Ürün Açıklaması
RV serisi Özellikler
- Karavan – Boyutlar:–150
- Giriş Seçenekleri: giriş mili ile, kare flanş ile, giriş flanşı ile
- Giriş Gücü 0,06 - 11 kW
- RV-Size 030 ile 105 inç arası dökme alüminyum alaşımlı gövdeden ve 110 inçten büyük olanlar dökme demirden üretilmiştir.
- 5 ile 100 arasındaki oranlar
- Azami tork 1550 Nm ve izin verilen maksimum çıkış radyal yükleri 8771 N.
- Alüminyum üniteler sentetik yağ ile birlikte teslim edilir ve yağlama miktarını değiştirmeye gerek kalmadan evrensel montaj pozisyonlarına olanak tanır.
- Sonsuz dişli çark: Bakır (KK Cu).
- Yük taşıma kapasitesi şu standartlara uygundur: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- 030 ve üzeri bedenler RAL 5571 mavisi ile boyanmıştır.
- Sonsuz dişli redüktörler farklı kombinasyonlarda mevcuttur: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Seçenekler: tork kolu, çıkış flanşı, viton yağ keçeleri, düşük/yüksek sıcaklık yağı, doldurma/boşaltma/havalandırma/seviye tapası, küçük boşluk
Temel modeller, 5 ile 1000 arasında değişen geniş bir güç azaltma oranı aralığına uygulanabilir.
Garanti: Teslim tarihinden itibaren bir yıl.
| Sonsuz dişli kutusu | |||||
| SNW SERİSİ | Çıkış Hızı Aralığı: | ||||
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı | 14 devir/dakika-280 devir/dakika | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Uygulanabilir Motor Gücü: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Giriş Seçenekleri1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Sıralı AC Motorlu | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Giriş Seçenekleri2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Kare flanşlı | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Giriş Seçenekleri3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Giriş mili ile birlikte | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Giriş Seçenekleri4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Giriş Flanşı ile |
Yıldız Işığı Yolu
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Starshine, şu anda 30'dan fazla mühendislik teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücü laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemek için.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depoya giriş izni verilir. Ancak, nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır; buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun teyit edilmesi ve ürünün teslimatının onaylanması.
Nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir ürün denetimidir.
Paketleme
Teslimat
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Hız Değiştirme, Hız Azaltma |
| Düzen: | Köşe |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktörler, makine ve ekipmanlarda enerji verimliliğine nasıl katkıda bulunur?
Dişli redüktörler, çeşitli makine ve ekipmanlarda enerji verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
1. Hız Azaltma: Dişli redüktörler genellikle giriş milinin hızını düşürmek için kullanılır ve bu sayede motor, en verimli olduğu daha yüksek bir hızda çalışabilir. Bu hız düşüşü, motorun optimum çalışma aralığına uyum sağlamasına yardımcı olarak enerji tüketimini azaltır.
2. Tork Artışı: Dişli redüktörler, hızı düşürürken tork çıkışını artırarak, makinelerin daha büyük ve daha fazla enerji tüketen bir motora ihtiyaç duymadan daha yüksek yükleri kaldırabilmesini sağlar.
3. Yük Gereksinimlerinin Eşleştirilmesi: Dişli oranlarını ayarlayarak, dişli redüktörleri makinenin çıkış hızının ve torkunun yük gereksinimleriyle eşleşmesini sağlar. Bu, motorun gereksiz yüksek hızlarda çalışmasını önleyerek enerji tasarrufu sağlar.
4. Değişken Hızlı Uygulamalar: Değişken hız gerektiren uygulamalarda, dişli redüktörler sürekli motor ayarlamalarına gerek kalmadan verimli hız kontrolü sağlayarak enerji kullanımını iyileştirir.
5. Verimli Güç İletimi: Dişli redüktörler, sürtünme ve verimsizliklerden kaynaklanan enerji kayıplarını en aza indirerek, gücü motordan yüke verimli bir şekilde iletir.
6. Motor Hacminin Küçültülmesi: Dişli redüktörler, daha yüksek hız ve düşük tork üreten motorların çıkış gücünü, uygulama için gerekli olan daha düşük hız ve daha yüksek torka dönüştürerek, daha küçük ve daha enerji verimli motorların kullanımını mümkün kılar.
7. Motor ve Yük Hızlarının Ayrıştırılması: Motor ve yük hızlarının doğal olarak farklı olduğu durumlarda, dişli redüktörler, motorun en verimli hızda çalışmasını sağlarken aynı zamanda yüke gerekli çıkışı da iletmesini garanti eder.
8. Ataletin Üstesinden Gelmek: Dişli redüktörler, ağır yüklerin ataletini aşmaya yardımcı olarak motorların çalıştırılmasını ve durdurulmasını kolaylaştırır ve sık çalışma sırasında enerji tüketimini azaltır.
9. Hassas Kontrol: Dişli redüktörler, hız ve tork üzerinde hassas kontrol sağlayarak, doğru ayarlamalar gerektiren süreçlerde makinelerin enerji tüketimini optimize eder.
