Описание на продукта
Серия за кемпери Характеристики
- Кемпери – Размери: –150
- Опции за вход: с входен вал, с квадратен фланец, с входен фланец
- Входна мощност от 0,06 до 11 kW
- RV-Размер от 0,30 до 105 в лята алуминиева сплав и над 110 в чугун
- Съотношения между 5 и 100
- Максимален въртящ момент 1550 Nm и допустими изходни радиални товари макс. 8771 N
- Алуминиевите модули се доставят със синтетично масло и позволяват универсални монтажни позиции, без да е необходимо да се променя количеството смазка.
- Червячно колело: Мед (KK Cu).
- Товароносимост съгласно: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размер 030 и нагоре са боядисани в синьо RAL 5571
- Червячните редуктори се предлагат в различни комбинации: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- ЯМРВ, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+АС, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+Ф
- Опции: въртящ момент, изходен фланец, витонови маслени уплътнения, масло за ниска/висока температура, пробка за пълнене/източване/обезвъздушаване/ниво, малка междина
Базовите модели могат да се прилагат за широк диапазон от коефициенти на намаляване на мощността от 5 до 1000.
Гаранция: Една година от датата на доставка.
| ЧЕРВЯЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон на изходната скорост: | ||||
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. | 14 об/мин - 280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Нм | φ14 | Приложима мощност на двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Нм | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Нм | φ25 | Опции за въвеждане1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Нм | φ25 | С редови променливотоков мотор | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н.м | φ28 | Опции за въвеждане2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Нм | φ35 | С квадратен фланец | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н.м | φ42 | Опции за въвеждане3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Нм | φ42 | С входен вал | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Нм | φ45 | Опции за въвеждане4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Нм | φ50 | С входен фланец |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
Starshine разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покриващи площ от 80 000 квадратни метра CHINAMFG и видове съвременни машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки.
за да се предотврати рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се потвърждава състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта.
е проверка на продуктите, за да се определят квалифицираните продукти.
Опаковка
Доставка
| Приложение: | Мотор, Машини, Селскостопанска техника |
|---|---|
| Функция: | Промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Ъгъл |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Вертикален тип |
| Стъпка: | Едностъпково |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как редукторите допринасят за енергийната ефективност на машините и оборудването?
Редукторите играят важна роля за повишаване на енергийната ефективност в различни машини и оборудване. Ето как те допринасят:
1. Намаляване на скоростта: Редукторите с предавки обикновено се използват за намаляване на скоростта на входящия вал, което позволява на двигателя да работи с по-висока скорост, където е най-ефективен. Това намаляване на скоростта помага за постигане на оптималния работен диапазон на двигателя, намалявайки консумацията на енергия.
2. Увеличаване на въртящия момент: Редукторите могат да увеличат въртящия момент, като същевременно намалят скоростта, което позволява на машините да се справят с по-големи натоварвания, без да е необходим по-голям и по-енергоемък двигател.
3. Изисквания за съответстващо натоварване: Чрез регулиране на предавателните числа, редукторите гарантират, че изходната скорост и въртящ момент на машината съответстват на изискванията за натоварване. Това предотвратява работата на двигателя при ненужно високи скорости, спестявайки енергия.
4. Приложения с променлива скорост: В приложения, изискващи променливи скорости, редукторите позволяват ефективен контрол на скоростта без необходимост от непрекъснато регулиране на двигателя, подобрявайки потреблението на енергия.
5. Ефективно предаване на мощност: Редукторите с предавки ефективно предават мощност от двигателя към товара, минимизирайки загубите на енергия поради триене и неефективност.
6. Намаляване на размера на двигателя: Редукторите позволяват използването на по-малки, по-енергийно ефективни двигатели, като преобразуват по-високата им скорост и по-нисък въртящ момент в по-ниска скорост и по-висок въртящ момент, необходими за приложението.
7. Разделяне на скоростите на двигателя и товара: В случаите, когато скоростите на двигателя и товара са по същество различни, редукторите гарантират, че двигателят работи с най-ефективната си скорост, като същевременно осигурява необходимата мощност на товара.
8. Преодоляване на инерцията: Редукторите помагат за преодоляване на инерцията на тежки товари, което улеснява стартирането и спирането на двигателите и намалява консумацията на енергия по време на честа работа.
9. Прецизен контрол: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху скоростта и въртящия момент, оптимизирайки консумацията на енергия от машините в процеси, които изискват точни настройки.
