Описание продукта
EWS series adopts helical gear – worm gear speed reducer motor integrated drive to improve the torque and efficiency of the speed reducer with wide range of rotating speed and good universality, it is applicable to varied installation modes and features safe and reliable performance, and long service life, additionally, it also complies with the international standard.
Characteristic advantage
1.Combination of helical gear and worm, vertical output, compact structure, high speed ratio.
2.The concave-convex surface of the product provides the function of heat dissipation, and features strong vibration absorption, low temperature rise, low noise.
3.The product features high drive precision, and is especially suitable for the site with frequent start, is can be connected with varied speed reducers and configuring varied motor drives, and can be installed at the 90º drive operation site.
Параметр спецификации
Installation type : Foot,flange,small flange,torque arm.
Output type : Solid shaft,hollow shaft,hollow shaft with shrink disk,spline hollow shaft.
Input type : Motor,input shaft and flange
technical parameters : ratio i=23.8~389,combination of EWS/EWR is up to26688
Efficiency : ratio i=23.8~389,77%;ratio i=73.7~389,62%;and combination of EWS/EWR57%.
Industrial Application
Power Plant Equipment
Metallurgical Industry
Metal Forming Machinery
Petrochemical Industry
Mining Machine
Hoisting Machinery
Строительная отрасль
Environmental Protection Industry
Cable Industry
Food Machinery
Сертификаты
Passed ” ISO 9001 International Quality System Certificate”,”Europe CE Certificate”, ” Swiss SGS Certificate”,”High-tech enterprise certificate of ZheJiang city”,”Excellent performance management enterprise of ZheJiang city”,etc.
Часто задаваемые вопросы
1. Q: Can you make as per custom drawing?
А: Да, мы предлагаем индивидуальное обслуживание для клиентов.
2. В: Вы фабрика или торговая компания?
A. We are manufacturer in ZheJiang China.
3. В: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?
А: Одна деталь.
4. В: Каково ваше время производства?
A: 7-15 working days after receiving payment.
5. В: Каковы ваши условия оплаты?
A: Банковский перевод (T/T), 30% — предоплата, 70% — остаток платежа перед отправкой.
6. В: Что входит в ваш пакет услуг?
A: In wooden box packaging.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co.,Ltd., former a joint venture invested by is a ZheJiang CHINAMFG GROUP and Well Company of America.We are professional manufacturer of the gear reducers and specialize in the gear reducers area in China for 20 years. CHINAMFG has excellent R&D team,top-ranking production and test equipment.So we have the strong power in the developing and manufacturing the standards type as well as the customized type gear reducer for our customers. /* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машины и оборудование |
|---|---|
| Твердость: | Затвердевшая поверхность зуба |
| Установка: | 90 градусов |
| Форма шестерни: | Helical Worm Gear |
| Шаг: | Трехшаговый |
| Тип: | Червячный редуктор |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как производители обеспечивают точность профиля зубьев шестерен в редукторах?
Производители используют несколько методов для обеспечения точности профилей зубьев шестерен в редукторах, что имеет решающее значение для оптимальной производительности и эффективности:
1. Точная обработка: Зубья шестерен обычно обрабатываются с использованием современных станков с ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают высокую точность и повторяемость. Это гарантирует единообразие профиля зубьев шестерен на нескольких компонентах.
2. Меры контроля качества: На различных этапах производства проводятся строгие процессы контроля качества, такие как проверка размеров и измерение профиля, чтобы убедиться, что профили зубьев шестерни соответствуют требуемым спецификациям.
3. Конструкция профиля зуба: Инженеры используют специализированное программное обеспечение и инструменты моделирования для проектирования профилей зубьев шестерен с точной эвольвентной формой и точными размерами. Затем эти проекты преобразуются в инструкции для станков, предназначенные для производства.
4. Выбор материалов: Для минимизации вероятности деформации или неточностей в процессе обработки и эксплуатации выбираются высококачественные материалы с превосходной износостойкостью и стабильностью размеров.
5. Термическая обработка: Для повышения твердости поверхности и долговечности зубьев шестерен, а также снижения риска износа и деформации с течением времени, применяются процессы термической обработки, такие как цементация и закалка.
6. Шлифовка и обработка зубов: После первоначальной механической обработки зубья шестерен часто подвергаются прецизионному шлифованию и финишной обработке для достижения желаемой точности профиля зуба и качества поверхности.
