제품 설명
RV 시리즈 형질
- RV - 크기: 150
- 입력 옵션: 입력 샤프트 포함, 사각 플랜지 포함, 입력 플랜지 포함
- 입력 전력 0.06~11kW
- RV 사이즈는 다이캐스트 알루미늄 합금 소재로 030~105, 주철 소재로 110 이상입니다.
- 5와 100 사이의 비율
- 최대 토크 1550 Nm, 허용 출력 반경 방향 하중 최대 8771 N
- 알루미늄 유닛은 합성 오일이 포함된 완제품으로 제공되며, 윤활유 양을 변경할 필요 없이 모든 장착 위치에 사용할 수 있습니다.
- 웜휠: 구리(KK Cu).
- 적재 용량은 ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016 규격에 따릅니다.
- 사이즈 030 이상은 RAL 5571 파란색으로 도색됩니다.
- 웜 기어 감속기는 NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV 등 다양한 조합으로 제공됩니다.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- 옵션: 토크 암, 출력 플랜지, 바이톤 오일 씰, 저온/고온 오일, 주입/배수/통풍구/레벨 플러그, 소형 간극
기본 모델은 5에서 1000에 이르는 광범위한 출력 감소 비율에 적용할 수 있습니다.
보증 기간: 배송일로부터 1년.
| 웜 기어박스 | |||||
| SNW 시리즈 | 출력 속도 범위: | ||||
| 유형 | 구식 | 출력 토크 | 출력축 직경 | 14rpm-280rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21N.m | φ14 | 적용 가능한 모터 출력: | |
| SNW040 | RV040 | 45N.m | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84N.m | φ25 | 입력 옵션1: | |
| SNW063 | RV063 | 160N.m | φ25 | 인라인 AC 모터 포함 | |
| SNW075 | RV075 | 230N.m | φ28 | 입력 옵션2: | |
| SNW090 | RV090 | 410N.m | φ35 | 사각 플랜지 포함 | |
| SNW105 | RV105 | 630N.m | φ42 | 입력 옵션3: | |
| SNW110 | RV110 | 725N.m | φ42 | 입력 샤프트 포함 | |
| SNW130 | RV130 | 1050N.m | φ45 | 입력 옵션4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550N.m | φ50 | 입력 플랜지 포함 |
스타샤인 드라이브
저장 차이나MFG 드라이브 유한회사는 1965년에 설립되었으며, 전신은 국영 군수 금형 기업이었습니다. 차이나MFG는 "플랫폼 제품, 응용 설계 및 전문 서비스"를 목표로 고급 장비 제조 산업을 위한 완벽한 동력 전달 솔루션을 전문으로 제공합니다.
스타샤인은 현재 350명 이상의 직원을 보유한 강력한 기술력을 자랑합니다. 이 중에는 30명 이상의 엔지니어링 기술자와 30명의 품질 검사원이 포함되어 있으며, 8만 평방미터 규모의 CHINAMFG 시설과 다양한 첨단 가공 기계 및 시험 장비를 갖추고 있습니다. 당사는 성급 엔지니어링 기술 연구 센터, 기어 감속기 연구소, 그리고 현대적인 연구 개발 기지를 통해 고급 감속기 및 가변속기의 산업 응용 개발 및 서비스에 필요한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
저희 팀
품질 관리
품질: 끊임없는 개선과 최고의 품질을 추구합니다. 장비 제조 산업의 발전과 함께 고객은 현재 제품 품질에 결코 만족하지 않으며, 오히려 우리는 품질이라는 가치를 창출하고자 합니다.
품질 정책: 전력 전송 분야의 전반적인 수준을 향상시키는 것
품질 관점: 지속적인 개선, 탁월함 추구
품질 철학: 품질은 가치를 창출합니다
3. 입고 품질 관리
입고 자재 관리의 허용 가능한 품질 수준(AQL)을 설정하고, 자재에 대한 전체 검사, 샘플링, 검증 절차를 진행합니다. 합격 제품은 창고에 입고하고, 불량품은 반품, 재검사, 재작업, 재작업 후 재검사를 진행합니다. 불량품 추적을 담당하고, 공급업체의 시정 조치를 모니터링합니다.