10. Rejeneratif Frenleme: Bazı uygulamalarda, dişli redüktörler frenleme veya yavaşlama sırasında kinetik enerjiyi yakalayıp tekrar elektrik enerjisine dönüştürerek genel enerji verimliliğini artırmak için kullanılabilir.
Hız, tork ve güç aktarımını verimli bir şekilde yöneterek, dişli redüktörleri enerji verimli çalışmaya katkıda bulunur, enerji tüketimini azaltır ve makine ve ekipmanların çevresel etkisini en aza indirir.
Hız düşürücü dişliler hem hız düşürme hem de hız artırma için kullanılabilir mi?
Evet, dişli redüktörleri, tasarımlarına ve düzenlemelerine bağlı olarak hem hız düşürme hem de hız artırma amacıyla kullanılabilir. Dönme hızını düşürme veya artırma işlevi, şanzıman içindeki dişlilerin düzeninin değiştirilmesiyle sağlanır.
1. Hız Azaltma: Hız düşürme uygulamalarında, farklı boyutlarda dişlilere sahip bir dişli redüktörü tasarlanır. Giriş mili daha büyük bir dişliye, çıkış mili ise daha küçük bir dişliye bağlanır. Giriş mili döndükçe, daha büyük dişli daha küçük dişliyi döndürür ve bu da giriş hızına kıyasla çıkış hızında bir azalmaya neden olur. Bu yapılandırma, daha düşük hızda daha yüksek tork çıkışı sağlar ve bu da onu artan kuvvet veya tork gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Hız Artışı: Hız artışı için dişli düzeni tersine çevrilir. Giriş mili daha küçük bir dişliye, çıkış mili ise daha büyük bir dişliye bağlanır. Giriş mili döndükçe, daha küçük dişli daha büyük dişliyi tahrik eder ve bu da giriş hızına kıyasla çıkış hızında bir artışa neden olur. Bununla birlikte, tork çıkışı hız düşürme konfigürasyonlarına göre daha düşüktür.
Uygun dişli oranları ve düzenlemesi seçilerek, dişli redüktörleri çeşitli endüstriyel uygulamalar için belirli hız ve tork gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. İstenen hız düşüşünü veya hız artışını elde etmek için doğru tipte dişli redüktörünü seçmek ve doğru şekilde yapılandırmak önemlidir.
Piyasada bulunan farklı dişli redüktör türlerini açıklayabilir misiniz?
Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çeşitli dişli redüktör türleri vardır:
1. Düz Dişli Redüktörler: Bu redüktörler düz dişlere sahiptir ve orta düzeyde tork ve hız düşüşü gerektiren uygulamalar için uygun maliyetlidir. Verimlidirler ancak diğer tiplere kıyasla daha fazla gürültü çıkarabilirler.
2. Helisel Dişli Redüktörleri: Helisel dişliler, düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz çalışma sağlayan açılı dişlere sahiptir. Daha yüksek tork kapasiteleri sunarlar ve ağır hizmet uygulamaları için uygundurlar.
3. Konik Dişli Redüktörler: Konik dişliler konik şekillidir ve belirli bir açıyla kesişirler; bu da paralel olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır. Genellikle miller 90 derece açıyla kesiştiği uygulamalarda kullanılırlar.
4. Sonsuz Dişli Redüktörler: Sonsuz dişli çarklar, bir sonsuz vida (vida) ve ona karşılık gelen bir dişliden (sonsuz dişli çarkı) oluşur. Yüksek tork azaltımı sağlarlar ve yüksek oran gerektiren uygulamalarda kullanılırlar, ancak verimlilikleri daha düşük olabilir.
5. Planet Dişli Redüktörleri: Bu redüktörler, kompakt bir tasarımda yüksek tork çıkışı elde etmek için planet dişli sistemini kullanır. Mükemmel tork çarpanı sağlarlar ve genellikle robotik ve otomasyonda kullanılırlar.
6. Sikloidal Dişli Redüktörleri: Sikloidal tahrik sistemleri, hız azaltımını sağlamak için eksantrik bir kam kullanır. Yüksek darbe yükü direnci sunarlar ve sık sık çalıştırma ve durdurma gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
7. Harmonik Tahrik Redüktörleri: Harmonik tahrik sistemleri, yüksek dişli küçültme oranları elde etmek için esnek bir kama kullanır. Yüksek hassasiyet sağlarlar ve genellikle doğru konumlandırma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
8. Hipoid Dişli Redüktörler: Hipoid dişliler, helisel dişlere ve kesişmeyen millere sahip oldukları için alan sınırlamaları olan uygulamalar için uygundur. Yüksek tork ve verimlilik sunarlar.
Her bir dişli redüktör tipinin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır ve seçim, tork gereksinimleri, hız oranları, gürültü seviyeleri, alan kısıtlamaları ve uygulamaya özgü ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.
CX tarafından 12.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
