Produktbeskrivelse
EWS-serien anvender integreret drev med spiralformet gear – snekkegear-hastighedsreducer for at forbedre hastighedsreducerens drejningsmoment og effektivitet. Den har et bredt hastighedsområde og god universalitet. Den kan anvendes til forskellige installationsmetoder, har sikker og pålidelig ydeevne samt lang levetid. Derudover overholder den også internationale standarder.
Karakteristisk fordel
1. Kombination af spiralformet gear og snek, lodret udgang, kompakt struktur, højt hastighedsforhold.
2. Produktets konkav-konvekse overflade fungerer som varmeafledningsfunktion og har stærk vibrationsabsorption, lav temperaturstigning og lav støj.
3. Produktet har høj præcision i drivningen og er især velegnet til steder med hyppig opstart. Det kan tilsluttes forskellige hastighedsreduktionsgear og konfigureres til forskellige motordrev, og det kan installeres på et 90º-drevs driftssted.
Specifikationsparameter
Installationstype: Fod, flange, lille flange, momentarm.
Udgangstype: Massiv aksel, hul aksel, hul aksel med krympeskive, nothul aksel.
Indgangstype: Motor, indgangsaksel og flange
Tekniske parametre: forhold i=23,8~389, kombinationen af EWS/EWR er op til 26688
Effektivitet: forhold i=23,8~389.77%; forhold i=73,7~389.62%; og kombination af EWS/EWR57%.
Industriel anvendelse
Kraftværksudstyr
Metallurgisk industri
Metalformningsmaskiner
Petrokemisk industri
Minedriftsmaskine
Hejsemaskiner
Byggebranchen
Miljøbeskyttelsesindustri
Kabelindustrien
Fødevaremaskiner
Certifikater
Bestået "ISO 9001 International Quality System Certificate", "Europe CE Certificate", "Schweizisk SGS Certificate", "High-tech enterprise certificate of ZheJiang city", "Excellent Performance Management Entreprise of ZheJiang city" osv.
Ofte stillede spørgsmål
1. Q: Kan du lave efter en brugerdefineret tegning?
A: Ja, vi tilbyder skræddersyet service til kunder.
2. Q: Er du en fabrik eller et handelsselskab?
A. Vi er producent i Zhejiang, Kina.
3. Q: Hvad er din MOQ?
A: Et stykke.
4. Q: Hvad er din produktionstid?
A: 7-15 arbejdsdage efter modtagelse af betaling.
5. Q: Hvad er dine betalingsbetingelser?
A: T/T, 30% forudbetaling, 70% restbeløb skal betales før forsendelse.
6. Q: Hvad er din pakke?
A: I trækasseemballage.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., tidligere et joint venture investeret af, er en del af ZheJiang CHINAMFG GROUP og Well Company of America. Vi er en professionel producent af gearreduktioner og har specialiseret os i gearreduktioner i Kina i 20 år. CHINAMFG har et fremragende forsknings- og udviklingsteam samt førsteklasses produktions- og testudstyr. Derfor har vi stærke evner til at udvikle og fremstille både standardtyper og specialtilpassede typer gear til vores kunder. /* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anvendelse: | Maskineri |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | 90 grader |
| Gearform: | Spiralformet snekkegear |
| Trin: | Tre-trins |
| Type: | Ormemiddel |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan sikrer producenter præcisionen af tandprofiler i gearreduktionsgear?
Producenter anvender adskillige teknikker til at sikre præcisionen af tandprofilerne i gearreduktioner, hvilket er afgørende for optimal ydeevne og effektivitet:
1. Præcisionsbearbejdning: Tandhjulsprofiler bearbejdes typisk ved hjælp af avancerede CNC-maskiner (Computer Numerical Control), der kan opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Dette sikrer ensartede tandprofiler på tværs af flere komponenter.
2. Kvalitetskontrolforanstaltninger: Strenge kvalitetskontrolprocesser, såsom dimensionsinspektioner og profilmålinger, udføres på forskellige stadier af fremstillingen for at verificere, at tandhjulsprofiler opfylder de krævede specifikationer.
3. Tandprofildesign: Ingeniører bruger specialiseret software og simuleringsværktøjer til at designe tandprofiler med præcise evolvente former og nøjagtige dimensioner. Disse designs oversættes derefter til maskininstruktioner til fremstilling.
4. Materialevalg: Der vælges materialer af høj kvalitet med fremragende slidstyrke og dimensionsstabilitet for at minimere risikoen for deformation eller unøjagtigheder under bearbejdning og drift.
5. Varmebehandling: Varmebehandlingsprocesser, såsom karburering og bratkøling, anvendes for at forbedre overfladehårdheden og holdbarheden af tandhjulstænder, hvilket reducerer risikoen for slid og deformation over tid.
