Описание продукта
Описание продукта
NBR180 series adopts an integrated design of sun gear and input shaft, integrated design of output structure, and increased right-angle design for more flexible installation and space-saving. The product has the characteristics of high load, high precision, and low noise, focusing on the use of automation equipment, various types of packaging, printing, lithium-ion, LCD, robot, palletizers, woodworking, doors, windows, and other industry sectors.
Product Name: High Precision Planetary Gearbox
Product Series: NBR180 Series
Product features: high precision, high load, low noise, high flexibility, space saving.
Описание продукта:
Integrated design concept with high strength bearings ensure the product itself is durable and efficient
A variety of output ideas such as shaft output, flange and gear are available.
1 arc minute ≤ backlash ≤ 3 arc minutes
Reduction ratios ranging from 3 to 100
Frame design: increases torque and optimises power transmission
Optimised selection of oil seals: reduces friction and laminate transmission efficiency
Protection class IP65
Warranty: 2 years
Наши преимущества
Высокая точность
High load
Low noise
High flexibility
Space saving
Подробные фотографии
Параметры продукта
| Segment number | Single segment | ||||||||||
| Соотношение | я | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 14 | 20 |
| Номинальный выходной крутящий момент | Нм | 550 | 980 | 1140 | 1040 | 1040 | 950 | 850 | 850 | 1040 | 850 |
| Emergency stop torque | Нм | Three times of Maximum Output Torque | |||||||||
| Номинальная входная скорость | Rpm | 3000 | |||||||||
| Максимальная скорость ввода | Rpm | 6000 | |||||||||
| Ultraprecise backlash | аркмин | ≤2 | |||||||||
| Precision backlash | аркмин | ≤4 | |||||||||
| Standard backlash | аркмин | ≤6 | |||||||||
| жесткость на кручение | Нм/угл.мин | 145 | |||||||||
| Max.bending moment | Нм | 14500 | |||||||||
| Max.axial force | Н | 7250 | |||||||||
| Service life | ч | 20000(10000 under continuous operation) | |||||||||
| Эффективность | % | ≥95% | |||||||||
| Масса | кг | 51 | |||||||||
| Рабочая температура | ºC | -10ºC~+90ºC | |||||||||
| Смазка | Синтетическая смазка | ||||||||||
| Класс защиты | IP64 | ||||||||||
| Положение крепления | All directions | ||||||||||
| Noise level(N1=3000rpm,non-loaded) | дБ(А) | ≤72 | |||||||||
| Rotary inertia | Kg·cm² | 68.9 | 65.6 | ||||||||
Применимые отрасли
Packaging Machinery Mechanical Hand Textile Machinery
Non Standard automation Machine Tool Printing Equipment
| Приложение: | Автомобили, машины, судовое оборудование, сельскохозяйственная техника |
|---|---|
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | All Direction |
| Макет: | Планетарная коробка передач |
| Форма шестерни: | Спиральная зубчатая передача |
| Шаг: | Одношаговый |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Каким образом редукторы способствуют повышению энергоэффективности машин и оборудования?
Редукторы играют важную роль в повышении энергоэффективности различных машин и оборудования. Вот как они в этом помогают:
1. Снижение скорости: Редукторы обычно используются для снижения скорости вращения входного вала, позволяя двигателю работать на более высокой скорости, где он наиболее эффективен. Такое снижение скорости помогает согласовать работу двигателя с оптимальным диапазоном, уменьшая энергопотребление.
2. Увеличение крутящего момента: Редукторные устройства позволяют увеличить крутящий момент при одновременном снижении скорости вращения, что дает возможность оборудованию работать с более высокими нагрузками без необходимости использования более крупного и энергоемкого двигателя.
3. Соответствие требованиям к грузоподъемности: Регулируя передаточные числа, редукторы обеспечивают соответствие выходной скорости и крутящего момента оборудования требуемой нагрузке. Это предотвращает работу двигателя на излишне высоких скоростях, что позволяет экономить энергию.
4. Применение в системах с регулируемой скоростью: В системах, требующих регулируемой скорости, редукторы позволяют эффективно контролировать скорость без необходимости постоянной регулировки двигателя, что способствует снижению энергопотребления.
5. Эффективная передача электроэнергии: Редукторные устройства эффективно передают мощность от двигателя к нагрузке, минимизируя потери энергии из-за трения и неэффективности.
6. Уменьшение габаритов двигателя: Редукторные устройства позволяют использовать более компактные и энергоэффективные двигатели, преобразуя их высокую скорость вращения и низкий крутящий момент в скорость вращения и высокий крутящий момент, необходимые для конкретного применения.
7. Разделение скоростей двигателя и нагрузки: В случаях, когда скорости двигателя и нагрузки существенно различаются, редукторы обеспечивают работу двигателя на наиболее эффективной скорости, одновременно передавая на нагрузку необходимую выходную мощность.
8. Преодоление инерции: Редукторные устройства помогают преодолеть инерцию больших нагрузок, облегчая запуск и остановку двигателей и снижая энергопотребление при частой работе.
