Produktbeschreibung
Wohnmobilserie Eigenschaften
- Wohnmobil – Größen:–150
- Eingangsoptionen: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit Eingangsflansch
- Eingangsleistung 0,06 bis 11 kW
- RV-Größe von 030 bis 105 in Aluminium-Druckgussgehäuse und über 110 in Gusseisen
- Verhältnisse zwischen 5 und 100
- Maximales Drehmoment 1550 Nm und zulässige radiale Ausgangslasten maximal 8771 N
- Die Aluminiumeinheiten werden komplett mit synthetischem Öl geliefert und ermöglichen universelle Montagepositionen, ohne dass die Schmierstoffmenge angepasst werden muss.
- Schneckenrad: Kupfer (KK Cu).
- Belastbarkeit gemäß: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Größen ab 030 sind in RAL 5571 Blau lackiert.
- Schneckengetriebe sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Optionen: Drehmomentarm, Abtriebsflansch, Viton-Öldichtungen, Öl für niedrige/hohe Temperaturen, Einfüll-/Ablass-/Entlüftungs-/Niveaustopfen, kleiner Spalt
Die Basismodelle können auf ein breites Spektrum von Leistungsreduzierungsverhältnissen von 5 bis 1000 angewendet werden.
Garantie: Ein Jahr ab Lieferdatum.
| Schneckengetriebe | |||||
| SNW-SERIE | Ausgangsdrehzahlbereich: | ||||
| Typ | Alter Typ | Ausgangsdrehmoment | Durchmesser der Abtriebswelle | 14–280 U/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Anwendbare Motorleistung: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Eingabeoptionen 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Mit Wechselstrommotor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Eingabeoptionen 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Mit Vierkantflansch | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Eingabeoptionen 3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Mit Eingangswelle | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Eingabeoptionen 4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Mit Eingangsflansch |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, deren Vorgänger ein staatliches Unternehmen für militärische Formenbau war, wurde 1965 gegründet. CHINAMFG ist spezialisiert auf die Entwicklung kompletter Antriebslösungen für die High-End-Geräteindustrie und verfolgt dabei das Ziel „Plattformprodukt, Anwendungsdesign und professioneller Service“.
Starshine verfügt über ein starkes technisches Team mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieurtechniker und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 80.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Bearbeitungsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Dank des provinziellen Forschungszentrums für Ingenieurtechnik, des Getriebelabors und der modernen Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügen wir über eine solide Basis für die Entwicklung und den Service von hochwertigen Getrieben und Drehzahlreglern.
Unser Team
Qualitätskontrolle
Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
3. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Einlagerung qualifizierter Produkte werden mangelhafte Waren zurückgenommen, geprüft, nachbearbeitet und einer Nachprüfung unterzogen. Verantwortlich für die Nachverfolgung von Fehlern und die Überwachung des Lieferanten zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen.
um ein Wiederauftreten zu verhindern.
4. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte der ersten Prüfung, Inspektion und Endkontrolle, Stichprobenentnahme gemäß den Anforderungen einiger Projekte, Beurteilung der Qualitätsentwicklung;
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
5. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
6. OQC (Ausgangskontrolle)
Nach der Prüfung von Produktmustern zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Warenauslieferung.
Es handelt sich um eine Produktprüfung zur Ermittlung der qualifizierten Produkte.
Verpackung
Lieferung
| Anwendung: | Motoren, Maschinen, Landmaschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsänderung, Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Ecke |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Vertikaler Typ |
| Schritt: | Einzelschritt |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie tragen Getriebe zur Energieeffizienz in Maschinen und Anlagen bei?
Getriebe spielen eine wichtige Rolle bei der Steigerung der Energieeffizienz verschiedener Maschinen und Anlagen. So tragen sie dazu bei:
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Getriebe werden häufig eingesetzt, um die Drehzahl der Eingangswelle zu reduzieren und so den Motor in einem effizienteren Drehzahlbereich zu betreiben. Diese Drehzahlreduzierung trägt dazu bei, den optimalen Betriebsbereich des Motors zu erreichen und den Energieverbrauch zu senken.
