des variantes dans la conception des réducteurs de vitesse pour des tâches et des applications spécifiques ?
Oui, la conception des réducteurs varie considérablement afin de s'adapter à des tâches et applications spécifiques dans divers secteurs industriels. Les fabricants proposent une gamme de réducteurs, tant en termes de types que de configurations, pour répondre à différents besoins, notamment :
- Réducteurs à engrenages hélicoïdaux : Ces réducteurs sont polyvalents et assurent une transmission de couple fluide et efficace. Ils sont couramment utilisés dans des applications exigeant une grande précision et une réduction de vitesse modérée, telles que les convoyeurs, les mélangeurs et les agitateurs.
- Réducteurs à engrenages coniques : Ces câbles sont idéaux pour transmettre la puissance entre des arbres qui se croisent. On les utilise fréquemment dans les machines lourdes, les presses d'imprimerie et l'industrie automobile.
- Réducteurs à vis sans fin : Ces dispositifs offrent des solutions compactes et conviennent aux applications nécessitant une réduction de vitesse plus importante, telles que les systèmes de convoyeurs, les treuils et les ascenseurs.
- Réducteurs à engrenages planétaires : Ces moteurs offrent une densité de couple élevée et sont utilisés dans des applications exigeant un contrôle précis, telles que la robotique, l'aérospatiale et les machines lourdes.
- Réducteurs à engrenages à arbres parallèles : Couramment utilisés dans les machines industrielles, ces réducteurs sont conçus pour un couple élevé et une grande fiabilité.
- Réducteurs à engrenages à angle droit : Ces dispositifs sont utilisés lorsque des contraintes d'espace nécessitent un changement de direction de l'arbre, ce qui est courant dans les équipements d'emballage et les convoyeurs.
Chaque type de réducteur possède des caractéristiques et des avantages uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques. Les fabricants proposent souvent des options de personnalisation pour adapter les réducteurs aux exigences précises d'une application, notamment en ce qui concerne les rapports de réduction, les options de montage et les configurations d'entrée/sortie.
Par conséquent, la diversité des conceptions de réducteurs permet aux industries de sélectionner le type le plus approprié en fonction de facteurs tels que le couple, la vitesse, les contraintes d'espace, la précision et les conditions environnementales.
Édité par CX le 24 avril 2024