재발을 방지하기 위해.
4. 공정 품질 관리
제조 현장에서 최초 검사, 점검 및 최종 검사를 실시하고, 일부 프로젝트의 요구 사항에 따라 샘플링하여 품질 변화 추세를 판단합니다.
제조 과정에서 비정상적인 현상을 발견하고, 생산 부서를 감독하여 비정상적인 현상이나 상태를 개선하고 제거합니다.
5. 최종 품질 관리(FQC)
제조 부서에서 제품 생산을 완료한 후, 고객 측에서 완제품 품질 검증을 실시하여 품질을 보장합니다.
고객의 기대와 요구.
6. OQC(출고 품질 관리)
제품 샘플 검사를 통해 합격 여부를 확인한 후 보관을 허가하지만, 완제품이 창고에서 출고되어 정식으로 배송되기 전에 추가 검사가 진행됩니다. 이를 출하 검사라고 합니다. 검사 내용은 창고 보관 및 이동 현황 확인, 그리고 제품 출고 승인 여부 확인입니다.
제품 검사는 적합한 제품을 판별하기 위한 것입니다.
포장
배달
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 농업 기계 |
|---|---|
| 기능: | 속도 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 모서리 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 단계: | 단일 단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 감속기는 기계 및 장비의 에너지 효율 향상에 어떻게 기여합니까?
기어 감속기는 다양한 기계 및 장비의 에너지 효율을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 기어 감속기가 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
1. 속도 감소: 기어 감속기는 일반적으로 입력축의 속도를 줄여 모터가 가장 효율적인 고속으로 작동할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 이러한 속도 감소는 모터의 최적 작동 범위에 맞춰 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 토크 증가: 기어 감속기는 속도를 낮추면서 토크 출력을 높일 수 있어, 더 크고 에너지 소모가 많은 모터 없이도 기계가 더 높은 부하를 처리할 수 있도록 해줍니다.
3. 부하 요구 사항 일치: 기어 감속기는 기어비를 조절하여 기계의 출력 속도와 토크가 부하 요구 사항에 맞도록 합니다. 이를 통해 모터가 불필요하게 높은 속도로 작동하는 것을 방지하여 에너지를 절약할 수 있습니다.
4. 가변 속도 응용 분야: 가변 속도가 필요한 응용 분야에서 기어 감속기는 지속적인 모터 조정 없이 효율적인 속도 제어를 가능하게 하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
5. 효율적인 동력 전달: 기어 감속기는 모터에서 부하로 동력을 효율적으로 전달하여 마찰 및 비효율로 인한 에너지 손실을 최소화합니다.
6. 엔진 크기 축소: 기어 감속기는 모터의 고속 저토크 출력을 용도에 필요한 저속 고토크로 변환함으로써 더 작고 에너지 효율이 높은 모터를 사용할 수 있도록 해줍니다.
7. 모터 속도와 부하 속도 분리: 모터 속도와 부하 속도가 본질적으로 다른 경우, 기어 감속기는 모터가 가장 효율적인 속도로 작동하면서도 부하에 필요한 출력을 전달할 수 있도록 합니다.
8. 관성 극복: 기어 감속기는 무거운 부하의 관성을 극복하는 데 도움을 주어 모터의 시동 및 정지를 용이하게 하고, 잦은 작동 시 에너지 소비를 줄여줍니다.
9. 정밀 제어: 기어 감속기는 속도와 토크를 정밀하게 제어하여 정확한 조정이 필요한 공정에서 기계의 에너지 소비를 최적화합니다.
10. 회생 제동: 일부 응용 분야에서는 기어 감속기를 사용하여 제동 또는 감속 중에 운동 에너지를 포착하고 전기 에너지로 다시 변환하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
기어 감속기는 속도, 토크 및 동력 전달을 효율적으로 관리함으로써 에너지 효율적인 작동에 기여하고, 에너지 소비를 줄이며, 기계 및 장비의 환경 영향을 최소화합니다.