2. Drehmomentsteigerung: Durch Getriebeuntersetzung lässt sich das Drehmoment erhöhen und gleichzeitig die Drehzahl verringern. Dadurch können Maschinen höhere Lasten bewältigen, ohne dass ein größerer, energieintensiverer Motor benötigt wird.
3. Anpassung der Lastanforderungen: Durch die Anpassung der Übersetzungsverhältnisse sorgen Getriebe dafür, dass Drehzahl und Drehmoment der Maschine den Lastanforderungen entsprechen. Dadurch wird ein Betrieb des Motors mit unnötig hohen Drehzahlen verhindert und Energie gespart.
4. Anwendungen mit variabler Drehzahl: Bei Anwendungen, die variable Drehzahlen erfordern, ermöglichen Getriebe eine effiziente Drehzahlregelung ohne die Notwendigkeit ständiger Motoranpassungen, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird.
5. Effiziente Kraftübertragung: Getriebeuntersetzungsgetriebe übertragen die Kraft des Motors effizient auf die Last und minimieren so Energieverluste durch Reibung und Ineffizienzen.
6. Motorverkleinerung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen den Einsatz kleinerer, energieeffizienterer Motoren, indem sie deren höhere Drehzahl und niedrigeres Drehmoment in die für die Anwendung benötigte niedrigere Drehzahl und das höhere Drehmoment umwandeln.
7. Entkopplung von Motor- und Lastdrehzahlen: Wenn sich die Drehzahlen von Motor und Last naturgemäß unterscheiden, sorgen Getriebe dafür, dass der Motor mit der effizientesten Drehzahl arbeitet und gleichzeitig die erforderliche Leistung an die Last abgibt.
8. Überwindung der Trägheit: Getriebeuntersetzungsgetriebe helfen, die Trägheit schwerer Lasten zu überwinden, erleichtern das Anfahren und Anhalten von Motoren und reduzieren den Energieverbrauch bei häufigem Betrieb.
9. Präzise Steuerung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment und optimieren so den Energieverbrauch von Maschinen in Prozessen, die genaue Einstellungen erfordern.
10. Regeneratives Bremsen: In einigen Anwendungen können Getriebe zur Gewinnung und Umwandlung von kinetischer Energie beim Bremsen oder Verzögern in elektrische Energie eingesetzt werden, wodurch die Gesamtenergieeffizienz verbessert wird.
Durch die effiziente Steuerung von Drehzahl, Drehmoment und Kraftübertragung tragen Getriebe zu einem energieeffizienten Betrieb bei, reduzieren den Energieverbrauch und minimieren die Umweltauswirkungen von Maschinen und Anlagen.
Können Getriebe sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung verwendet werden?
Ja, Getriebe können je nach Bauart und Anordnung sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung eingesetzt werden. Die Drehzahl kann durch die Änderung der Zahnradanordnung im Getriebe verringert oder erhöht werden.
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Bei Drehzahlreduzierungsanwendungen wird ein Getriebe mit Zahnrädern unterschiedlicher Größe verwendet. Die Eingangswelle ist mit einem größeren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem kleineren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das größere Zahnrad das kleinere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl sinkt. Diese Konfiguration ermöglicht ein höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Kraft oder ein höheres Drehmoment erfordern.
2. Geschwindigkeitserhöhung: Zur Drehzahlerhöhung wird die Getriebeanordnung umgekehrt. Die Eingangswelle ist mit einem kleineren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem größeren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das kleinere Zahnrad das größere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl steigt. Das Drehmoment ist jedoch geringer als bei Getrieben mit Drehzahlreduzierung.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses und der richtigen Anordnung lassen sich Getriebe individuell an die spezifischen Drehzahl- und Drehmomentanforderungen verschiedener industrieller Anwendungen anpassen. Es ist wichtig, den richtigen Getriebetyp auszuwählen und ihn korrekt zu konfigurieren, um die gewünschte Drehzahlreduzierung oder -erhöhung zu erzielen.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 12.12.2023