10. Регенеративно спиране: В някои приложения, редукторите могат да се използват за улавяне и преобразуване на кинетичната енергия обратно в електрическа по време на спиране или забавяне, подобрявайки общата енергийна ефективност.
Чрез ефикасно управление на скоростта, въртящия момент и предаването на мощност, редукторите допринасят за енергийно ефективна работа, намаляват консумацията на енергия и минимизират въздействието върху околната среда от машините и оборудването.
Могат ли редукторите да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта?
Да, редукторите могат да се използват както за намаляване, така и за увеличаване на скоростта, в зависимост от техния дизайн и разположение. Функционалността за намаляване или увеличаване на скоростта на въртене се постига чрез промяна на разположението на зъбните колела в скоростната кутия.
1. Намаляване на скоростта: В приложенията за намаляване на скоростта, редукторът е проектиран със зъбни колела с различни размери. Входният вал е свързан с по-голямо зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-малко зъбно колело. Докато входният вал се върти, по-голямото зъбно колело завърта по-малкото зъбно колело, което води до намаляване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Тази конфигурация осигурява по-висок изходен въртящ момент при по-ниска скорост, което я прави подходяща за приложения, които изискват повишена сила или въртящ момент.
2. Увеличаване на скоростта: За увеличаване на скоростта, разположението на зъбните колела е обърнато. Входният вал е свързан с по-малко зъбно колело, докато изходният вал е свързан с по-голямо зъбно колело. Докато входящият вал се върти, по-малкото зъбно колело задвижва по-голямото, което води до увеличаване на изходната скорост в сравнение с входната скорост. Изходният въртящ момент обаче е по-нисък от този при конфигурациите за намаляване на скоростта.
Чрез избора на подходящите предавателни числа и разположение, редукторите могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания за скорост и въртящ момент за различни индустриални приложения. Важно е да изберете правилния тип редуктор и да го конфигурирате правилно, за да постигнете желаното намаляване или увеличаване на скоростта.
Можете ли да обясните различните видове редуктори, предлагани на пазара?
В промишлеността често се използват няколко вида редуктори:
1. Редуктори с цилиндрични зъбни колела: Тези редуктори имат прави зъби и са рентабилни за приложения, изискващи умерено намаляване на въртящия момент и скоростта. Те са ефикасни, но могат да произвеждат повече шум в сравнение с други видове.
2. Спирални редуктори: Спиралните зъбни колела имат ъглови зъби, които осигуряват по-плавна и по-тиха работа в сравнение с цилиндричните зъбни колела. Те предлагат по-висок въртящ момент и са подходящи за тежки приложения.
3. Конични редуктори: Коничните зъбни колела имат конусовидни форми и се пресичат под ъгъл, което им позволява да предават мощност между непаралелни валове. Те обикновено се използват в приложения, където валовете се пресичат под ъгъл от 90 градуса.
4. Червячни редуктори: Червячните зъбни колела се състоят от червяк (винт) и съединително зъбно колело (червячно колело). Те предлагат високо намаляване на въртящия момент и се използват за приложения, изискващи високи предавателни числа, въпреки че могат да бъдат по-малко ефективни.
5. Планетарни редуктори: Тези редуктори използват система от планетарни зъбни колела, за да постигнат висок въртящ момент в компактен дизайн. Те осигуряват отлично умножение на въртящия момент и се използват често в роботиката и автоматизацията.
6. Циклоидни редуктори: Циклоидните задвижвания използват ексцентрикова гърбица за намаляване на скоростта. Те предлагат висока устойчивост на ударни натоварвания и са подходящи за приложения с често стартиране и спиране.
7. Редукторите на хармоничното задвижване: Хармоничните задвижвания използват гъвкав шлиц за постигане на високи предавателни числа. Те осигуряват висока прецизност и се използват често в приложения, изискващи точно позициониране.
8. Хипоидни редуктори: Хипоидните зъбни колела имат спираловидни зъби и непресичащи се валове, което ги прави подходящи за приложения с ограничено пространство. Те предлагат висок въртящ момент и ефективност.
Всеки тип редуктор има своите предимства и ограничения, а изборът зависи от фактори като изисквания за въртящ момент, предавателни числа на скоростта, нива на шум, пространствени ограничения и специфични за приложението нужди.
редактор от CX 2023-12-12