9. Точное управление: Редукторные устройства обеспечивают точное регулирование скорости и крутящего момента, оптимизируя энергопотребление оборудования в процессах, требующих точной регулировки.
10. Рекуперативное торможение: В некоторых областях применения редукторы могут использоваться для захвата и преобразования кинетической энергии обратно в электрическую энергию во время торможения или замедления, что повышает общую энергоэффективность.
Благодаря эффективному управлению скоростью, крутящим моментом и передачей мощности, редукторы способствуют энергоэффективной работе, снижают энергопотребление и минимизируют воздействие машин и оборудования на окружающую среду.
Как редукторы справляются с ударными нагрузками и внезапными изменениями крутящего момента?
Редукторные механизмы предназначены для работы в условиях ударных нагрузок и резких изменений крутящего момента за счет нескольких механизмов, повышающих их долговечность и надежность в сложных условиях эксплуатации.
1. Прочная конструкция: Редукторные механизмы изготавливаются с использованием высокопрочных материалов и технологий точного производства. Это гарантирует, что шестерни, подшипники и другие компоненты могут выдерживать внезапные удары и значительные колебания крутящего момента без деформации или поломки.
2. Амортизирующие свойства: В некоторых конструкциях редукторов предусмотрены элементы, поглощающие удары, такие как гибкие муфты, эластомерные элементы или зубчатые передачи с возможностью изменения крутящего момента. Эти элементы помогают смягчить и рассеять энергию внезапных ударов или скачков крутящего момента, уменьшая воздействие на всю систему.
3. Ограничители крутящего момента: В тех областях применения, где часто встречаются ударные нагрузки, в редуктор могут быть встроены ограничители крутящего момента. Эти устройства автоматически отключаются или проскальзывают при превышении определенного порогового значения крутящего момента, предотвращая повреждение шестерен и других компонентов.
4. Защита от перегрузки: Редукторные механизмы могут быть оснащены механизмами защиты от перегрузки, такими как предохранительные штифты или датчики крутящего момента. Эти механизмы обнаруживают чрезмерный крутящий момент и временно отключают привод, позволяя системе поглотить удар или адаптироваться к внезапному изменению крутящего момента.
5. Надлежащая смазка: Надлежащая смазка необходима для работы с ударными нагрузками и резкими изменениями крутящего момента. Высококачественные смазочные материалы снижают трение и износ, помогая редуктору выдерживать динамические нагрузки и обеспечивать плавную работу.
6. Динамическое распределение нагрузки: Редукторы распределяют динамические нагрузки между несколькими зубьями шестерни, что помогает предотвратить локальные концентрации напряжений. Эта особенность минимизирует риск поломки зубьев и повреждения шестерни при резких изменениях крутящего момента.
Благодаря этим конструктивным особенностям и механизмам редукторы могут эффективно выдерживать ударные нагрузки и внезапные изменения крутящего момента, обеспечивая долговечность и надежность различных промышленных и механических систем.
Можете ли вы объяснить, какие существуют различные типы редукторов, представленные на рынке?
В промышленном производстве широко используются несколько типов редукторов:
1. Цилиндрические редукторы: Эти редукторы имеют прямые зубья и являются экономически выгодными для применений, требующих умеренного крутящего момента и снижения скорости. Они эффективны, но могут производить больше шума по сравнению с другими типами.
2. Косозубые редукторы: Косозубые шестерни имеют зубья, расположенные под углом, что обеспечивает более плавную и тихую работу по сравнению с прямозубыми шестернями. Они обладают большей крутящей способностью и подходят для тяжелых условий эксплуатации.
3. Конические зубчатые редукторы: Конические зубчатые передачи имеют коническую форму и пересекаются под углом, что позволяет им передавать мощность между непараллельными валами. Они широко используются в тех случаях, когда валы пересекаются под углом 90 градусов.
4. Червячные редукторы: Червячные передачи состоят из червяка (винта) и сопряженной с ним шестерни (червячного колеса). Они обеспечивают высокое снижение крутящего момента и используются в приложениях, требующих высоких передаточных чисел, хотя и могут быть менее эффективными.
5. Планетарные редукторы: В этих редукторах используется система планетарных передач для достижения высокого крутящего момента в компактном исполнении. Они обеспечивают превосходное увеличение крутящего момента и широко применяются в робототехнике и автоматизации.
6. Циклоидальные редукторы: Циклоидальные приводы используют эксцентриковый кулачок для снижения скорости. Они обладают высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и подходят для применений с частыми запусками и остановками.
7. Редукторы гармонических колебаний: В гармонических редукторах используется гибкий шлицевой вал для достижения высоких передаточных чисел. Они обеспечивают высокую точность и широко применяются в областях, требующих точного позиционирования.
8. Гипоидные редукторы: Гипоидные шестерни имеют косозубые зубья и непересекающиеся валы, что делает их подходящими для применений с ограниченным пространством. Они обеспечивают высокий крутящий момент и эффективность.
Каждый тип редуктора имеет свои преимущества и ограничения, и выбор зависит от таких факторов, как требуемый крутящий момент, передаточные числа, уровень шума, ограничения по пространству и специфические потребности конкретного применения.
editor by CX 2023-10-16