기어 감속기는 속도 감소와 속도 증가 모두에 사용할 수 있습니까?
네, 기어 감속기는 설계 및 배열에 따라 속도 감소와 속도 증가 모두에 사용할 수 있습니다. 회전 속도를 줄이거나 늘리는 기능은 기어박스 내부의 기어 배열을 변경함으로써 구현됩니다.
1. 속도 감소: 감속 용도에서 기어 감속기는 크기가 다른 기어들로 구성됩니다. 입력축은 큰 기어에 연결되고, 출력축은 작은 기어에 연결됩니다. 입력축이 회전하면 큰 기어가 작은 기어를 회전시켜 출력 속도를 입력 속도보다 낮춥니다. 이러한 구성은 낮은 속도에서 더 높은 토크를 제공하므로 더 큰 힘이나 토크가 필요한 용도에 적합합니다.
2. 속도 증가: 속도를 높이기 위해 기어 배열을 반대로 합니다. 입력축은 작은 기어에 연결되고, 출력축은 큰 기어에 연결됩니다. 입력축이 회전하면 작은 기어가 큰 기어를 구동하여 입력 속도에 비해 출력 속도가 증가합니다. 그러나 토크 출력은 감속 구성보다 낮습니다.
적절한 기어비와 배열을 선택함으로써 기어 감속기는 다양한 산업 분야의 특정 속도 및 토크 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 원하는 속도 감소 또는 속도 증가를 얻으려면 올바른 유형의 기어 감속기를 선택하고 올바르게 구성하는 것이 중요합니다.
시중에 판매되는 다양한 종류의 기어 감속기에 대해 설명해 주시겠습니까?
산업 현장에서 흔히 사용되는 기어 감속기에는 여러 종류가 있습니다.
1. 스퍼 기어 감속기: 이러한 감속기는 톱니가 직선형이며, 적당한 토크 및 속도 감소가 필요한 용도에 비용 효율적입니다. 효율은 높지만 다른 유형에 비해 소음이 더 많이 발생할 수 있습니다.
2. 헬리컬 기어 감속기: 헬리컬 기어는 톱니가 각진 형태로 되어 있어 스퍼 기어에 비해 더욱 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다. 또한, 더 높은 토크 용량을 제공하며 고하중 작업에 적합합니다.
3. 베벨 기어 감속기: 베벨 기어는 원뿔형 모양이며 각도를 이루며 교차하여 평행하지 않은 축 사이에서 동력을 전달할 수 있습니다. 주로 축이 90도 각도로 교차하는 용도에 사용됩니다.
4. 웜 기어 감속기: 웜 기어는 웜(나사)과 맞물리는 기어(웜 휠)로 구성됩니다. 높은 토크 감소율을 제공하며 높은 기어비가 요구되는 용도에 사용되지만, 효율은 다소 떨어질 수 있습니다.
5. 유성 기어 감속기: 이 감속기는 유성 기어 시스템을 사용하여 소형 설계로 높은 토크 출력을 구현합니다. 탁월한 토크 증폭 성능을 제공하며 로봇 및 자동화 분야에서 널리 사용됩니다.
6. 사이클로이드 기어 감속기: 사이클로이드 드라이브는 편심 캠을 사용하여 속도를 줄입니다. 높은 충격 하중 저항성을 제공하며 잦은 시동 및 정지가 필요한 용도에 적합합니다.
7. 하모닉 드라이브 감속기: 하모닉 드라이브는 유연한 스플라인을 사용하여 높은 감속비를 구현합니다. 높은 정밀도를 제공하며 정확한 위치 제어가 필요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.
8. 하이포이드 기어 감속기: 하이포이드 기어는 나선형 톱니와 교차하지 않는 축을 가지고 있어 공간 제약이 있는 용도에 적합합니다. 또한 높은 토크와 효율을 제공합니다.
각 유형의 기어 감속기는 고유의 장점과 한계를 가지고 있으며, 선택은 토크 요구량, 속도비, 소음 수준, 공간 제약 및 특정 용도에 대한 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
CX 편집, 2023년 12월 12일