7. Контроль качества после обработки: После завершения производственных процессов профили зубьев шестерен повторно проверяются, чтобы убедиться, что конечные компоненты соответствуют заданным допускам и критериям производительности.
8. Компьютерное проектирование и производство (CAM): Программное обеспечение CAM используется для генерации траекторий движения инструмента и инструкций по обработке, что позволяет точно контролировать перемещения инструмента и удаление материала при изготовлении зубчатых передач.
Сочетая эти методы и используя передовые технологии производства, производители могут добиться необходимой точности профиля зубьев шестерен, что приводит к созданию надежных и эффективных редукторов для различных промышленных применений.
Можно ли использовать редукторы как для снижения, так и для увеличения скорости?
Да, редукторы могут использоваться как для снижения, так и для увеличения скорости вращения, в зависимости от их конструкции и расположения. Возможность уменьшения или увеличения скорости вращения достигается путем изменения расположения шестерен внутри редуктора.
1. Снижение скорости: В редукторах с пониженной скоростью вращения используются шестерни разных размеров. Входной вал соединен с шестерней большего диаметра, а выходной вал — с шестерней меньшего диаметра. При вращении входного вала шестерня большего диаметра вращает шестерню меньшего диаметра, что приводит к снижению скорости вращения выходного вала по сравнению со скоростью вращения входного вала. Такая конфигурация обеспечивает более высокий крутящий момент при более низкой скорости, что делает ее подходящей для применений, требующих повышенной силы или крутящего момента.
2. Увеличение скорости: Для увеличения скорости вращения зубчатая передача меняется на обратную. Входной вал соединяется с меньшей шестерней, а выходной вал — с большей. При вращении входного вала меньшая шестерня приводит в движение большую, что приводит к увеличению скорости вращения на выходе по сравнению со скоростью вращения на входе. Однако крутящий момент на выходе будет ниже, чем при использовании конфигураций с понижением скорости.
Выбирая подходящие передаточные числа и конфигурацию, редукторы можно адаптировать под конкретные требования к скорости и крутящему моменту для различных промышленных применений. Важно выбрать правильный тип редуктора и правильно его настроить для достижения желаемого снижения или увеличения скорости.
Каковы преимущества использования редуктора в промышленных условиях?
Редукторы обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми в различных областях промышленного применения:
1. Снижение скорости: Редукторы позволяют снизить высокоскоростные входные частоты двигателей до более низких, удобных для конкретных задач, обеспечивая надлежащую работу оборудования и безопасность.
2. Увеличение крутящего момента: Благодаря использованию механического преимущества передаточных чисел, редукторы могут значительно увеличить крутящий момент, что позволяет работать с тяжелыми грузами и обеспечивать необходимую мощность для таких задач, как подъем, транспортировка и обработка грузов.
3. Точное управление: Редукторные механизмы позволяют точно регулировать скорость вращения и крутящий момент, обеспечивая прецизионное управление машинами и процессами, что имеет решающее значение в таких отраслях, как производство, погрузочно-разгрузочные работы и робототехника.
4. Амортизация ударных нагрузок: Редукторы способны поглощать и гасить внезапные удары или изменения нагрузки, защищая как оборудование, так и подключенные к нему компоненты от резких воздействий, которые в противном случае могли бы привести к повреждениям.
5. Универсальность: Благодаря различным типам зубчатых передач (например, прямозубые, косозубые, червячные) и конструкциям, редукторы могут быть адаптированы к различным областям применения, включая те, которые требуют определенных передаточных чисел, диапазонов крутящего момента и условий окружающей среды.
6. Эффективная передача электроэнергии: Редукторы обеспечивают высокую механическую эффективность, минимизируя потери энергии при передаче мощности, что особенно ценно в отраслях промышленности, где уделяется большое внимание энергосбережению.
7. Компактный дизайн: Редукторы представляют собой компактное решение для передачи мощности и регулирования скорости, что делает их подходящими для установок с ограниченным пространством.
8. Надежность и долговечность: Правильно спроектированные и надлежащим образом обслуживаемые редукторы могут обеспечить увеличенный срок службы, что способствует сокращению времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
В целом, редукторы повышают производительность, эффективность и надежность промышленного оборудования, что делает их важными компонентами в широком спектре применений в различных отраслях промышленности.
editor by CX 2024-04-30