6. Tandslibning og -finish: Efter den indledende bearbejdning gennemgår tandhjulstænder ofte præcisionsslibning og -finish for at opnå den ønskede tandprofilnøjagtighed og overfladefinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Tandprofiler inspiceres igen efter fremstillingsprocesser for at verificere, at de endelige komponenter opfylder de specificerede tolerancer og ydeevnekriterier.
8. Computerstøttet fremstilling (CAM): CAM-software bruges til at generere værktøjsbaner og bearbejdningsinstruktioner, hvilket muliggør præcis kontrol over værktøjsbevægelser og materialefjernelse under tandhjulsfremstilling.
Ved at kombinere disse teknikker og udnytte avancerede produktionsteknologier kan producenter opnå den nødvendige præcision i tandprofiler, hvilket resulterer i pålidelige og effektive gearreduktionsgear til forskellige industrielle anvendelser.
Kan gearreduktionsgear bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse?
Ja, gearreduktionsgear kan bruges til både hastighedsreduktion og hastighedsforøgelse, afhængigt af deres design og placering. Funktionaliteten til enten at reducere eller øge rotationshastigheden opnås ved at ændre placeringen af gear i gearkassen.
1. Hastighedsreduktion: I applikationer med hastighedsreduktion er en gearreduktionsgear designet med gear i forskellige størrelser. Indgangsakslen er forbundet til et større gear, mens udgangsakslen er forbundet til et mindre gear. Når indgangsakslen roterer, drejer det større gear det mindre gear, hvilket resulterer i et fald i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Denne konfiguration giver et højere drejningsmoment ved en lavere hastighed, hvilket gør den velegnet til applikationer, der kræver øget kraft eller drejningsmoment.
2. Hastighedsforøgelse: For at øge hastigheden er geararrangementet omvendt. Indgangsakslen er forbundet til et mindre tandhjul, mens udgangsakslen er forbundet til et større tandhjul. Når indgangsakslen roterer, driver det mindre tandhjul det større tandhjul, hvilket resulterer i en stigning i udgangshastigheden sammenlignet med indgangshastigheden. Drejningsmomentet er dog lavere end ved konfigurationer med hastighedsreduktion.
Ved at vælge de passende gearforhold og arrangement kan gearreduktioner tilpasses til at opfylde specifikke hastigheds- og momentkrav til forskellige industrielle applikationer. Det er vigtigt at vælge den rigtige type gearreduktion og konfigurere den korrekt for at opnå den ønskede hastighedsreduktion eller hastighedsforøgelse.
Hvad er fordelene ved at bruge en gearreduktionsgear i industrielle applikationer?
Gearreduktionsgear tilbyder adskillige fordele, der gør dem uundværlige i forskellige industrielle applikationer:
1. Hastighedsreduktion: Gearreduktionsgear muliggør reduktion af højhastighedsinput fra motorer til lavere, mere brugbare udgangshastigheder til specifikke applikationer, hvilket sikrer korrekt drift og sikkerhed af udstyret.
2. Forøgelse af moment: Ved at udnytte den mekaniske fordel ved udvekslingsforhold kan gearreduktionsgear øge drejningsmomentet betydeligt, hvilket muliggør håndtering af tunge belastninger og giver den nødvendige kraft til opgaver som løft, transport og bearbejdning.
3. Præcis kontrol: Gearreduktionsgear muliggør finjustering af rotationshastighed og drejningsmoment, hvilket giver præcis kontrol over maskiner og processer, hvilket er afgørende i brancher som fremstilling, materialehåndtering og robotteknologi.
4. Stødbelastningsabsorbering: Gearreduktionsgear kan absorbere og dæmpe pludselige stød eller ændringer i belastningen og beskytte både maskineriet og de tilsluttede komponenter mod pludselige kræfter, der ellers kunne føre til skader.
5. Alsidighed: Med forskellige geartyper (f.eks. cylindriske, spiralformede, snekke) og designs kan reduktionsgear skræddersys til forskellige anvendelser, herunder dem, der kræver specifikke hastighedsforhold, momentområder og miljøforhold.
6. Effektiv kraftoverførsel: Gearreduktionsgear tilbyder høj mekanisk effektivitet og minimerer energitab under kraftoverførsel, hvilket er særligt værdifuldt i energibevidste industrier.
7. Kompakt design: Gearreduktionsgear giver en kompakt løsning til transmission af effekt og justering af hastigheder, hvilket gør dem velegnede til installationer med pladsbegrænsninger.
8. Pålidelighed og levetid: Veldesignede og korrekt vedligeholdte gearreduktionsgear kan tilbyde forlænget levetid, hvilket bidrager til reduceret nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Samlet set forbedrer gearreduktionsgear ydeevnen, effektiviteten og pålideligheden af industrielt udstyr, hvilket gør dem til essentielle komponenter i en bred vifte af anvendelser på tværs af forskellige brancher.
redaktør af CX 2024-04-30
